CN215811477U - 一种气体管道密封检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体管道密封检测装置，涉及气体管道相关领域，为解决现有技术中的当观察到气压在某时间段后出现较大变化后，也可以是箱体泄露出现的变化，或者箱体和气体管道共同泄露产生变化，检测不够准确的问题。所述密闭箱体的上端密封连接有密闭箱盖，所述密闭箱体的内部设置有气体管道，所述密闭箱体内部沿气体管道的一侧连接有第一检测管道，所述第一检测管道位于密闭箱体外侧部分安装有第一气压表和第一气体控制阀，第一气压表位于第一气体控制阀的一侧，所述密闭箱体的一侧密封连接有第二检测管道，所述第二检测管道上安装有第二气压表和第二气体控制阀，第二气压表位于第二气体控制阀的一侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体管道相关领域，具体为一种气体管道密封检测装置。
背景技术
气体管道在后续使用中输送介质为气体，若是管道中存在孔隙就会出现输送介质泄露的情况，因此需要对气体管道进行气密性检测，检测合格才能正常出厂使用。
气密性检测一般置于一密闭箱体内进行，使气体管道内低压，密闭箱体内高压，对箱体内气压观察，若是气压出现较大变化，则说明出现管道泄露。但该种方法存在一定的问题，当观察到气压在某时间段后出现较大变化后，也可以是箱体泄露出现的变化，或者箱体和气体管道共同泄露产生变化，检测不够准确；因此市场急需研制一种气体管道密封检测装置来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气体管道密封检测装置，以解决上述背景技术中提出的当观察到气压在某时间段后出现较大变化后，也可以是箱体泄露出现的变化，或者箱体和气体管道共同泄露产生变化，检测不够准确的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体管道密封检测装置，包括密闭箱体，所述密闭箱体的上端密封连接有密闭箱盖，所述密闭箱体的内部设置有气体管道，所述密闭箱体内部沿气体管道的一侧连接有第一检测管道，所述第一检测管道位于密闭箱体外侧部分安装有第一气压表和第一气体控制阀，第一气压表位于第一气体控制阀的一侧，所述密闭箱体的一侧密封连接有第二检测管道，所述第二检测管道上安装有第二气压表和第二气体控制阀，第二气压表位于第二气体控制阀的一侧。
优选的，所述密闭箱体内部沿气体管道下端的两侧设置有支撑底座，所述气体管道的两侧通过螺栓固定连接有密闭封盖。
优选的，所述密闭封盖包括封盖主体和法兰盘，法兰盘位于封盖主体一端的外侧，封盖主体和法兰盘焊接固定，所述封盖主体内部的中间设置有抽气管道，抽气管道与第一检测管道一体成型。
优选的，所述封盖主体内部沿抽气管道的外侧设置有第二密封环，所述封盖主体内部沿第二密封环的外侧设置有第一固定盘，所述封盖主体内部沿第二密封环和第一固定盘的一端设置有第一密封环。
优选的，所述法兰盘和封盖主体内侧的十字方向位置设置有限位槽，限位槽设置为“L”形，第一密封环和第一固定盘外侧的十字方向位置均设置有限位部，第一固定盘上限位部的高度和宽度均为限位槽高度和宽度的一半，第一密封环上限位部的高度与限位槽高度相同，第一密封环上限位部的宽度为限位槽宽度的一半。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型中，气体管道的一侧通过密闭封盖连接有第一检测管道，并在第一检测管道上设置有第一气压表，密闭箱体的一侧连接有第二检测管道，并在第二检测管道上设置有第二气压表。通过第一检测管道抽取气体管道内气体，使气体管道内部形成负压环境，通过第二检测管道向密闭箱体内输送气体，使密闭箱体内部形成高压环境；后等待一段时间，第一气压表和第二气压表显示气压数值均无明显变化，说明密封合格；若第二气压表显示竖直变化，第一气压表显示数值无明显变化，则说明密闭箱体密封不完全，不影响气体管道的密封检测；第一气压表和第二气压表显示气压数值均变化时，且根据相应容器体积和气压变化值能够得到对应容器的气体变化量，若密闭箱体内变化值与气体管道内变化值基本无误差，则说明仅有气体管道密封存在问题，为不合格品，若若密闭箱体内变化值与气体管道内变化值差别大则说明密闭箱体和气体管道密封均存在问题，需要重新对气体管道进行二次检测。通过对密闭箱体和气体管道分别进行气压检测，能够准确判断气压变化的各种情况，从而解决了当观察到气压在某时间段后出现较大变化后，也可以是箱体泄露出现的变化，或者箱体和气体管道共同泄露产生变化，检测不够准确的问题。
2、该实用新型中，在气体管道的两侧设置有密闭封盖，主要起到封堵气体管道的作用；气体管道的一端的抽气管道延伸至气体管道内，且在抽气管道与密闭封盖之间设置第一密封环和第一固定盘进行密封，并在抽气管道与第一固定盘之间设置第二密封环二次密封，使连接位置密封，减少因连接位置出现缝隙使气压变化而导致该管道检测不合格的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型的一种气体管道密封检测装置的剖视图；
图2为本实用新型的密闭封盖的整体结构示意图；
图3为本实用新型的密闭封盖的爆炸结构示意图。
图中：1、密闭箱体；2、密闭箱盖；3、气体管道；4、支撑底座；5、密闭封盖；6、第一检测管道；7、第一气压表；8、第一气体控制阀；9、第二检测管道；10、第二气压表；11、第二气体控制阀；12、法兰盘；13、封盖主体；14、第一密封环；15、第一固定盘；16、第二密封环；17、限位槽；18、抽气管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种气体管道密封检测装置，包括密闭箱体1，密闭箱体1的上端密封连接有密闭箱盖2，密闭箱体1的内部设置有气体管道3，密闭箱体1内部沿气体管道3下端的两侧设置有支撑底座4，气体管道3的两侧通过螺栓固定连接有密闭封盖5，将气体管道3置于密闭箱体1内部的支撑底座4上，通过密闭封盖5将气体管道3两端固定，后密封固定密闭箱盖2，密闭箱体1内部沿气体管道3的一侧连接有第一检测管道6，第一检测管道6位于密闭箱体1外侧部分安装有第一气压表7和第一气体控制阀8，第一气压表7位于第一气体控制阀8的一侧，密闭箱体1的一侧密封连接有第二检测管道9，第二检测管道9上安装有第二气压表10和第二气体控制阀11，第二气压表10位于第二气体控制阀11的一侧。
通过第一检测管道6抽取气体管道3内气体，使气体管道3内部形成负压环境，通过第二检测管道9向密闭箱体1内输送气体，使密闭箱体1内部形成高压环境；后等待一段时间，第一气压表7和第二气压表10显示气压数值均无明显变化，说明密封合格；若第二气压表10显示竖直变化，第一气压表7显示数值无明显变化，则说明密闭箱体1密封不完全，不影响气体管道3的密封检测；第一气压表7和第二气压表10显示气压数值均变化时，且根据相应容器体积和气压变化值能够得到对应容器的气体变化量，若密闭箱体1内变化值与气体管道3内变化值基本无误差，则说明仅有气体管道3密封存在问题，为不合格品，若若密闭箱体1内变化值与气体管道3内变化值差别大则说明密闭箱体1和气体管道3密封均存在问题，需要重新对气体管道3进行二次检测。
进一步，密闭封盖5包括封盖主体13和法兰盘12，法兰盘12位于封盖主体13一端的外侧，封盖主体13和法兰盘12焊接固定，法兰盘12和封盖主体13内侧的十字方向位置设置有限位槽17，限位槽17设置为“L”形，封盖主体13内部的中间设置有抽气管道18，抽气管道18与第一检测管道6一体成型，封盖主体13内部沿抽气管道18的外侧设置有第二密封环16，封盖主体13内部沿第二密封环16的外侧设置有第一固定盘15，封盖主体13内部沿第二密封环16和第一固定盘15的一端设置有第一密封环14，将封盖主体13、第一密封环14、第一固定盘15和第二密封环16组装形成密闭封盖5，使密闭封盖5只能通过抽气管道18通气，第一密封环14和第一固定盘15外侧的十字方向位置均设置有限位部，第一固定盘15上限位部的高度和宽度均为限位槽17高度和宽度的一半，第一固定盘15上限位部顺着限位槽17移动至下端后转动一定角度，使第一固定盘15上限位部进入限位槽17的水平部，第一密封环14上限位部的高度与限位槽17高度相同，第一密封环14上限位部的宽度为限位槽17宽度的一半，第一密封环14上限位部顺着限位槽17的竖直部向下滑动至下端，进行封堵密封。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种气体管道密封检测装置，包括密闭箱体(1)，其特征在于：所述密闭箱体(1)的上端密封连接有密闭箱盖(2)，所述密闭箱体(1)的内部设置有气体管道(3)，所述密闭箱体(1)内部沿气体管道(3)的一侧连接有第一检测管道(6)，所述第一检测管道(6)位于密闭箱体(1)外侧部分安装有第一气压表(7)和第一气体控制阀(8)，第一气压表(7)位于第一气体控制阀(8)的一侧，所述密闭箱体(1)的一侧密封连接有第二检测管道(9)，所述第二检测管道(9)上安装有第二气压表(10)和第二气体控制阀(11)，第二气压表(10)位于第二气体控制阀(11)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种气体管道密封检测装置，其特征在于：所述密闭箱体(1)内部沿气体管道(3)下端的两侧设置有支撑底座(4)，所述气体管道(3)的两侧通过螺栓固定连接有密闭封盖(5)。
3.根据权利要求2所述的一种气体管道密封检测装置，其特征在于：所述密闭封盖(5)包括封盖主体(13)和法兰盘(12)，法兰盘(12)位于封盖主体(13)一端的外侧，封盖主体(13)和法兰盘(12)焊接固定，所述封盖主体(13)内部的中间设置有抽气管道(18)，抽气管道(18)与第一检测管道(6)一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种气体管道密封检测装置，其特征在于：所述封盖主体(13)内部沿抽气管道(18)的外侧设置有第二密封环(16)，所述封盖主体(13)内部沿第二密封环(16)的外侧设置有第一固定盘(15)，所述封盖主体(13)内部沿第二密封环(16)和第一固定盘(15)的一端设置有第一密封环(14)。
5.根据权利要求4所述的一种气体管道密封检测装置，其特征在于：所述法兰盘(12)和封盖主体(13)内侧的十字方向位置设置有限位槽(17)，限位槽(17)设置为“L”形，第一密封环(14)和第一固定盘(15)外侧的十字方向位置均设置有限位部，第一固定盘(15)上限位部的高度和宽度均为限位槽(17)高度和宽度的一半，第一密封环(14)上限位部的高度与限位槽(17)高度相同，第一密封环(14)上限位部的宽度为限位槽(17)宽度的一半。
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| CN115106784A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-27 | 安徽马仪科技股份有限公司 | 应用于减压器生产的车铣一体机 |
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