CN218156733U - 特种设备用压力管道漏气性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力管道检测技术领域。目的是提供一种特种设备用压力管道漏气性检测装置，该装置应能有效地对管径大小不一的管道进行固定测量。技术方案是特种设备用压力管道漏气性检测装置，包括箱体；其特征在于：所述箱体的右侧敞口，箱体内可横向移动地定位着一个加压气泵，加压气泵面向敞口一侧连有一胶垫，胶垫上开设有用于连接被测管道的连接结构。

Description

特种设备用压力管道漏气性检测装置

技术领域

本实用新型涉及压力管道检测技术领域，具体为特种设备用压力管道漏气性检测装置。

背景技术

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成为。为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，所有出厂的压力管道都要经过压力检测。现有的特种设备用压力管道漏气性检测装置只能检测单一直径的管道，不能对管径大小不一的管道进行测量。

实用新型内容

实用新型目的是克服上述背景技术的不足，提供一种特种设备用压力管道漏气性检测装置，该装置应能有效地对管径大小不一的管道进行固定测量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

特种设备用压力管道漏气性检测装置，包括箱体；其特征在于：所述箱体的右侧敞口，箱体内可横向移动地定位着一个加压气泵，加压气泵面向敞口一侧连有一胶垫，胶垫上开设有用于连接被测管道的连接结构。

所述加压气泵安装在一U型托板上，U型托板又固定在两个滑板之间，两个滑板则通过箱体内部上下表面开设的滑槽可横向移动地定位在箱体内。

所述胶垫固定在U型托板的右侧；所述加压气泵连通的气管往右贯穿所述胶垫后悬伸出来。

所述连接结构包括固定在所述气管胶垫悬伸端且开设有若干气孔的气囊、开设在所述胶垫右侧表面且环绕气管的环形槽以及由支杆与夹件组成且均布在环形槽四周以用于夹压被测管道外壁的若干夹头。

所述环形槽侧槽壁均布有若干容置弹簧的凹槽，每个凹槽中均布置一贯穿胶垫且连接所述弹簧的所述支杆；所有的支杆在环形槽中呈放射状布置且每个支杆位于气管的一端连接着所述夹件。

所述箱体上还设置一关闭敞口的活动关闭组件；该组件包括一可闭合所述敞口的翻板、使所述翻板具有确定移动路径的导向结构、连接所述翻板与所述滑板使得两者同时运动的弹性绳以及在检测时对所述翻板进行固定的锁定结构。

所述导向结构包括位于箱体右侧上方其位于翻板两侧的两个固定片、制作在翻板前后两侧的滑道、分别固定在固定片上且一端嵌入所述滑道的滑扣以及通过固定条水平设置在箱体右侧下方且可与所述翻板下端嵌合的板槽。

所述锁定结构包括通过两个固定块可转动地设置在箱体顶端的转钩以及开设在翻板上表面且可与所述转钩卡扎配合从而对翻板实现固定的卡槽。

进一步的，夹件呈圆弧状结构，使得夹件夹持被测管道时可与管道外壁贴合。

进一步的，所述箱体的前侧表面贯穿开设有操作口。

进一步的，所述胶垫为硅胶材质。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置加压气泵与气管，使得装置通过对加压管道内部进行空气加压，再观察管道内部是否自动泄压，判断管道是否破裂漏气，通过设置气孔、气囊、胶垫、弹簧、支杆、夹件，使得装置可以适配直径大小不一的压力管道，防止管道与装置对接时出现空隙，更加灵活与精确。

(2)本实用新型通过设置板槽、固定片、翻板、滑道、滑扣、弹性绳、固定块、转钩，使得装置在不使用时可以将检测结构收入箱体内部保存，避免受到损伤，使用时翻转打开翻板后，弹性绳拉动U型托板滑出展开，方便人员进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为图2的右视方向结构示意图。

图4为本实用新型保存状态的结构示意图(剖视图)。

图中标号：1、箱体；2、滑槽；3、滑板；4、U型托板；5、加压气泵；6、胶垫；7、气管；8、气孔；9、气囊；10、环形槽；11、凹槽；12、弹簧；13、支杆；14、夹件；15、固定条；16、板槽；17、固定片；18、翻板；19、滑道；20、滑扣；21、弹性绳；22、固定块；23、转钩；24、卡槽；25、操作口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供的特种设备用压力管道漏气性检测装置，包括箱体1，箱体1内部上下表面各开设有至少两个横向设置并且相互平行的滑槽2，上下相对的两个滑槽内均滑动连接有滑板3，两个滑板之间固定有U型托板4，U型托板内部固定有加压气泵5，U型托板右侧固定有胶垫6；加压气泵右侧固定有气管7，气管右端贯穿至胶垫右侧，气管外表面位于胶垫右侧固定有气囊9，气管外表面位于气囊内侧部位贯穿开设有若干气孔8；胶垫右侧表面开设有环形槽10，环形槽内侧壁沿周向均匀开设有四个凹槽11，每个凹槽呈矩形；每个凹槽内部均固定有弹簧12，四个弹簧12内部均穿设有支杆13，四个支杆相背端均贯穿至胶垫外侧，四个支杆相对侧均固定有夹件14(气囊、环形槽以及由支杆与夹件形成的若干夹头组成了连接结构)；箱体前表面贯穿开设有操作口25，使用时被测管道一端穿过气管后再卡入胶垫的环形槽内，通过弹簧12与夹件14即可将管道外壁夹持；这时将被测管道远离装置的一端通过关闭阀门或拧紧管盖等方式密封，然后打开加压气泵5通过气管7为加压管道内部输送空气进行加压，同时高压气体通过气孔8进入气囊9内部，气囊充气后快速膨胀，将压力管道接近装置的一端彻底密闭；当加压气泵对管道进行一定程度加压后，关闭加压气泵，通过操作口25观察加压气泵的压力显示表；若压力在一定时间内没有出现下降波动，说明压力管道没有破损漏气，出现下降波动则说明该管道已经破损。

进一步的，箱体右侧下方固定有固定条15，固定条上表面开设有板槽16，箱体右侧上方固定有两个固定片17，两个固定片之间设有翻板18，翻板前后表面均开设有滑道19，两个滑道内部均活动连接有滑扣20，两个滑扣相背端分别与固定片相对侧固定连接；翻板右侧对称固定有弹性绳21，弹性绳远离翻板的一端贯穿至滑槽2内部，且与滑板3右侧固定连接。不使用装置时，可以先将翻板以滑扣为基点转动90度，使其处于垂直状态，再通过滑道与滑扣之间的滑动使翻板18垂直下降，同时推动U型托板4使加压气泵进入箱体内部；当翻板卡入板槽16内部即完成收纳；当需要使用装置时，向上提拉翻板，翻板移动时弹性绳拉动滑板使U型托板向右移动展出；翻板上升到顶端限位时，再向左转动翻板，使其与箱体上表面贴合。

进一步的，箱体上表面位于翻板左侧固定有两个固定块22，两个固定块之间转动连接有转钩23，翻板上表面左侧开设有卡槽24，转钩右端位于卡槽内部，通过转动的转钩可以将翻转的翻板固定，使得翻板不会因为弹性绳的拉力移动。

进一步的，箱体为右侧敞口的中空长方体结构，右侧开口可以供气管7、胶垫6等结构与被测管道对接操作。

进一步的，夹件14为圆弧状结构，使得夹件夹持压力管道时可以与被测管道外壁贴合。

进一步的，翻板与板槽相适配，使得翻板可以卡入板槽内部，使得翻板将箱体1右侧敞口遮挡。

进一步的，环形槽或胶垫为硅胶材质，柔性的硅胶材质使得压力管道可以卡陷在胶垫内，减少压力管道与胶垫之间的间隙。

综上可知本实用新型的工作流程：不使用装置时，可以先将翻板18以滑扣20为基点转动90度，使翻板处于垂直状态；再通过滑道19与滑扣20之间的滑动，使翻板18垂直下降，同时推动U型托板4使检测结构进入箱体内部；当翻板卡入板槽16内部即完成收纳。当需要使用装置时，向上提拉翻板，翻板移动时弹性绳21拉动滑板3使U型托板向右移动伸出；翻板上升到箱体顶端时，再向左转动翻板，使其与箱体上表面贴合，同时胶垫6、气管7等结构也伸展至箱体1右侧，以方便进行检测。然后将压力管道一端卡入环形槽，通过弹簧12与夹件14将管道外壁夹持，并将压力管道远离装置的一端通过关闭阀门或拧紧管盖等方式密封，再打开加压气泵5通过气管为被测管道内部输送空气进行加压，使得高压气体通过气孔8进入气囊9内部；气囊充气后快速膨胀，将被测管道连接环形槽的一端彻底密闭；当加压气泵对管道进行一定程度加压后，关闭加压气泵，通过操作口25观察加压气泵的压力显示表，若压力在一定时间内没有出现下降波动，说明压力管道没有破损漏气，出现下降波动则说明该管道已经破损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.特种设备用压力管道漏气性检测装置，包括箱体(1)；其特征在于：所述箱体的右侧敞口，箱体内可横向移动地定位着一个加压气泵(5)，加压气泵面向敞口一侧连有一胶垫(6)，胶垫上开设有用于连接被测管道的连接结构。

2.根据权利要求1所述的特种设备用压力管道漏气性检测装置，其特征在于：所述加压气泵安装在一U型托板(4)上，U型托板又固定在两个滑板(3)之间，两个滑板则通过箱体内部上下表面开设的滑槽(2)可横向移动地定位在箱体内。

3.根据权利要求2所述的特种设备用压力管道漏气性检测装置，其特征在于：所述胶垫固定在U型托板的右侧；所述加压气泵连通的气管往右贯穿所述胶垫后悬伸出来。

4.根据权利要求3所述的特种设备用压力管道漏气性检测装置，其特征在于：所述连接结构包括固定在所述气管胶垫悬伸端且开设有若干气孔的气囊(9)、开设在所述胶垫右侧表面且环绕气管的环形槽(10)以及由支杆(13)与夹件(14)组成且均布在环形槽四周以用于夹压被测管道外壁的若干夹头。

5.根据权利要求4所述的特种设备用压力管道漏气性检测装置，其特征在于：所述环形槽侧槽壁均布有若干容置弹簧(12)的凹槽(11)，每个凹槽中均布置一贯穿胶垫且连接所述弹簧的所述支杆；所有的支杆在环形槽中呈放射状布置且每个支杆位于气管的一端连接着所述夹件。

6.根据权利要求5所述的特种设备用压力管道漏气性检测装置，其特征在于：所述箱体上还设置一关闭敞口的活动关闭组件；该组件包括一可闭合所述敞口的翻板(18)、使所述翻板具有确定移动路径的导向结构、连接所述翻板与所述滑板使得两者同时运动的弹性绳(21)以及在检测时对所述翻板进行固定的锁定结构。

7.根据权利要求6所述的特种设备用压力管道漏气性检测装置，其特征在于：所述导向结构包括位于箱体右侧上方其位于翻板两侧的两个固定片(17)、制作在翻板前后两侧的滑道(19)、分别固定在固定片上且一端嵌入所述滑道的滑扣(20)以及通过固定条(22)水平设置在箱体右侧下方且可与所述翻板下端嵌合的板槽(16)。

8.根据权利要求7所述的特种设备用压力管道漏气性检测装置，其特征在于：所述锁定结构包括通过两个固定块可转动地设置在箱体顶端的转钩(23)以及开设在翻板上表面且可与所述转钩卡扎配合从而对翻板实现固定的卡槽(24)。

9.根据权利要求8所述的特种设备用压力管道漏气性检测装置，其特征在于：所述夹件呈圆弧状，使得夹件夹持被测管道时可与该管道外壁贴合。

10.根据权利要求9所述的特种设备用压力管道漏气性检测装置，其特征在于：所述箱体的前侧表面贯穿开设有操作口(25)。

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