CN217637884U - 提升阀泄漏测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提升阀泄漏测试装置，包括机架、提升阀安装板、进风管、排气管和提升阀出气口封板，所述提升阀安装板水平安装在所述机架上，所述提升阀安装板上设有提升阀夹紧机构，还设有上下贯穿其板体的进风孔，所述进风管固定安装在所述机架上，其一端与所述进风孔的底端密封连通，另一端连接有风机，所述提升阀出气口封板上设有贯穿其板体的排气孔，所述排气管通过支架固定连接在所述机架上，其一端与所述排气孔密封连接，另一端连通大气。本实用新型可以实现对提升阀的密封性能的定量测试，有助于对提升阀的密封性能的高低进行判断和为提升阀的密封性能的改进提供数据支持和依据。

Description

提升阀泄漏测试装置

技术领域

本实用新型涉及提升阀泄漏测试装置，属于阀门性能测试设备技术领域。

背景技术

RTO（蓄热式热力焚烧炉）是有机废气治理的常用设备，从90年代进入国内后，逐渐普及，现在已经成为有机废气流治理的主打设备，广泛的应用于化工、电子、涂布、汽车等行业中，处理风量从几千到几十万不等。提升阀是RTO的关键性装置，其密封性能的高低直接影响到RTO的治理效果，由于提升阀是一种非标阀门，其结构特殊，标准阀门的检测设备无法用于提升阀的密封性能检测，所以一直以来对于提升阀的密封性能只有一个定性的要求，无法进行定量测量或测试，致使提升阀的密封性能的好坏得不到准确数据的支持，对于其密封性能的改进也无从下手。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了提升阀测试装置，能够对提升阀的密封性能进行准确的定量测试。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：提升阀泄漏测试装置，包括机架、提升阀安装板、进风管、排气管和提升阀出气口封板，所述提升阀安装板水平安装在所述机架上，所述提升阀安装板上设有提升阀夹紧机构，还设有上下贯穿其板体的进风孔，所述进风管固定安装在所述机架上，其一端与所述进风孔的底端密封连通，另一端连接有风机，所述提升阀出气口封板上设有贯穿其板体的排气孔，所述排气管通过支架固定连接在所述机架上，其一端与所述排气孔密封连接，另一端连通大气。

优选的，所述提升阀安装板在所述机架上的安装方式为可拆卸连接（或称可拆卸安装）。

优选的，所述提升阀安装板为圆形板，所述进风孔位于所述提升阀安装板的中心。

优选的，所述进风孔的孔径不大于被测提升阀的进气口的口径。

优选的，所述提升阀出气口封板为圆形板，所述排气孔位于所述提升阀出气口封板的中心。

优选的，所述排气孔的孔径小于被测提升阀的出气口的口径。

优选的，所述提升阀安装板的顶面上设有密封圈，所述密封圈与所述进风孔同轴。

优选的，所述提升阀夹紧机构设有导向装置，所述导向装置包括竖向的连接管和多个水平的导轨，所述导轨的一端固定连接在所述连接管的外壁上，另一端固定连接在所述机架上，多个所述导轨沿所述连接管的外缘圆周均匀分布，所述提升阀安装板可拆卸连接在所述连接管的顶端上，所述进风孔与所述连接管的管孔密封连通，所述进风管的出风口端与所述连接管的底端固定密封连接，所述提升阀夹紧机构的数量与所述导轨的数量相同且一一对应，各所述提升阀夹紧机构滑动配合安装在相应的所述导轨上。

优选的，所述连接管的顶端设有密封圈。

优选的，所述提升阀夹紧机构包括夹爪，所述夹爪包括水平的压板和竖向的支柱，所述压板的一端与所述支柱的顶端固定连接，所述压板的另一端朝向所述提升阀安装板的中心，所述导轨上沿长度方向设有滑槽，所述夹爪位于相应的所述导轨的上方，所述支柱自上向下插入所述滑槽并与所述滑槽滑动配合，所述夹爪设有沿所述滑槽向下拉动其的气缸。

优选的，所述提升阀夹紧机构还包括滑块和拉杆，所述压板上沿其长度方向设有上下贯穿板面的长条形孔，所述滑槽上下贯穿所述导轨，所述滑块套装在所述导轨上并与所述导轨滑动配合或固定连接，所述滑块上设有与所述滑槽连通的上下贯穿的通口，所述气缸固定连接在所述滑块的底端，其活塞杆竖直向上，所述拉杆竖向设置并穿过所述长条形孔、所述通口和所述滑槽，所述拉杆的底端与所述活塞杆的顶端固定连接，所述拉杆的顶端位于所述压板的上方并旋接有螺母，所述拉杆与所述长条形孔滑动配合。

优选的，所述导轨包括两个平行且左右对称的导轨半体，两个所述导轨半体之间留有间距，形成所述滑槽。

进一步的，所述导轨半体为槽钢，所述导轨由两个槽钢槽口相对构成。

优选的，所述滑块采用两开结构，由两个左右对称的滑块半体对合而成，所述滑块半体的内侧沿前后方向设有与所述导轨半体相配合的通槽，各所述滑块半体通过所述通槽自外向内套接在相应侧的所述导轨半体上并与之滑动配合或固定连接，两个所述滑块半体之间留有间距，形成所述通口，两个所述滑块半体的底端分别与所述气缸固定连接。

优选的，所述进风管设有旁通口，所述旁通口上设有阀门。

优选的，所述阀门为蝶阀。

优选的，所述进风管上设有进风压力表和/或进风流量计。

优选的，所述排气管上设有排气压力表和/或排气流量计。

优选的，所述排气管为金属编织管。

所述测试装置可以依据现有技术设置配套的控制系统（例如PLC控制系统）进行相关元件/装置（例如，风机、气缸、蝶阀或提升阀）的控制，亦可以通过配套适宜的数据采集电路或采集元件采集各检测元件（例如，压力表和/或流量计）的输出信号，送入控制系统作为测试结果的计算分析依据。所述控制系统可以设有触摸屏，用于显示各检测元件的检测结果和测试装置的测试结果，以及对相关元件/装置的操作控制。

本实用新型的有益效果是：由于将被测提升阀利用所述提升阀夹紧机构夹紧在所述提升阀安装板上并将所述提升阀出气口封板密封连接在提升阀的出气口上后，可以使所述进风管、被测提升阀和所述排气管形成连通的风道模拟提升阀的实际工况，因此在启动所述风机后，风压会全部作用在被测提升阀的密封面上（测试时被测提升阀处于关闭状态），利用所述进风管和所述排气管上的压力表和/或流量计可以准确地测量出提升阀的进风压力和/或进风量以及出风压力和/或出风量，从而可以准确地计算出提升阀的泄漏率，实现提升阀的密封性能的定量测试，有助于对提升阀的密封性能的高低进行判断和为提升阀的密封性能的改进提供数据支持和依据。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（安装被测提升阀后）；

图2是本实用新型的俯视结构示意图（排气管和提升阀出气口封板未示出）；

图3是本实用新型的所述夹爪的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的所述提升阀夹紧机构与所述导轨的配合结构的剖视结构示意图（夹爪未示出）；

图5是本实用新型的所述滑块半体的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-5，本实用新型公开了提升阀泄漏测试装置，用于对提升阀的密封性能进行定量测试，包括机架1、提升阀安装板2、进风管3、排气管4和提升阀出气口封板5，所述提升阀安装板水平可拆卸安装在所述机架上，用于安装或固定被测提升阀6，所述提升阀安装板优选为圆形板，所述提升阀安装板设有上下贯穿板体的进风孔，所述进风孔优选位于所述提升阀安装板的中心，所述进风孔的孔径不大于被测提升阀的进气口的口径，优选小于（略小于）被测提升阀的进气口的口径，进风孔的具体位置应与提升阀安装固定后的位置相适应，使得被测提升阀安装或固定在所述提升阀安装板上后，所述进风孔与被测提升阀的进气口密封连通，根据实际需要，可以在进风孔上与提升阀的进气口对接的端面上设置密封圈，以更好地实现密封。例如，可以将该密封圈设置在该端面上用于安装密封圈的环槽结构或环形企口结构上，并露出一部分，当该端面与提升阀的进气口对接时，两者从两侧挤压密封圈，形成有效的密封。

所述进风管固定安装在所述机架上，优选位于所述提升阀安装板的下方，所述进风管的一端与所述进风孔的底端密封连通，用于向被测提升阀通入测试用的介质（通常为空气），另一端连接有风机7，为测试介质（空气）提供动力。所述提升阀出气口封板用于封堵被测提升阀的出气口，优选为圆形板，其上设有贯穿板体的排气孔，所述排气孔优选位于所述提升阀出气口的中心，且孔径优选小于（略小于）被测提升阀的出气口的口径。所述排气管的一端与所述排气孔密封连接，另一端连通大气，所述排气管通过支架固定连接在所述机架上，所述提升阀安装板设有用于将被测提升阀夹紧或压紧在其上的提升阀夹紧机构。

所述提升阀安装板的顶面上优选设有密封圈，所述密封圈与所述进风孔同轴，用于在将被测提升阀安装或固定在所述提升阀安装板上后保证二者之间（所述提升阀安装板与被测提升阀的进气口法兰之间）的密封效果，密封圈的数量可以是一个，也可以是若干个（例如，两个或三个），可以在所述提升阀安装板的顶面上开设与密封圈的数量相同的密封圈安装槽，密封圈安装在相对应的密封圈安装槽内。

所述提升阀安装板的顶面上可以设有与被测提升阀的进气口（或进气口法兰）相配合的止口，便于被测提升阀在所述提升阀安装板上安装或固定时的对中和定位，密封圈可以安装在止口的端面上。

所述提升阀安装板可以采用钢板（厚钢板）制成，其上可以设有放射状的加强筋（或称加强辐条），以提高其结构强度，所述提升阀安装板的顶面优选精加工，使其具有较高的光洁度和平整度。所述提升阀安装板的数量可以为多个，多个所述提升阀安装板的大小不同，以适应安装或固定不同规格的提升阀。

所述进风管可以采用钢板（薄钢板）卷制、焊接而成。所述排气管优选采用金属编织管，使其具有一定的可弯曲性，便于所述提升阀出气口封板与被测提升阀的出气口密封连接，所述金属编织管可以采用规格为DN15的金属编织管。

采用所述提升阀出气口封板封堵被测提升阀的出气口后，可以采用适宜的卡件或螺栓等实现所述提升阀出气口封板与被测提升阀的出气口（或出气口法兰）之间的固定连接。

所述提升阀出气口封板朝向被测提升阀的出气口方向的板面上可以设有密封圈，用于所述提升阀出气口封板封堵被测提升阀的出气口后保证二者之间（所述提升阀出气口封板与被测提升阀的出气口法兰之间）的密封效果，可以在所述提升阀出气口封板朝向被测提升阀的出气口方向的板面上开设密封圈安装槽，密封圈安装在密封圈安装槽内。所述提升阀出气口封板朝向被测提升阀的出气口方向的板面上可以设有与被测提升阀的出气口（或出气口法兰）相配合的止口，便于采用所述提升阀出气口封板封堵被测提升阀的出气口时的对中和定位，密封圈可以安装在止口的端面上。

所述提升阀夹紧机构优选设有导向装置，所述导向装置包括竖向的连接管8和多个水平的导轨9，所述导轨的一端固定连接在所述连接管的外壁上，另一端固定连接在所述机架上，多个所述导轨沿所述连接管的外缘圆周均匀分布并位于同一水平面内，所述提升阀安装板可拆卸连接在所述连接管的顶端上，例如通过螺栓或螺钉连接，所述进风孔与所述连接管的管孔同轴密封连通，所述进风管的出风口端与所述连接管的底端固定密封连接，所述提升阀夹紧机构的数量与所述导轨的数量相同且一一对应，各所述提升阀夹紧机构滑动配合安装在相应的所述导轨上，以适于当将被测提升阀放置在所述提升阀安装板上后，可以在所述导轨上将所述提升阀夹紧机构滑动至适宜位置，将被测提升阀夹紧或压紧在所述提升阀安装板上，以及适于不同规格的被测提升阀与相应的提升阀安装板之间的夹紧或压紧固定。

所述连接管的顶端外壁上可以设有径向向外伸出的环形凸缘，所述提升阀安装板可以通过螺栓或螺钉可拆卸连接在所述环形凸缘上。所述环形凸缘的顶面上优选设有密封圈，密封圈与所述连接管同轴，用于所述提升阀安装板与所述连接管连接后保证二者之间的密封效果，密封圈的数量可以是一个，也可以是若干个（例如，两个或三个），可以在所述环形凸缘的顶面上开设于密封圈的数量系统的密封圈安装槽，密封圈安装在相对应的密封圈安装槽内。

所述提升阀安装板的底面上可以设有与所述环形凸缘相配合的止口，便于所述提升阀安装板与所述连接管连接时的对中和定位。

所述导轨的数量可以为8个，相应的，所述提升阀夹紧机构的数量也为8个，根据被测提升阀的规格不同，可以使用全部或部分提升阀夹紧机构实现被测提升阀与所述提升阀安装板的夹紧或压紧固定，例如，较大的被测提升阀可以使用8个提升阀夹紧机构进行夹紧或压紧固定，较小的被测提升阀可以使用4个提升阀夹紧机构（8个提升阀夹紧机构间隔使用）进行夹紧或压紧固定。

参见图3，所述提升阀夹紧机构优选包括夹爪，所述夹爪包括水平的压板10和竖向的支柱11，所述压板呈长条状，其一端与所述支柱的顶端固定连接，另一端朝向所述提升阀安装板的中心，所述压板的朝向所述提升阀安装板的中心的一端的顶面可以呈自内向外、自上向下倾斜的斜面，所述导轨上沿长度方向设有滑槽，所述滑槽的宽度大于所述支柱在相同方向上的宽度，所述夹爪位于相应的所述导轨的上方，所述支柱自上向下插入所述滑槽并与所述滑槽滑动配合，所述支柱可以在所述滑槽内上下移动，所述夹爪设有沿所述滑槽向下拉动其的气缸12。通常采用手动的方式实现所述夹爪在所述滑槽内的滑动。

参见图4，所述提升阀夹紧机构优选还包括滑块和拉杆13，所述压板上沿其长度方向设有上下贯穿板面的长条形孔14，所述滑槽上下贯穿所述导轨，所述滑块套装在所述导轨上并与所述导轨滑动配合或固定连接，所述滑块上设有与所述滑槽连通的上下贯穿的通口，所述气缸固定连接在所述滑块的底端，其活塞杆竖直向上（通常位于所述通口内），所述拉杆竖向设置并穿过所述长条形孔、所述通口和所述滑槽，所述拉杆的底端与所述活塞杆的顶端固定连接，所述拉杆的顶端位于所述压板的上方并旋接有螺母15，所述拉杆与所述长条形孔滑动配合，使所述夹爪可以相对于所述拉杆滑动，所述螺母的底端可以设有垫片16，避免所述螺母与所述压板的顶面之间硬接触。采用所述提升阀夹紧机构将被测提升阀夹紧或压紧在所述提升阀安装板上时，先将所述夹爪在所述滑槽内滑动至适宜位置，使所述压板朝向所述提升阀安装板的中心一端压在被测提升阀的进气口法兰上，启动所述气缸沿所述滑槽向下拉动所述夹爪，使所述压板压紧在被测提升阀的进气口法兰上，从而实现被测提升阀与所述提升阀安装板之间的夹紧或压紧固定。

所述导轨优选包括两个平行且左右对称的导轨半体，两个所述导轨半体之间留有间距，形成所述滑槽。

所述导轨半体可以为槽钢17，所述导轨由两个槽钢槽口相对构成。

所述滑块优选采用两开结构，由两个左右对称的滑块半体18对合而成，所述滑块半体的内侧沿前后方向设有与所述导轨半体相配合的通槽，各所述滑块半体通过所述通槽自外向内套接在相应侧的所述导轨半体上并与之滑动配合或固定连接（通过螺栓或螺钉固定连接），两个所述滑块半体之间留有间距（内端面之间留有间距），形成所述通口，两个所述滑块半体的底端分别与所述气缸固定连接。

参见图5，所述滑块半体的纵截面可以呈E字形，包括上横板19、中间横板20、下横板21和竖向侧板22，上横板与中间横板之间的空间形成所述通槽。所述气缸通过螺栓或螺钉固定连接在所述下横板上。

所述进风管优选设有旁通口，所述旁通口上设有阀门23。所述阀门优选为蝶阀。

所述进风管可以为三通管，其进风口连接所述风机，第一出风口连接所述连接管，第二出风口作为所述旁通口。所述进风管也可以由直管与三通配合连接构成，所述进风管的进风口连接所述风机，出风口连接三通的进口，三通的第一出口连接所述连接管，三通的第二出口作为所述旁通口。

所述进风管上优选设有进风压力表24和/或进风流量计25，用于测量进风压力和/或进风流量。

所述排气管上优选设有排气压力表26和/或排气流量计27，用于测量排气压力和/或排气流量。

所述测试装置可以设有空气压缩机，用于为所述气缸提供压缩空气以及为被测提升阀的启闭和所述蝶阀的启闭提供动力。

所述测试装置可以依据现有技术设置配套的控制系统（例如PLC控制系统）进行相关元件/装置（例如，风机、气缸、蝶阀或提升阀）的控制，亦可以通过配套适宜的数据采集电路或采集元件采集各检测元件（例如，压力表和/或流量计）的输出信号，送入控制系统作为测试结果的计算分析依据。所述控制系统可以设有触摸屏，用于显示各检测元件的检测结果和测试装置的测试结果，以及对相关元件/装置的操作控制。所述控制系统可以安装在控制箱28内（触摸屏安装在控制箱的侧壁上），所述控制箱通过支架固定安装在所述机架上。

所述机架可以采用标准型材制作，整体呈方形框架结构，为提高所述机架的整体稳固性和支撑强度，方形框架结构可以设有斜撑。

所述测试装置的操作方式及工作原理：将被测提升阀利用所述提升阀夹紧机构夹紧在所述提升阀安装板上，使被测提升阀的进气口与所述通气孔密封连通，将所述提升阀出气口封板密封连接在提升阀的出气口上，使所述进风管、所述连接管、被测提升阀和所述排气管形成连通的风道模拟提升阀的实际工况，关闭被测提升阀，启动所述风机，所述风机稳定工作后，通过所述进风压力表和/或进风流量计测量进风的实际风压和/或风量，关闭所述蝶阀，此时风压和风量会全部作用在被测提升阀的密封面上，如果被测提升阀的密封面存在泄漏，少量的进风会通过密封面泄漏到被测提升阀的出气口，泄漏到被测提升阀的出气口的进风通过所述排气管排出，通过所述排气压力表和/或排气流量计测量出风压力和/或出风量，所述控制系统依据出风压力和/或出风量以及实际风压和/或风量（进风压力和/或进风量）计算出被测提升阀的泄漏率，从而实现提升阀的密封性能的定量测试。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.提升阀泄漏测试装置，其特征在于包括机架、提升阀安装板、进风管、排气管和提升阀出气口封板，所述提升阀安装板水平安装在所述机架上，所述提升阀安装板上设有提升阀夹紧机构，还设有上下贯穿其板体的进风孔，所述进风管固定安装在所述机架上，其一端与所述进风孔的底端密封连通，另一端连接有风机，所述提升阀出气口封板上设有贯穿其板体的排气孔，所述排气管通过支架固定连接在所述机架上，其一端与所述排气孔密封连接，另一端连通大气。

2.如权利要求1所述的提升阀泄漏测试装置，其特征在于所述提升阀夹紧机构设有导向装置，所述导向装置包括竖向的连接管和多个水平的导轨，所述导轨的一端固定连接在所述连接管的外壁上，另一端固定连接在所述机架上，多个所述导轨沿所述连接管的外缘圆周均匀分布，所述提升阀安装板可拆卸连接在所述连接管的顶端上，所述进风孔与所述连接管的管孔密封连通，所述进风管的出风口端与所述连接管的底端固定密封连接，所述提升阀夹紧机构的数量与所述导轨的数量相同且一一对应，各所述提升阀夹紧机构滑动配合安装在相应的所述导轨上。

3.如权利要求2所述的提升阀泄漏测试装置，其特征在于所述提升阀夹紧机构包括夹爪，所述夹爪包括水平的压板和竖向的支柱，所述压板的一端与所述支柱的顶端固定连接，所述压板的另一端朝向所述提升阀安装板的中心，所述导轨上沿长度方向设有滑槽，所述夹爪位于相应的所述导轨的上方，所述支柱自上向下插入所述滑槽并与所述滑槽滑动配合，所述夹爪设有沿所述滑槽向下拉动其的气缸。

4.如权利要求3所述的提升阀泄漏测试装置，其特征在于所述提升阀夹紧机构还包括滑块和拉杆，所述压板上沿其长度方向设有上下贯穿板面的长条形孔，所述滑槽上下贯穿所述导轨，所述滑块套装在所述导轨上并与所述导轨滑动配合或固定连接，所述滑块上设有与所述滑槽连通的上下贯穿的通口，所述气缸固定连接在所述滑块的底端，其活塞杆竖直向上，所述拉杆竖向设置并穿过所述长条形孔、所述通口和所述滑槽，所述拉杆的底端与所述活塞杆的顶端固定连接，所述拉杆的顶端位于所述压板的上方并旋接有螺母，所述拉杆与所述长条形孔滑动配合。

5.如权利要求4所述的提升阀泄漏测试装置，其特征在于所述导轨包括两个平行且左右对称的导轨半体，两个所述导轨半体之间留有间距，形成所述滑槽。

6.如权利要求5所述的提升阀泄漏测试装置，其特征在于所述滑块采用两开结构，由两个左右对称的滑块半体对合而成，所述滑块半体的内侧沿前后方向设有与所述导轨半体相配合的通槽，各所述滑块半体通过所述通槽自外向内套接在相应侧的所述导轨半体上并与之滑动配合或固定连接，两个所述滑块半体之间留有间距，形成所述通口，两个所述滑块半体的底端分别与所述气缸固定连接。

7.如权利要求1-6中任一项所述的提升阀泄漏测试装置，其特征在于所述进风管设有旁通口，所述旁通口上设有阀门。

8.如权利要求1-6中任一项所述的提升阀泄漏测试装置，其特征在于所述进风管上设有进风压力表和/或进风流量计。

9.如权利要求1-6中任一项所述的提升阀泄漏测试装置，其特征在于所述排气管上设有排气压力表和/或排气流量计。

10.如权利要求1-6中任一项所述的提升阀泄漏测试装置，其特征在于所述排气管为金属编织管。

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