CN215217986U - 一种通风管道系统风量漏风气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通风管道系统风量漏风气密性检测装置，包括机架以及设置在机架上的夹紧机构和压紧机构，所述机架包括底座以及设置在底座上的横板，所述横板通过支撑脚与底座连接，所述底座的中间设置有管道避让通孔；所述夹紧机构包括设置在底座一侧的第一夹紧机构以及设置在底座另一侧的第二夹紧机构，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构对称设置在管道避让通孔的两侧；所述压紧机构包括设置在横板上的驱动机构以及设置在驱动机构上的压块，所述压块位于管道避让通孔的中心。本实用新型利用检测装置上的夹紧机构将其装置固定在管道出气端，由压紧机构中的驱动机构驱动压块压紧在管道出气端以对管道的出气端进行封闭，从而检测管道的气密性。

Description

一种通风管道系统风量漏风气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测领域，尤其涉及一种通风管道系统风量漏风气密性检测装置。

背景技术

随着通风管道系统在日常生活中运用越来越广泛，其风管漏风量大的缺点日益凸显，风管漏风量的大小直接影响到了它的节能效果。所以，空调通风管道系统的严密程度是反应空调系统安装质量的一个重要指标，因此，风管系统漏风量测试关系到风管的加工制作，安装质量的提高以及对运行过程中控制系统渗漏、节能降耗有着重大意义。中国专利CN202158876U公布了一种通风空调系统漏风量检测装置，是针对解决现有漏风量检测装置操作不便的技术问题而设计，该装置包括风机、变频器、软管、检测管、漏风量测量元件、换向阀、微压差计，变频器连接风机，风机出风口连接检测管一端，检测管中部连接漏风量测量元件，该漏风量测量元件包括孔板、测量接口，测量接口设置于孔板两端，检测管另一端通过管连接被测风管。其设计要点在于所述漏风量测量元件中的测量接口连接换向阀，换向阀连接微压差计。该检测装置通过换向阀连接微压差计，实现测量对象的快速转换，也就是通过换向阀来满足风管内静压力和漏风量，其缺点在于需要安装换向阀，同时风管内静压力和漏风量不能同时读取，只能分别测量。基于此，我们研究了一种通风管道系统风量漏风气密性检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种通风管道系统风量漏风气密性检测装置，本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，与现有技术相比，本实用新型的检测装置重点在于管道安装时的漏风检测；利用检测装置上的夹紧机构将其装置固定在管道出气端，由压紧机构中的驱动机构驱动压块压紧在管道出气端以对管道的出气端进行封闭，从而检测管道的气密性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种通风管道系统风量漏风气密性检测装置，包括机架以及设置在机架上的夹紧机构和压紧机构，所述机架包括底座以及设置在底座上的横板，所述横板通过支撑脚与底座连接，所述底座的中间设置有管道避让通孔；所述夹紧机构包括设置在底座一侧的第一夹紧机构以及设置在底座另一侧的第二夹紧机构，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构对称设置在管道避让通孔的两侧；所述压紧机构包括设置在横板上的驱动机构以及设置在驱动机构上的压块，所述压块位于管道避让通孔的中心。采用此技术方案，机架用于设备装置的承载；夹紧机构用于夹紧管道；压紧机构用于压紧在管道的一端进行封闭；底座用于各机构的安装承载；管道避让通孔用于管道的安装避让；第一夹紧机构和第二夹紧机构分别用于夹紧在管道的两侧；驱动机构用于驱动压块，使压块封闭在管道的一端；其中，第一夹紧机构和第二夹紧机构呈90º。

作为优选，所述第一夹紧机构和/或第二夹紧机构包括第一气缸以及与第一气缸输送轴连接的夹板，所述夹板上设置有与管道贴合的仿形面；所述第一气缸通过固定块与底座连接。采用此技术方案，由第一气缸通过输送轴驱动夹板，使夹板夹紧在管道的两侧。

作为优选，所述驱动机构包括从上而下依次设置的第二气缸、支撑板、驱动板和驱动杆，所述支撑板通过支架固定在横板，所述第二气缸固定在支撑板，其输送轴与驱动板连接，所述驱动板与驱动杆连接，所述驱动杆通过横板上设置的导套与压块连接。采用此技术方案，由第二气缸通过输送轴驱动连接的驱动板，使驱动板通过驱动杆驱动连接的压块，使压块封闭在管道的一端。

作为优选，所述压块上设置有贯通的气体通道，所述气体通道的一端与压块底部设置的管道定位槽连接，另一端与压块顶部设置的密封槽连接，所述密封槽中设置有密封块，所述密封块与第三气缸连接，所述第三气缸通过连接块与压块连接。采用此技术方案，气体通道用于气体的流动；管道定位槽用于与管道进行连接定位，其中，管道定位槽中设置有与管道连接的密封垫；密封槽用于密封块安装密封；密封块用于气体通道的一侧封闭；第三气缸用于驱动密封块对气体通道进行封闭；连接块用于第三气缸的安装固定。

作为优选，所述气体通道内设置有气体压力感应器。采用此技术方案，用于检测管道的密封性。

作为优选，所述气体通道内设置有风管漏风测试仪。采用此技术方案，用于检测管道的漏风。

本实用新型的有益效果是：设计新颖，结构简单，使用方便，与现有技术相比，本实用新型的检测装置重点在于管道安装时的漏风检测；利用检测装置上的夹紧机构将其装置固定在管道出气端，由压紧机构中的驱动机构驱动压块压紧在管道出气端以对管道的出气端进行封闭，从而检测管道的气密性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的压块和密封块示意图。

图中标号说明：机架1，夹紧机构2，压紧机构3，管道避让通孔4，气体压力感应器5，风管漏风测试仪6，密封垫7，底座101，横板102，支撑脚103，第一气缸201，夹板202，固定块203，驱动机构301，压块302，第二气缸303，支撑板304，驱动板305，驱动杆306，支架307，气体通道308，管道定位槽309，密封槽310，密封块311，第三气缸312，连接块313。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图2所示，一种通风管道系统风量漏风气密性检测装置，包括机架1以及设置在机架1上的夹紧机构2和压紧机构3，所述机架1包括底座101以及设置在底座101上的横板102，所述横板102通过支撑脚103与底座101连接，所述底座101的中间设置有管道避让通孔4；所述夹紧机构2包括设置在底座101一侧的第一夹紧机构以及设置在底座101另一侧的第二夹紧机构，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构对称设置在管道避让通孔4的两侧；所述压紧机构3包括设置在横板102上的驱动机构301以及设置在驱动机构301上的压块302，所述压块302位于管道避让通孔4的中心。采用此技术方案，机架1用于设备装置的承载；夹紧机构2用于夹紧管道；压紧机构3用于压紧在管道的一端进行封闭；底座101用于各机构的安装承载；管道避让通孔4用于管道的安装避让；第一夹紧机构和第二夹紧机构分别用于夹紧在管道的两侧；驱动机构301用于驱动压块302，使压块302封闭在管道的一端；其中，第一夹紧机构和第二夹紧机构呈90º。

作为优选，所述第一夹紧机构和/或第二夹紧机构包括第一气缸201以及与第一气缸201输送轴连接的夹板202，所述夹板202上设置有与管道贴合的仿形面；所述第一气缸201通过固定块203与底座101连接。采用此技术方案，由第一气缸通过输送轴驱动夹板202，使夹板202夹紧在管道的两侧。

作为优选，所述驱动机构301包括从上而下依次设置的第二气缸303、支撑板304、驱动板305和驱动杆306，所述支撑板304通过支架307固定在横板102，所述第二气缸303固定在支撑板304，其输送轴与驱动板305连接，所述驱动板305与驱动杆306连接，所述驱动杆306通过横板102上设置的导套与压块302连接。采用此技术方案，由第二气缸303通过输送轴驱动连接的驱动板305，使驱动板305通过驱动杆306驱动连接的压块302，使压块302封闭在管道的一端。

作为优选，所述压块302上设置有贯通的气体通道308，所述气体通道308的一端与压块302底部设置的管道定位槽309连接，另一端与压块302顶部设置的密封槽310连接，所述密封槽310中设置有密封块311，所述密封块311与第三气缸312连接，所述第三气缸312通过连接块313与压块302连接。采用此技术方案，气体通道308用于气体的流动；管道定位槽309用于与管道进行连接定位，其中，管道定位槽309中设置有与管道连接的密封垫7；密封槽310用于密封块311安装密封；密封块311用于气体通道308的一侧封闭；第三气缸312用于驱动密封块311对气体通道308进行封闭；连接块313用于第三气缸312的安装固定。

作为优选，所述气体通道308内设置有气体压力感应器5。采用此技术方案，用于检测管道的密封性。

作为优选，所述气体通道308内设置有风管漏风测试仪6。采用此技术方案，用于检测管道的漏风。

在实际使用时，将机架底座管道避让通孔插入到管道的一端，使管道的一端抵在压块管道定位槽中；然后，由夹紧机构上的气缸驱动夹板夹持管道，使机架与管道固定；然后，由驱动机构驱动压块移动，使压块压紧在管道的出口端；然后，启动气体压力泵，使气体通过管道的另一端进入到气体通道，达到测试值后保压2～5秒，然后，停止保压，通过气体压力感应器反馈的气体压力值是否有变化从而判断管道的密封性；且设备操作简单，通过气压的变化检测管道的密闭性能，摒弃了传统的漏光检测法和水中观察试验法，节省了人力物力，提高了产品的检测效率；其中，风管漏风测试仪的设置，增加了管道漏风测试的准确性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种通风管道系统风量漏风气密性检测装置，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的夹紧机构（2）和压紧机构（3），其特征在于：所述机架（1）包括底座（101）以及设置在底座（101）上的横板（102），所述横板（102）通过支撑脚（103）与底座（101）连接，所述底座（101）的中间设置有管道避让通孔（4）；所述夹紧机构（2）包括设置在底座（101）一侧的第一夹紧机构以及设置在底座（101）另一侧的第二夹紧机构，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构对称设置在管道避让通孔（4）的两侧；所述压紧机构（3）包括设置在横板（102）上的驱动机构（301）以及设置在驱动机构（301）上的压块（302），所述压块（302）位于管道避让通孔（4）的中心。

2.根据权利要求1所述的一种通风管道系统风量漏风气密性检测装置，其特征在于：所述第一夹紧机构和/或第二夹紧机构包括第一气缸（201）以及与第一气缸（201）输送轴连接的夹板（202），所述夹板（202）上设置有与管道贴合的仿形面；所述第一气缸（201）通过固定块（203）与底座（101）连接。

3.根据权利要求1所述的一种通风管道系统风量漏风气密性检测装置，其特征在于：所述驱动机构（301）包括从上而下依次设置的第二气缸（303）、支撑板（304）、驱动板（305）和驱动杆（306），所述支撑板（304）通过支架（307）固定在横板（102），所述第二气缸（303）固定在支撑板（304），其输送轴与驱动板（305）连接，所述驱动板（305）与驱动杆（306）连接，所述驱动杆（306）通过横板（102）上设置的导套与压块（302）连接。

4.根据权利要求1所述的一种通风管道系统风量漏风气密性检测装置，其特征在于：所述压块（302）上设置有贯通的气体通道（308），所述气体通道（308）的一端与压块（302）底部设置的管道定位槽（309）连接，另一端与压块（302）顶部设置的密封槽（310）连接，所述密封槽（310）中设置有密封块（311），所述密封块（311）与第三气缸（312）连接，所述第三气缸（312）通过连接块（313）与压块（302）连接。

5.根据权利要求4所述的一种通风管道系统风量漏风气密性检测装置，其特征在于：所述气体通道（308）内设置有气体压力感应器（5）。

6.根据权利要求4所述的一种通风管道系统风量漏风气密性检测装置，其特征在于：所述气体通道（308）内设置有风管漏风测试仪（6）。

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