CN210953284U - 一种使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全阀密封性检测装置技术领域，且公开了一种使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置，包括外箱，所述外箱的顶部开设有开口，所述外箱的后侧壁开设有滑槽，所述外箱的内底壁固定安装有第一充气箱，所述外箱的右侧固定安装有第二充气箱，所述第一充气箱的左侧固定安装有第一进气管，所述第二充气箱的底部固定安装有第二进气管，所述第一充气箱的左侧和第二充气箱的底部均固定安装有密封垫，所述第一进气管与第二进气管的外侧均固定安装有电磁阀。该使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置，通过设置第一充气箱和第二充气箱，方便工作人员的时候，有效的提高了安全阀检测装置的检测效率。

Description

一种使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置

技术领域

本实用新型涉及安全阀密封性检测装置技术领域，具体为一种使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。

安全阀在系统中起安全保护作用，安全阀生产完成之后还需要对其气密性进行检测，以保证安全阀的生产质量，但是传统的安全阀密封性检测装置结构复杂，使用起来较为麻烦，需要专业的人员操作或指导才能使用，检测效率较低，成本较高，在普通工厂难以普及，故而提出一种使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置，具备检测效率高和方便使用等优点，解决了传统的安全阀密封性检测装置结构复杂，使用起来较为麻烦，需要专业的人员操作或指导才能使用，检测效率较低，成本较高，在普通工厂难以普及的问题。

（二）技术方案

为实现上述检测效率高和方便使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置，包括外箱，所述外箱的顶部开设有开口，所述外箱的后侧壁开设有滑槽，所述外箱的内底壁固定安装有第一充气箱，所述外箱的右侧固定安装有第二充气箱，所述第一充气箱的左侧固定安装有第一进气管，所述第二充气箱的底部固定安装有第二进气管，所述第一充气箱的左侧和第二充气箱的底部均固定安装有密封垫，所述第一进气管与第二进气管的外侧均固定安装有电磁阀，所述第一充气箱和第二充气箱的内部均固定安装有气压检测器，所述外箱的顶部与第二充气箱的顶部均固定安装有气压表，两个所述气压检测器分别与两个气压表之间均固定安装有套管，所述第一充气箱的顶部与第二充气箱的左侧均开设有进气孔，所述第一充气箱的顶部与第二充气箱的左侧且位于进气孔处均固定安装有橡胶垫，所述外箱的后侧壁且位于第二充气箱的左侧开设有插槽，所述外箱的正面固定安装有控制板，所述控制板的正面活动安装有控制开关。

优选的，所述第一充气箱位于滑槽的底部，所述第二充气箱的位于滑槽的右侧，且第一充气箱与第二充气箱的体积相同。

优选的，所述第一进气管的左侧贯穿外箱并延伸至外箱的左侧，所述第一进气管与第二进气管均与充气机固定连接。

优选的，两个所述套管分别靠近第一充气箱和第二充气箱的一侧分别贯穿第一充气箱和第二充气箱并分别延伸至第一充气箱和第二充气箱的内部与气压检测器固定连接，所述橡胶垫的直径大于进气孔的直径。

优选的，所述第一进气管和第二进气管分别靠近第一充气箱和第二充气箱（的一侧分别贯穿第一充气箱和第二充气箱并分别延伸至第一充气箱和第二充气箱的内部，所述密封垫固定安装于第一进气管和第二进气管与第一充气箱和第二充气箱的连接处。

优选的，所述控制开关的数量为两个，且两个控制开关的输出端分别与两个电磁阀的输入端电连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置，具备以下有益效果：

该使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置，通过设置第一充气箱和第二充气箱，在进行安全阀密封性检测的时候，首先将生产完成的安全阀从开口处插入到外箱的内部，使安全阀底部的管道固定安装于第一充气箱的顶部，安全阀右侧的管道进入插槽的内部固定安装于第二进气箱的左侧，让橡胶垫与安全阀的管道相接触，保证了安全阀与第一充气箱和第二充气箱的连接处能够更加密封，然后打开安全阀的开关，之后分别打开两个控制开关，启动两个电磁阀的电源开关来打开电磁，电磁阀启动后将会由充气机通过第一进气管与第二进气管对第一充气箱与第二充气箱的内部进行充气，此时气压检测器将会对第一充气箱与第二充气箱的内部进行气压检测，在第一充气箱与第二充气箱内部气压填充满之后两个气压表将会显示出当前第一充气箱与第二充气箱内部的气压，并且两个气压表的数值会一样，如果安全阀的密封性不好就会出现漏气的情况，导致两个气压表的数值不一样，整个检测过程操作简单，方便工作人员的时候，有效的提高了安全阀检测装置的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1外箱、2开口、3滑槽、4第一充气箱、5第二充气箱、6第一进气管、7第二进气管、8密封垫、9电磁阀、10气压检测器、11套管、12气压表、13进气孔、14橡胶垫、15插槽、16控制板、17控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置，包括外箱1，外箱1的顶部开设有开口2，外箱1的后侧壁开设有滑槽3，外箱1的内底壁固定安装有第一充气箱4，外箱1的右侧固定安装有第二充气箱5，第一充气箱4位于滑槽3的底部，第二充气箱5的位于滑槽3的右侧，且第一充气箱4与第二充气箱5的体积相同，第一充气箱4的左侧固定安装有第一进气管6，第二充气箱5的底部固定安装有第二进气管7，第一进气管6的左侧贯穿外箱1并延伸至外箱1的左侧，第一进气管6与第二进气管7均与充气机固定连接，第一进气管6和第二进气管7分别靠近第一充气箱4和第二充气箱5的一侧分别贯穿第一充气箱4和第二充气箱5并分别延伸至第一充气箱4和第二充气箱5的内部，密封垫8固定安装于第一进气管6和第二进气管7与第一充气箱4和第二充气箱5的连接处，第一进气管6与第二进气管7的外侧均固定安装有电磁阀9，第一充气箱4和第二充气箱5的内部均固定安装有气压检测器10，外箱1的顶部与第二充气箱5的顶部均固定安装有气压表12，两个气压检测器10分别与两个气压表12之间均固定安装有套管11，第一充气箱4的顶部与第二充气箱5的左侧均开设有进气孔13，第一充气箱4的顶部与第二充气箱5的左侧且位于进气孔13处均固定安装有橡胶垫14，两个套管11分别靠近第一充气箱4和第二充气箱5的一侧分别贯穿第一充气箱4和第二充气箱5并分别延伸至第一充气箱4和第二充气箱5的内部与气压检测器10固定连接，橡胶垫14的直径大于进气孔13的直径，外箱1的后侧壁且位于第二充气箱5的左侧开设有插槽15，外箱1的正面固定安装有控制板16，控制板16的正面活动安装有控制开关17，控制开关17的数量为两个，且两个控制开关17的输出端分别与两个电磁阀9的输入端电连接，在进行安全阀密封性检测的时候，首先将生产完成的安全阀从开口2处插入到外箱1的内部，使安全阀底部的管道固定安装于第一充气箱4的顶部，安全阀右侧的管道进入插槽15的内部固定安装于第二进气箱5的左侧，让橡胶垫14与安全阀的管道相接触，保证了安全阀与第一充气箱4和第二充气箱5的连接处能够更加密封，然后打开安全阀的开关，之后分别打开两个控制开关17，启动两个电磁阀9的电源开关来打开电磁9，电磁阀9启动后将会由充气机通过第一进气管6与第二进气管7对第一充气箱4与第二充气箱5的内部进行充气，此时气压检测器10将会对第一充气箱4与第二充气箱5的内部进行气压检测，在第一充气箱4与第二充气箱5内部气压填充满之后两个气压表12将会显示出当前第一充气箱4与第二充气箱5内部的气压，并且两个气压表12的数值会一样，如果安全阀的密封性不好就会出现漏气的情况，导致两个气压表12的数值不一样，整个检测过程操作简单，方便工作人员的时候，有效的提高了安全阀检测装置的检测效率。

在使用时，在进行安全阀密封性检测的时候，首先将生产完成的安全阀从开口2处插入到外箱1的内部，使安全阀底部的管道固定安装于第一充气箱4的顶部，安全阀右侧的管道进入插槽15的内部固定安装于第二进气箱5的左侧，让橡胶垫14与安全阀的管道相接触，保证了安全阀与第一充气箱4和第二充气箱5的连接处能够更加密封，然后打开安全阀的开关，之后分别打开两个控制开关17，启动两个电磁阀9的电源开关来打开电磁9，电磁阀9启动后将会由充气机通过第一进气管6与第二进气管7对第一充气箱4与第二充气箱5的内部进行充气，此时气压检测器10将会对第一充气箱4与第二充气箱5的内部进行气压检测，在第一充气箱4与第二充气箱5内部气压填充满之后两个气压表12将会显示出当前第一充气箱4与第二充气箱5内部的气压，并且两个气压表12的数值会一样，如果安全阀的密封性不好就会出现漏气的情况，导致两个气压表12的数值不一样。

综上所述，该使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置，通过设置第一充气箱4和第二充气箱5，在进行安全阀密封性检测的时候，首先将生产完成的安全阀从开口2处插入到外箱1的内部，使安全阀底部的管道固定安装于第一充气箱4的顶部，安全阀右侧的管道进入插槽15的内部固定安装于第二进气箱5的左侧，让橡胶垫14与安全阀的管道相接触，保证了安全阀与第一充气箱4和第二充气箱5的连接处能够更加密封，然后打开安全阀的开关，之后分别打开两个控制开关17，启动两个电磁阀9的电源开关来打开电磁9，电磁阀9启动后将会由充气机通过第一进气管6与第二进气管7对第一充气箱4与第二充气箱5的内部进行充气，此时气压检测器10将会对第一充气箱4与第二充气箱5的内部进行气压检测，在第一充气箱4与第二充气箱5内部气压填充满之后两个气压表12将会显示出当前第一充气箱4与第二充气箱5内部的气压，并且两个气压表12的数值会一样，如果安全阀的密封性不好就会出现漏气的情况，导致两个气压表12的数值不一样，整个检测过程操作简单，方便工作人员的时候，有效的提高了安全阀检测装置的检测效率，解决了传统的安全阀密封性检测装置结构复杂，使用起来较为麻烦，需要专业的人员操作或指导才能使用，检测效率较低，成本较高，在普通工厂难以普及的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置，包括外箱（1），其特征在于：所述外箱（1）的顶部开设有开口（2），所述外箱（1）的后侧壁开设有滑槽（3），所述外箱（1）的内底壁固定安装有第一充气箱（4），所述外箱（1）的右侧固定安装有第二充气箱（5），所述第一充气箱（4）的左侧固定安装有第一进气管（6），所述第二充气箱（5）的底部固定安装有第二进气管（7），所述第一充气箱（4）的左侧和第二充气箱（5）的底部均固定安装有密封垫（8），所述第一进气管（6）与第二进气管（7）的外侧均固定安装有电磁阀（9），所述第一充气箱（4）和第二充气箱（5）的内部均固定安装有气压检测器（10），所述外箱（1）的顶部与第二充气箱（5）的顶部均固定安装有气压表（12），两个所述气压检测器（10）分别与两个气压表（12）之间均固定安装有套管（11），所述第一充气箱（4）的顶部与第二充气箱（5）的左侧均开设有进气孔（13），所述第一充气箱（4）的顶部与第二充气箱（5）的左侧且位于进气孔（13）处均固定安装有橡胶垫（14），所述外箱（1）的后侧壁且位于第二充气箱（5）的左侧开设有插槽（15），所述外箱（1）的正面固定安装有控制板（16），所述控制板（16）的正面活动安装有控制开关（17）。

2.根据权利要求1所述的一种使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置，其特征在于：所述第一充气箱（4）位于滑槽（3）的底部，所述第二充气箱（5）的位于滑槽（3）的右侧，且第一充气箱（4）与第二充气箱（5）的体积相同。

3.根据权利要求1所述的一种使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置，其特征在于：所述第一进气管（6）的左侧贯穿外箱（1）并延伸至外箱（1）的左侧，所述第一进气管（6）与第二进气管（7）均与充气机固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置，其特征在于：两个所述套管（11）分别靠近第一充气箱（4）和第二充气箱（5）的一侧分别贯穿第一充气箱（4）和第二充气箱（5）并分别延伸至第一充气箱（4）和第二充气箱（5）的内部与气压检测器（10）固定连接，所述橡胶垫（14）的直径大于进气孔（13）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置，其特征在于：所述第一进气管（6）和第二进气管（7）分别靠近第一充气箱（4）和第二充气箱（5）的一侧分别贯穿第一充气箱（4）和第二充气箱（5）并分别延伸至第一充气箱（4）和第二充气箱（5）的内部，所述密封垫（8）固定安装于第一进气管（6）和第二进气管（7）与第一充气箱（4）和第二充气箱（5）的连接处。

6.根据权利要求1所述的一种使用方便的安全阀密封性检测用智能化测试装置，其特征在于：所述控制开关（17）的数量为两个，且两个控制开关（17）的输出端分别与两个电磁阀（9）的输入端电连接。

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