CN219977707U - 一种检测阀门膜片密闭性的移动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测阀门膜片密闭性的移动设备和方法，包括可移动底座、滑动调节装置、缓冲缸和进液漏斗，所述滑动调节装置、缓冲缸和进液漏斗均固定安装在可移动底座的顶部，且所述滑动调节装置、缓冲缸和进液漏斗的内部通过管路依次连通，所述管路上还设置有进气口和多个阀门，所述阀门包括单向阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和待测阀门。本实用新型可以实现对气体和液体两种环境下管道阀门的密闭性检测，通过调节阀门的开闭，还原管道阀门在使用场景中的真实工作压力，使得密闭性检测更加快捷、高效和准确，同时便于移动且可以适应多种规格阀门的检测，实用性强。

Description

一种检测阀门膜片密闭性的移动设备

技术领域

本实用新型涉及医药化工设备技术领域，具体涉及一种检测阀门膜片密闭性的移动设备。

背景技术

在化工产品或医药产品行业中，洁净管道系统必不可少，根据行业特点，管道还有一定特殊性，在制药行业，洁净管道可再次分为原料药管道和制剂管道两种性质的管道。不论原料药管道还是制剂管道。在生产过程中，往往因为阀门密闭性不达标，出现物料阀门处泄露、支管物料交叉污染等事件，不但给公司造成严重损失，同时造成了环境污染，要保证生产过程不会出现原料药或制剂泄露、支路交叉污染等情况的发生，管道阀门的密闭性是关键因素，即必须保证管道阀门密闭性符合一定标准，从而防止泄露和污染等问题的发生。因此，在工业生产过程中，需要及时对管道密闭性进行检测，以保证生产效率和生产安全。

常规的密闭性检测方式中，往往仅能进行单一介质下的检测，如气体介质环境下的密闭性或液体介质下的密闭性，且检测设备体积大，不利于移动和操作，从而使得检测时间较长，检测效率低下，除此之外，现有设备也无法应对多种规格或多种安装条件下的阀门检测需求，实用性较差。

因此，本领域亟需一种检测阀门膜片密闭性的移动设备，适应多种规格的阀门保压测试，不仅切换迅速，还能适应多种工作环境，利于搬运，有效节约测试时间周期，提升测试效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种检测阀门膜片密闭性的移动设备，包括可移动底座、滑动调节装置、缓冲缸和进液漏斗，所述滑动调节装置、缓冲缸和进液漏斗均固定安装在可移动底座的顶部，且所述滑动调节装置、缓冲缸和进液漏斗的内部通过管路依次连通，所述管路上还设置有进气口和多个阀门，所述阀门包括单向阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和待测阀门。

具体地，所述管路包括第一管线和第二管线，所述第一管线和第二管线平行设置，所述第一管线的一端设置有进气口，所述第一管线的另一端通过三通分别连接有进液漏斗和缓冲缸，所述第二管线的一端通过三通分别连接有第四阀门和缓冲缸，所述第二管线的另一端设置有调节连杆和滑动调节装置，所述待测阀门可拆卸地安装在调节连杆和滑动调节装置之间。

具体地，所述单向阀和第一阀门依次固定安装在进气口和进液漏斗之间。

具体地，所述第二阀门固定安装在进液漏斗和缓冲缸之间。

具体地，所述缓冲缸上固定安装有压力表，所述压力表用于检测缓冲缸内的压力值。

具体地，所述第三阀门固定安装在缓冲缸的一侧。

具体地，所述缓冲缸包括压盖、透视玻璃、第一禁锢螺栓、进气液管、缸体、排液管和排气管，所述压盖通过第一禁锢螺栓固定安装在缸体的顶端，所述透视玻璃卡接在压盖和缸体之间，所述进气液管和排气管分别设置在缸体的两侧，所述第三阀门固定安装在排气管上，所述排液管设置在缸体的底部并通过三通和管路的内部连通。

具体地，所述滑动调节装置包括连接卡盘、管架、第五阀门、限位挡板、导轨、连接板、滑块和第二禁锢螺栓，所述导轨固定安装在可移动底座的顶部，所述限位挡板设置有两个，且两个所述限位挡板分别固定安装在导轨的两端，所述滑块滑动安装在导轨上且可相对于导轨左右移动，所述连接板通过第二禁锢螺栓固定安装在滑块的顶部，所述管架固定安装在连接板的顶端，所述管路的一端固定安装在管架内，且所述管路的固定安装在管架内的一端通过连接卡盘与待测阀门连通，所述管路上还固定安装有第五阀门。

具体地，所述可移动底座包括底板和扶手，所述扶手固定安装在底板顶部的一侧，所述底板的底部固定安装有多个万向轮。

本实用新型还提供了一种检测阀门膜片密闭性的方法，基于前述的检测阀门膜片密闭性的移动设备，所述方法包括气体保压检测和液体保压检测；

所述气体保压检测的步骤如下：

A1、将待测阀门通过卡盘和卡箍安装在调节连杆和滑动调节装置之间，关闭第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门，打开第一阀门，通过进气口进行加气，待压力表的显示值达到设定值时，停止加气并关闭第一阀门；

A2、分别在待测阀门打开或闭合的状态下，进行设定时长保压测试；

A3、在待测阀门打开的状态下，打开第五阀门，进行设定时长保压测试；

A4、设置使用场景下的条件，检测待测阀门能否正常工作，测试结束后，打开第五阀门进行泄压；

所述液体保压检测的步骤如下：

B1、将待测阀门通过卡盘和卡箍安装在调节连杆和滑动调节装置之间，关闭第一阀门、第四阀门和第五阀门，打开第二阀门和第三阀门，通过进液漏斗进行加液，液体介质流经第二阀门进入缓冲缸，缓冲缸内的液位到达设定值时，关闭第二阀门并打开第五阀门直到液体介质流出，关闭第五阀门和第三阀门；

B2、打开第一阀门并通过进气口进行加气，待压力表的显示值达到设定值时，停止加气并关闭第一阀门；

B3、分别在待测阀门打开或闭合的状态下，进行设定时长保压测试；

B4、在待测阀门打开的状态下，打开第五阀门，进行设定时长保压测试；

B5、设置使用场景下的条件，检测待测阀门能否正常工作，测试结束后，打开第三阀门、第四阀门和第五阀门进行排液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型提供的检测阀门膜片密闭性的移动设备，通过进气口、多个阀门、滑动调节装置、缓冲缸和进液漏斗的设置，可以实现对气体和液体两种环境下管道阀门的密闭性检测，通过调节阀门的开闭，还原管道阀门在使用场景中的真实工作压力，使得密闭性检测更加快捷、高效和准确；

2.本实用新型提供的检测阀门膜片密闭性的移动设备，通过调节连杆和滑动调节装置的设置，在测试不同规格或不同环境下的管道阀门时，可以选择多种规格相匹配的调节连杆，并根据待测阀门的大小来移动滑动调节装置，使其与调节连杆之间的距离在合适范围，从而便于待测阀门的安装。

3.本实用新型提供的检测阀门膜片密闭性的移动设备，通过可移动底座的设置，使得整体设备的运输方便快捷，从而满足多种环境和多种设备条件下的检测要求。

4.使用本实用新型提供的检测阀门膜片密闭性的方法，操作简单且适用性广泛，可满足对气体和液体两种环境下的阀门膜片密闭性的检测，检测方法简单快捷、高效准确。

附图说明

图1是实施例一中，本实用新型提供的检测阀门膜片密闭性的移动设备的整体结构示意图；

图2是实施例一中，本实用新型提供的检测阀门膜片密闭性的移动设备的主视图；

图3是实施例一中，本实用新型提供的检测阀门膜片密闭性的移动设备的俯视图；

图4是实施例一中，本实用新型提供的检测阀门膜片密闭性的移动设备的右视图；

图5是实施例二中，本实用新型提供的检测阀门膜片密闭性的移动设备更换调节连杆和待测阀门后的整体结构示意图；

图6是本实用新型提供的检测阀门膜片密闭性的移动设备的缓冲缸的局部结构示意图；

图7是本实用新型提供的检测阀门膜片密闭性的移动设备的滑动调节装置的局部结构示意图；

图中，1-进气口，2-单向阀，3-第一阀门，4-进液漏斗，5-第二阀门，6-缓冲缸，7-压力表，8-第三阀门，9-第四阀门，10-第一调节连杆，11-第一待测阀门，12-滑动调节装置，13-可移动底座，14-第二调节连杆，15-第二待测阀门，601-压盖，602-透视玻璃，603-第一禁锢螺栓，604-进气液管，605-缸体，606-液体介质，607-排液管，608-排气管，1201-连接卡盘，1202-管架，1203-第五阀门，1204-限位挡板，1205-导轨，1206-连接板，1207-滑块，1208-第二禁锢螺栓。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。以下实施例中所使用的材料、仪器和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例中所使用的技术手段，如无特殊说明，均为本领域技术人员所熟知的常规手段。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一

如图1-4所示，本实施例示出了一种检测阀门膜片密闭性的移动设备，包括可移动底座13、滑动调节装置12、缓冲缸6和进液漏斗4，滑动调节装置12、缓冲缸6和进液漏斗4均固定安装在可移动底座13的顶部，且滑动调节装置12、缓冲缸6和进液漏斗4的内部通过管路依次连通，管路上还设置有进气口1和多个阀门，阀门包括单向阀2、第一阀门3、第二阀门5、第三阀门8、第四阀门9和待测阀门。管路包括第一管线和第二管线，第一管线和第二管线平行设置，第一管线的一端设置有进气口1，第一管线的另一端通过三通分别连接有进液漏斗4和缓冲缸6，第二管线的一端通过三通分别连接有第四阀门9和缓冲缸6，第二管线的另一端设置有第一调节连杆10和滑动调节装置12，第一调节连杆10通过卡盘和卡箍固定安装在管路上，第一待测阀门11可拆卸地安装在第一调节连杆10和滑动调节装置12之间。

单向阀2和第一阀门3依次固定安装在进气口1和进液漏斗4之间。第二阀门5固定安装在进液漏斗4和缓冲缸6之间。第三阀门8固定安装在缓冲缸6的一侧。可移动底座1包括底板和扶手，扶手固定安装在底板顶部的一侧，底板的底部固定安装有多个万向轮。

如图6所示，缓冲缸6上固定安装有压力表7，压力表7用于检测缓冲缸6内的压力值。缓冲缸6包括压盖601、透视玻璃602、第一禁锢螺栓603、进气液管604、缸体605、排液管607和排气管608，压盖601通过第一禁锢螺栓603固定安装在缸体605的顶端，透视玻璃602卡接在压盖601和缸体605之间，透视玻璃602的设置，便于操作人员观测到缓冲缸6内液体的进液量，从而更加方便快捷地调整阀门的开闭。进气液管604和排气管608分别设置在缸体605的两侧，第三阀门8固定安装在排气管608上，排液管607设置在缸体605的底部并通过三通和管路的内部连通。

如图7所示，滑动调节装置12包括连接卡盘1201、管架1202、第五阀门1203、限位挡板1204、导轨1205、连接板1206、滑块1207和第二禁锢螺栓1208，导轨1205固定安装在可移动底座1的顶部，限位挡板1204设置有两个，且两个限位挡板1204分别固定安装在导轨1205的两端，滑块1207滑动安装在导轨1205上且可相对于导轨1205左右移动，连接板1206通过第二禁锢螺栓1208固定安装在滑块1207的顶部，管架1202固定安装在连接板的顶端，管路的一端固定安装在管架1202内，且管路的固定安装在管架1202内的一端通过连接卡盘1201与待测阀门连通，管路上还固定安装有第五阀门1203。

在安装第一待测阀门11时，先移动滑动调节装置12，使得滑动调节装置12和第一调节连杆10之间的距离适合容纳和安装第一待测阀门11时，通过连接卡盘1201将滑动调节装置12和第一待测阀门11的内部连通。

本实施例还示出一种检测阀门膜片密闭性的方法，基于前述的检测阀门膜片密闭性的移动设备，进行液体保压检测，具体步骤如下：

B1、将第一待测阀门11通过卡盘和卡箍安装在第一调节连杆10和滑动调节装置12之间，关闭第一阀门3、第四阀门9和第五阀门1203，打开第二阀门5和第三阀门8，通过进液漏斗4进行加液，液体介质606流经第二阀门5进入缓冲缸6，缓冲缸6内的液位到达设定值时，关闭第二阀门5并打开第五阀门1203直到液体介质606流出，关闭第五阀门1203和第三阀门8；

B2、打开第一阀门3并通过进气口1进行加气，待压力表7的显示值达到设定值时，停止加气并关闭第一阀门3；

B3、分别在第一待测阀门11打开或闭合的状态下，进行设定时长保压测试；

B4、在第一待测阀门11打开的状态下，打开第五阀门1203，进行设定时长保压测试；

B5、设置使用场景下的条件，检测第一待测阀门11能否正常工作，测试结束后，打开第三阀门8、第四阀门9和第五阀门1203进行排液。

在实际测试过程中，若第一待测阀门11为中间带有凸起部分的隔膜阀等规格的阀门，则在测试完成后，需进行左右两侧的排空作业。

实施例二

如图5所示，可根据检测环境条件和阀门规格的不同，对调节连杆和待测阀门进行切换，本实施例示出形状规格不同于实施例一中的第二待测阀门15，在气体介质检测条件下的检测过程，其余部分连接关系与实施例一相同，不再赘述，气体介质条件的检测步骤如下：

A1、将第二待测阀门15通过卡盘和卡箍安装在第二调节连杆14和滑动调节装置12之间，关闭第二阀门5、第三阀门8、第四阀门9和第五阀门1203，打开第一阀门3，通过进气口1进行加气，待压力表7的显示值达到设定值时，停止加气并关闭第一阀门3；

A2、分别在第二待测阀门15打开或闭合的状态下，进行设定时长保压测试；

A3、在第二待测阀门15打开的状态下，打开第五阀门1203，进行设定时长保压测试；

A4、设置使用场景下的条件，检测第二待测阀门15能否正常工作，测试结束后，打开第五阀门1203进行泄压；

综上所述，基于本实用新型提供的检测阀门膜片密闭性的移动设备和方法，可以实现对气体和液体两种环境下管道阀门的密闭性检测，通过调节阀门的开闭，还原管道阀门在使用场景中的真实工作压力，使得密闭性检测更加快捷、高效和准确，同时便于移动且可以适应多种规格阀门的检测，实用性强。

综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种检测阀门膜片密闭性的移动设备，其特征在于，包括可移动底座(13)、滑动调节装置(12)、缓冲缸(6)和进液漏斗(4)，所述滑动调节装置(12)、缓冲缸(6)和进液漏斗(4)均固定安装在可移动底座(13)的顶部，且所述滑动调节装置(12)、缓冲缸(6)和进液漏斗(4)的内部通过管路依次连通，所述管路上还设置有进气口(1)和多个阀门，所述阀门包括单向阀(2)、第一阀门(3)、第二阀门(5)、第三阀门(8)、第四阀门(9)和待测阀门。

2.根据权利要求1所述的检测阀门膜片密闭性的移动设备，其特征在于，所述管路包括第一管线和第二管线，所述第一管线和第二管线平行设置，所述第一管线的一端设置有进气口(1)，所述第一管线的另一端通过三通分别连接有进液漏斗(4)和缓冲缸(6)，所述第二管线的一端通过三通分别连接有第四阀门(9)和缓冲缸(6)，所述第二管线的另一端设置有调节连杆和滑动调节装置(12)，所述待测阀门可拆卸地安装在调节连杆和滑动调节装置(12)之间。

3.根据权利要求1所述的检测阀门膜片密闭性的移动设备，其特征在于，所述单向阀(2)和第一阀门(3)依次固定安装在进气口(1)和进液漏斗(4)之间。

4.根据权利要求1所述的检测阀门膜片密闭性的移动设备，其特征在于，所述第二阀门(5)固定安装在进液漏斗(4)和缓冲缸(6)之间。

5.根据权利要求1所述的检测阀门膜片密闭性的移动设备，其特征在于，所述缓冲缸(6)上固定安装有压力表(7)，所述压力表(7)用于检测缓冲缸(6)内的压力值。

6.根据权利要求1所述的检测阀门膜片密闭性的移动设备，其特征在于，所述第三阀门(8)固定安装在缓冲缸(6)的一侧。

7.根据权利要求1所述的检测阀门膜片密闭性的移动设备，其特征在于，所述缓冲缸(6)包括压盖(601)、透视玻璃(602)、第一禁锢螺栓(603)、进气液管(604)、缸体(605)、排液管(607)和排气管(608)，所述压盖(601)通过第一禁锢螺栓(603)固定安装在缸体(605)的顶端，所述透视玻璃(602)卡接在压盖(601)和缸体(605)之间，所述进气液管(604)和排气管(608)分别设置在缸体(605)的两侧，所述第三阀门(8)固定安装在排气管(608)上，所述排液管(607)设置在缸体(605)的底部并通过三通和管路的内部连通。

8.根据权利要求1所述的检测阀门膜片密闭性的移动设备，其特征在于，所述滑动调节装置(12)包括连接卡盘(1201)、管架(1202)、第五阀门(1203)、限位挡板(1204)、导轨(1205)、连接板(1206)、滑块(1207)和第二禁锢螺栓(1208)，所述导轨(1205)固定安装在可移动底座(1)的顶部，所述限位挡板(1204)设置有两个，且两个所述限位挡板(1204)分别固定安装在导轨(1205)的两端，所述滑块(1207)滑动安装在导轨(1205)上且可相对于导轨(1205)左右移动，所述连接板(1206)通过第二禁锢螺栓(1208)固定安装在滑块(1207)的顶部，所述管架(1202)固定安装在连接板的顶端，所述管路的一端固定安装在管架(1202)内，且所述管路的固定安装在管架(1202)内的一端通过连接卡盘(1201)与待测阀门连通，所述管路上还固定安装有第五阀门(1203)。

9.根据权利要求1所述的检测阀门膜片密闭性的移动设备，其特征在于，所述可移动底座(1)包括底板和扶手，所述扶手固定安装在底板顶部的一侧，所述底板的底部固定安装有多个万向轮。