CN217237624U - 工件充气量测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件充气量测量装置，属于测量装置技术领域，用于测量充入工件内部的气体体积，包括压力罐；进气管道，与所述压力罐相连，其上设置有第一电磁阀；排气管道，与所述压力罐相连，其上设置有第二电磁阀；充气管道，其一端与所述排气管道相连，另一端与所述工件相连；第一传感器，设置在所述压力罐上，用于测量所述压力罐的压力，根据所述压力罐的压力下降量来计量充入所述工件的气体体积。本实用新型提供了一种工件充气量测量装置，通过测量压力罐的压力下降量来计量冲入工件的气体体积，其测量方式简单，操作方便，测量数据可靠、稳定，测量效率高，能够判断出充气量不合格的工件，提高了工件的良品率。

Description

工件充气量测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，尤其涉及一种工件充气量测量装置。

背景技术

有些工件在生产加工时需要充入气体，为了保证工件的质量，需要对工件内部的充气量进行检查。由于工件是变化的，其内部结构复杂，体积不好确定，因此充气量不好计算，导致现有测量装置的测量结果误差较大，降低了工件的良品率，且充气测量方法较为复杂，不利于频繁使用，降低了测量效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种工件充气量测量装置，将气体充入压力罐中，再将压力罐中的气体冲入工件内，压力罐上设置有第一传感器，第一传感器用于测量压力罐的压力变化，通过压力罐的压力下降量来计量充入工件内的气体体积，再与预定值比较，进而判断出工件的充气量是否合格，挑选出充气量不合格的工件，提高工件的良品率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种工件充气量测量装置，用于测量充入工件内部的气体体积，包括：

压力罐；

进气管道，与所述压力罐相连，其上设置有第一电磁阀；

排气管道，与所述压力罐相连，其上设置有第二电磁阀；

充气管道，其一端与所述排气管道相连，另一端与所述工件相连；

第一传感器，设置在所述压力罐上，用于测量所述压力罐的压力，根据所述压力罐的压力下降量来计量充入所述工件的气体体积。

在本申请公开的工件充气量测量装置中，所述进气管道上还设置有第三电磁阀。

在本申请公开的工件充气量测量装置中，所述排气管道上还连接有检漏管道，所述检漏管道上设置有高压气动阀。

在本申请公开的工件充气量测量装置中，所述进气管道、排气管道、充气管道和检漏管道均为不锈钢管道，且管道之间通过管件接头连接。

在本申请公开的工件充气量测量装置中，所述充气管道上设置有第二传感器，用于测量所述工件的内部压力。

在本申请公开的工件充气量测量装置中，所述第一传感器和第二传感器均为压力变送器。

在本申请公开的工件充气量测量装置中，所述气体为氦气、氮气或氩气。

在本申请公开的工件充气量测量装置中，所述测量装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一传感器、第二传感器、高压电磁阀相连。

本实用新型的有益效果是：

本申请提供了一种工件充气量测量装置，该测量装置将气体充入压力罐中，再将压力罐中的气体冲入工件内，压力罐上设置有第一传感器，第一传感器用于测量压力罐的压力，通过压力罐的压力下降量来计量充入工件内的气体体积，再与预定值比较，进而判断出工件的充气量是否合格。本申请通过测量压力罐的压力下降量来计量冲入工件的气体体积，其测量方式简单，操作方便，测量数据可靠、稳定，测量效率高，能够判断出充气量不合格的工件，提高了工件的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的工件充气量测量装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中的B-B剖视图；

图4为本申请的工件充气量测量装置的流程示意图。

附图标记：

1、压力罐；11、第一传感器；

2、进气管道；21、第一电磁阀；22、第三电磁阀；

3、排气管道；31、第二电磁阀；

4、充气管道；41、第二传感器；

5、检漏管道；51、高压气动阀；

6、工件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1~4所示，本申请实施例提供了一种工件充气量测量装置，主要目的是解决现有充气量测量装置的测量结果误差较大，降低了工件的良品率，且充气测量方法较为复杂，不利于频繁使用，降低了测量效率的问题。

本申请公开的一种工件充气量测量装置，用于测量充入工件6内部的气体体积，包括：

压力罐1，用于储存气体；

进气管道2，与压力罐1相连，其上设置有第一电磁阀21。第一电磁阀21用于打开或关闭进气管道2。打开第一电磁阀21，气体从进气管道2进入压力罐1。

排气管道3，与压力罐1相连，其上设置有第二电磁阀31。第二电磁阀31用于打开或关闭排气管道3。打开第二电磁阀31，气体从排气管道3排出压力罐1。

充气管道4，其一端与排气管道3相连，另一端与工件6相连。压力罐1中的气体通过排气管道3排出，经由充气管道4进入工件6，为工件6的内部充气。

第一传感器11，设置在压力罐1上，用于测量压力罐1的压力，根据压力罐1的压力下降量来计量充入工件6的气体体积。

具体地，请参见图4所示，打开第一电磁阀21，关闭第二电磁阀31，气源通过进气管道2向压力罐1充入气体，第一传感器11负责检测充入压力罐1中气体的压力，罐内压力达到要求后，关闭第一电磁阀21。当工件6需要充气时，打开第二电磁阀31，压力罐1通过排气管道3，经充气管道4向工件6内充入气体，工件内压力达到要求后，关闭第二电磁阀31。由于压力罐1的体积是已知的，可以利用压力罐1的压力下降量来计量充入工件6的气体体积，并与预定值进行比较，判断工件6的充气量是否合格，挑选出充气量不合格的工件6。

本申请通过测量压力罐1的压力下降量来计量冲入工件6的气体体积，其测量方式简单，操作方便，测量数据可靠、稳定，测量效率高，能够判断出充气量不合格的工件6，提高了工件6的良品率。

在一个实施例中，请参见图4所示，进气管道2上还设置有第三电磁阀22。第三电磁阀22用于防止压力罐1中的气体反向流动。当压力罐1中的气体压力变高，气体会出现反向流动，设置第三电磁阀22，可以防止气体反流。

在一个实施例中，请参见图3、4所示，排气管道3上还连接有检漏管道5，检漏管道5上设置有高压气动阀51。工件6充气时，与充气管道4相连，关闭第二电磁阀31，打开高压气动阀51，对工件6进行检漏、抽空操作，工件6检大漏、抽空达到要求后，关闭高压气动阀51，再对工件6进行充气操作。

在一个实施例中，进气管道2、排气管道3、充气管道4和检漏管道5均为不锈钢管道，且管道之间通过管件接头连接。

在一个实施例中，充气管道4上设置有第二传感器41，第二传感器41用于测量工件6的内部压力。

具体地，第一传感器11和第二传感器41均为压力变送器。进气管道1上压力变送器的测量范围为：0~1.6MPa。充气管道4上压力变送器的测量范围为0~0.6MPa。

在一个实施例中，工件6冲入的气体可以为氦气、氮气或氩气。

在一个实施例中，测量装置还包括PLC控制器。PLC控制器与第一电磁阀21、第二电磁阀31、第三电磁阀22、第一传感器11、第二传感器41、高压气动阀51相连。

具体地，压力罐1进行充气时，PLC控制器可以根据第一传感器11上的压力，自动关闭第一电磁阀21、第三电磁阀22，实现压力罐1的自动充气。PLC控制器还可以根据第二传感器41上的压力，自动关闭第二电磁阀31，实现工件6的自动充气。PLC控制器还可以控制高压气动阀51的打开和关闭，实现工件6的自动检漏、抽空。

本实用新型实施例的工件充气量测量装置的工作方式：

工作时，打开第一电磁阀21、第三电磁阀22，关闭第二电磁阀31，气源通过进气管道2向压力罐1充入气体，第一传感器11负责检测充入压力罐1中气体的压力，当罐内压力达到要求后，PLC控制器自动关闭第一电磁阀21、第三电磁阀22。当工件6需要充气时，将工件6与充气管道4相连，打开高压气动阀51，对工件6进行检漏、抽空操作，工件6检大漏、抽空达到要求后，关闭高压气动阀51，打开第二电磁阀31，压力罐1通过排气管道3，经充气管道4向工件6内充入气体，由于压力罐1的体积是已知的，可以利用压力罐1的压力下降量来计量充入工件6的气体体积，并与预定值进行比较，判断工件6的充气量是否合格。

基于上述各实施例，本实用新型实施例的工件充气量测量装置具有以下优点：该测量装置将气体充入压力罐1中，再将压力罐1中的气体冲入工件6内，压力罐1上设置有第一传感器11，第一传感器11用于测量压力罐1的压力，通过压力罐1的压力下降量来计量充入工件6内的气体体积，再与预定值比较，进而判断出工件6的充气量是否合格。本申请通过测量压力罐1的压力下降量来计量冲入工件6的气体体积，其测量方式简单，操作方便，测量数据可靠、稳定，测量效率高，能够判断出充气量不合格的工件6，提高了工件6的良品率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件充气量测量装置，用于测量充入工件内部的气体体积，其特征在于，包括：

压力罐；

进气管道，与所述压力罐相连，其上设置有第一电磁阀；

排气管道，与所述压力罐相连，其上设置有第二电磁阀；

充气管道，其一端与所述排气管道相连，另一端与所述工件相连；

第一传感器，设置在所述压力罐上，用于测量所述压力罐的压力，根据所述压力罐的压力下降量来计量充入所述工件的气体体积。

2.根据权利要求1所述的工件充气量测量装置，其特征在于，所述进气管道上还设置有第三电磁阀。

3.根据权利要求2所述的工件充气量测量装置，其特征在于，所述排气管道上还连接有检漏管道，所述检漏管道上设置有高压气动阀。

4.根据权利要求3所述的工件充气量测量装置，其特征在于，所述进气管道、排气管道、充气管道和检漏管道均为不锈钢管道，且管道之间通过管件接头连接。

5.根据权利要求4所述的工件充气量测量装置，其特征在于，所述充气管道上设置有第二传感器，用于测量所述工件的内部压力。

6.根据权利要求5所述的工件充气量测量装置，其特征在于，所述第一传感器和第二传感器均为压力变送器。

7.根据权利要求1或6所述的工件充气量测量装置，其特征在于，所述气体为氦气、氮气或氩气。

8.根据权利要求5所述的工件充气量测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一传感器、第二传感器、高压电磁阀相连。

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