CN213874940U - 管道燃气自闭阀检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自闭阀检测技术领域，涉及一种管道燃气自闭阀检测台，其中，包括检测箱，所述检测箱的一侧开设有检测槽，所述检测槽的底部设置有隔板，所述检测箱的内部设置有第一功能箱和第二功能箱，所述第一功能箱的一侧设置有显示器。其有益效果是，该管道燃气自闭阀检测台，通过检测箱的设置，实现对管道燃气自闭阀的检测，通过显示器和控制器的设置，实现控制器控制检测箱内部电子设备以及显示器显示对自闭阀的检测时气压的数值，通过检测槽和隔板的设置，实现对自闭阀的支撑和检测，通过固定块和弧形固定板的设置，实现对支撑块顶部卡接的自闭阀进行固定，该管道燃气自闭阀检测台，通过挡板的设置，实现挡板对支撑板和支撑块的限位。

Description

管道燃气自闭阀检测台

技术领域

本实用新型属于自闭阀检测技术领域，具体涉及一种管道燃气自闭阀检测台。

背景技术

管道燃气自闭阀是一种安装于低压燃气管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不需要电力或其它外部动力，能够自动关闭并须手动开启的装置。自动阀在实际生产中往往需要投入大量人力对阀门进行测试，以确保其性能的稳定和良好，由于自闭阀的测试全由人工操作，人为因素干预较多，对产品性能的把控不严谨，现有技术中，对自闭阀的检测通常使用多个压力设备分别测试，没有统一的测试试验平台。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管道燃气自闭阀检测台，其解决了测试全由人工操作、对产品性能的把控不严谨和没有统一的测试试验平台的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道燃气自闭阀检测台，包括检测箱，所述检测箱的一侧开设有检测槽，所述检测槽的底部设置有隔板，所述检测箱的内部设置有第一功能箱和第二功能箱，所述第一功能箱的一侧设置有显示器，所述隔板的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有电动推杆，所述隔板的顶部设置有支撑板和挡板，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述支撑板的顶部设置有固定座，所述固定座的内部设置有气压传感器，所述第二功能箱的内部设置有气源箱，所述气源箱的顶部连通有输气管，所述输气管穿过隔板和支撑座连通有输气软管，所述输气软管连通在固定座上，所述气源箱的一侧外接进气管。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定座的一侧连通有输气筒，所述输气筒的一侧连通有输气头，所述输气头的一侧设置有密封垫，所述输气头的一侧连通有排气口，所述排气口的内部设置有激光传感器探头。

作为本实用新型的进一步方案：所述输气筒的底部设置有支撑柱，所述支撑柱滑动连接在滑槽内，所述支撑板的顶部设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有固定块。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定块的内部活动连接有弧形固定板，所述支撑块的顶部卡接有自闭阀，所述弧形固定板搭接在自闭阀的顶部，所述支撑块的一侧搭接在挡板的一侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二功能箱的内部设置有储物箱，所述储物箱的一侧设置有箱门，所述检测箱的一侧开设有散热孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一功能箱的一侧设置有控制器，所述控制器分别与气源箱、电动推杆、显示器和气压传感器通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该管道燃气自闭阀检测台，通过检测箱的设置，实现对管道燃气自闭阀的检测，通过显示器和控制器的设置，实现控制器控制检测箱内部电子设备以及显示器显示对自闭阀的检测时气压的数值，通过检测槽和隔板的设置，实现对自闭阀的支撑和检测，通过固定块和弧形固定板的设置，实现对支撑块顶部卡接的自闭阀进行固定。

2、该管道燃气自闭阀检测台，通过挡板的设置，实现挡板对支撑板和支撑块的限位，通过支撑座和电动推杆的设置，实现支撑座对电动推杆的支撑以及电动推杆推动固定座的移动，通过支撑板和滑槽的设置，实现支撑柱在支撑板顶部的滑槽内滑动，通过输气筒、输气头和排气口的设置，实现对自闭阀的内部进行充气增压，通过激光传感器探头的设置，实现自动检测自闭阀的各个动作，并自动判断是否合格，通过气压传感器的设置，实现对输送进自闭阀内的空气气压进行检测，并通过显示器显示出来。

3、该管道燃气自闭阀检测台，通过气源箱和输气管的设置，实现气源箱将气体通过输气管输送进自闭阀内，通过输气软管的设置，实现输气管和固定座的连通，通过储物箱和箱门的设置，实现储物箱对物品的储存以及通过箱门打开和关闭储物箱，通过散热孔的设置，实现散热孔对检测箱内部进行散热，防止箱内温度过高，影响检测箱的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型立体的结构示意图；

图中：1、检测箱；2、显示器；3、控制器；4、检测槽；5、；6、挡板； 7、箱门；8、第一功能箱；9、支撑座；10、电动推杆；11、散热孔；12、第二功能箱；13、气源箱；14、输气管；15、输气软管；16、气压传感器；17、固定座；18、储物箱；19、输气筒；20、输气头；21、支撑柱；22、支撑板；23、滑槽；24、支撑块；25、弧形固定板；26、固定块；27、自闭阀；28、排气口；29、激光传感器探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种管道燃气自闭阀检测台，包括检测箱1，通过检测箱1的设置，实现对管道燃气自闭阀27的检测，检测箱1的一侧开设有检测槽4，检测槽4的底部设置有隔板5，通过检测槽 4和隔板5的设置，实现对自闭阀27的支撑和检测，检测箱1的内部设置有第一功能箱8和第二功能箱12，第一功能箱8的一侧设置有显示器2，隔板5 的顶部设置有支撑座9，支撑座9的顶部设置有电动推杆10，通过支撑座9 和电动推杆10的设置，实现支撑座9对电动推杆10的支撑以及电动推杆10 推动固定座17的移动，隔板5的顶部设置有支撑板22和挡板6，通过挡板6 的设置，实现挡板6对支撑板22和支撑块24的限位，支撑板22的顶部开设有滑槽23，通过支撑板22和滑槽23的设置，实现支撑柱21在支撑板22顶部的滑槽23内滑动，支撑板22的顶部设置有固定座17，固定座17的内部设置有气压传感器16，通过气压传感器16的设置，实现对输送进自闭阀27内的空气气压进行检测，并通过显示器2显示出来，第二功能箱12的内部设置有气源箱13，气源箱13的顶部连通有输气管14，通过气源箱13和输气管14 的设置，实现气源箱13将气体通过输气管14输送进自闭阀27内，输气管14 穿过隔板5和支撑座9连通有输气软管15，输气软管15连通在固定座17上，通过输气软管15的设置，实现输气管14和固定座17的连通，气源箱13的一侧外接进气管。

具体的，如图2、3所示，固定座17的一侧连通有输气筒19，输气筒19 的一侧连通有输气头20，输气头20的一侧设置有密封垫，输气头20的一侧连通有排气口28，通过输气筒19、输气头20和排气口28的设置，实现对自闭阀27的内部进行充气增压，所述排气口28的内部设置有激光传感器探头 30，通过激光传感器探头30的设置，实现自动检测自闭阀27的各个动作，并自动判断是否合格，输气筒19的底部设置有支撑柱21，支撑柱21滑动连接在滑槽23内，支撑板22的顶部设置有支撑块24，支撑块24的一侧设置有固定块26，固定块26的内部活动连接有弧形固定板25，通过固定块26和弧形固定板25的设置，实现对支撑块24顶部卡接的自闭阀27进行固定，支撑块24的顶部卡接有自闭阀27，弧形固定板25搭接在自闭阀27的顶部，支撑块24的一侧搭接在挡板6的一侧。

具体的，如图1、4所示，第二功能箱12的内部设置有储物箱18，储物箱18的一侧设置有箱门7，通过储物箱18和箱门7的设置，实现储物箱18 对物品的储存以及通过箱门7打开和关闭储物箱18，检测箱1的一侧开设有散热孔11，通过散热孔11的设置，实现散热孔11对检测箱1内部进行散热，防止箱内温度过高，影响检测箱1的使用，第一功能箱8的一侧设置有控制器3，控制器3可为计算机等起到控制的常规已知设备，控制器3分别与气源箱13、电动推杆10、显示器2和气压传感器16通过导线电性连接，通过显示器2和控制器3的设置，实现控制器3控制检测箱1内部电子设备以及显示器2显示对自闭阀27的检测时气压的数值。

本实用新型的工作原理为：

S1、管道燃气自闭阀检测台，在使用时，连接外接电源，通过控制器3 控制显示器2工作，将需要检测的自闭阀27放置到支撑块24上，可以对以个自闭阀27进行检测，也可以同时检测两台，然后通过弧形固定板25固定住自闭阀27，控制器3控制电动推杆10工作，使电动推杆10推动固定座17伸出，固定座17带动输气筒19底部的支撑柱21在支撑板22顶部的滑槽23内滑动，使输气筒19一端连通的输气头20卡接到自闭阀27口上；

S2、自闭阀27口卡接进输气头20一侧的密封垫上，使排气口28伸入自闭阀27口的内部，外接进气管将气体输送进气源箱13内，然后气源箱13将气体通过输气管14输送进固定座17内，气体进入到固定座17内经过气压传感器16的监测后经过输气筒19和排气口28注入进自闭阀27内，使自闭阀 27内部进行供气，当压力出现欠压、超压时，不需要电力或其它外部动力，能够自动关闭燃气管道，；

S3、在检测时激光传感器探头30伸入，自动检测自闭阀27内的各个动作，并自动判断是否合格并在显示器2上显示出来，当显示器2上显示红色圆为不合格，绿色圆为合格，通过箱门7打开储物箱18，可以将使用的物品放入进储物箱18内，方便下次物品的使用，散热孔11对检测箱1内部的电子设备进行散热，防止箱内的温度过高，影响到检测箱1后续的使用，检测完成后，将自闭阀27顶部的弧形固定板25移除掉，然后取下自闭阀27，控制电动推杆10使固定座17缩回即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种管道燃气自闭阀(27)检测台，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的一侧开设有检测槽(4)，所述检测槽(4)的底部设置有隔板(5)，所述检测箱(1)的内部设置有第一功能箱(8)第二功能箱(12)，所述第一功能箱(8)的一侧设置有显示器(2)，所述隔板(5)的顶部设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)的顶部设置有电动推杆(10)，所述隔板(5)的顶部设置有支撑板(22)和挡板(6)，所述支撑板(22)的顶部开设有滑槽(23)，所述支撑板(22)的顶部设置有固定座(17)，所述固定座(17)的内部设置有气压传感器(16)，所述第二功能箱(12)的内部设置有气源箱(13)，所述气源箱(13)的顶部连通有输气管(14)，所述输气管(14)穿过隔板(5)和支撑座(9)连通有输气软管(15)，所述输气软管(15)连通在固定座(17)上，所述气源箱(13)的一侧外接进气管。

2.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀(27)检测台，其特征在于：所述固定座(17)的一侧连通有输气筒(19)，所述输气筒(19)的一侧连通有输气头(20)，所述输气头(20)的一侧设置有密封垫，所述输气头(20)的一侧连通有排气口(28)，所述排气口(28)的内部设置有激光传感器探头(30)。

3.根据权利要求2所述的管道燃气自闭阀(27)检测台，其特征在于：所述输气筒(19)的底部设置有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)滑动连接在滑槽(23)内，所述支撑板(22)的顶部设置有支撑块(24)，所述支撑块(24)的一侧设置有固定块(26)。

4.根据权利要求3所述的管道燃气自闭阀(27)检测台，其特征在于：所述固定块(26)的内部活动连接有弧形固定板(25)，所述支撑块(24)的顶部卡接有自闭阀(27)，所述弧形固定板(25)搭接在自闭阀(27)的顶部，所述支撑块(24)的一侧搭接在挡板(6)的一侧。

5.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀(27)检测台，其特征在于：所述第二功能箱(12)的内部设置有储物箱(18)，所述储物箱(18)的一侧设置有箱门(7)，所述检测箱(1)的一侧开设有散热孔(11)。

6.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀(27)检测台，其特征在于：所述第一功能箱(8)的一侧设置有控制器(3)，所述控制器(3)分别与气源箱(13)、电动推杆(10)、显示器(2)和气压传感器(16)通过导线电性连接。

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