CN115106784A - 应用于减压器生产的车铣一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了应用于减压器生产的车铣一体机，涉及减压器生产领域，底座，所述底座的顶部设有横向轨道，所述横向轨道的内侧设有滑动的纵向轨道，所述纵向轨道的外侧嵌套有滑动的轨道滑块；夹持机构，所述夹持机构设置在轨道滑块的顶面，所述夹持机构用于夹持减压器；气密性检测箱，所述气密性检测箱设置在底座的顶面一侧，所述气密性检测箱用于包覆在减压器的外侧，配合夹持机构检测减压器的气密性；通过设置的夹持机构，在夹持减压器时，可以根据减压器的规格调整三个夹持板的位置，使夹持板与减压器的规格相适应，从而固定住减压器，所以该夹持机构可以夹持不同规格的减压器，提高了车铣一体机的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及减压器生产技术领域，具体涉及应用于减压器生产的车铣一体机。
背景技术
减压器是指把储存在氧气瓶内的高压氧气体，减压为气焊工作需要的低压氧的装置，由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，由于减压器是直接与高压氧气瓶相通，所以减压器的气密性非常重要；
目前的减压器生产的车铣一体机在生产减压器时，是通过将减压器放入水中检测减压器的气密性，如专利号为CN212158963U公开的一种减压器生产用测试装置，将减压器放入水中后，会导致减压器内腔进水，容易导致减压器生锈，从而影响减压器的后续使用，另外，车铣一体机在固定减压器时，只能固定特定规格的减压器，适用性差。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供应用于减压器生产的车铣一体机，通过设置的夹持机构，该夹持机构上设有三个可以转动的夹持板，在夹持减压器时，可以根据减压器的规格调整三个夹持板的位置，使夹持板与减压器的规格相适应，从而固定住减压器，所以该夹持机构可以夹持不同规格的减压器，提高了车铣一体机的适用性；通过设置的气密性检测箱，可在气密性检测箱的一侧连接一个管道，该管道与高压氧气瓶相通，再将减压器运输至气密性检测箱内后，可以将减压器与该管道连接，然后打开高压氧气瓶的阀门，直接启用减压器，通过该气密性检测箱检测减压器，可以保证减压器在正常环境下检测，不影响减压器的后续使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
应用于减压器生产的车铣一体机，包括：
底座，所述底座的顶部设有横向轨道，所述横向轨道的内侧设有滑动的纵向轨道，所述纵向轨道的外侧嵌套有滑动的轨道滑块，横向轨道和纵向轨道可以替换为电动推杆、气动推杆、液压推杆或者丝杠螺母；
夹持机构，所述夹持机构设置在轨道滑块的顶面，所述夹持机构用于夹持减压器；
气密性检测箱，所述气密性检测箱设置在底座的顶面一侧，所述气密性检测箱用于包覆在减压器的外侧，配合夹持机构检测减压器的气密性，通过该气密性检测箱检测减压器，可以保证减压器在正常环境下检测，不影响减压器的后续使用。
作为本发明进一步的方案：所述轨道滑块的一侧螺栓连接有油泵，所述轨道滑块的另一侧螺栓连接有电机，所述轨道滑块的顶面中心位置固定连接有圆柱底座。
作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括第一旋转环，所述第一旋转环的底面与轨道滑块的顶面转动连接，所述第一旋转环的内侧设有转动的第二旋转环，所述第二旋转环的内侧设有转动的第三旋转环，所述第一旋转环、第二旋转环和第三旋转环的顶面均固定连接有活塞筒，且三个活塞筒设置在同一高度上，所述活塞筒的侧面设有滑动的夹持板。
作为本发明进一步的方案：所述活塞筒通过油管与油泵相接通，所述夹持板的底端固定连接有与活塞筒相互契合的移动柱。
作为本发明进一步的方案：所述第三旋转环的内侧设有可升降的限位盘，所述限位盘的底面边缘位置开设有限位槽，所述限位盘的底面圆心位置固定连接有连接筒，所述连接筒的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与第一旋转环的内部底端固定连接，所述活塞筒的顶面靠近限位槽的位置固定连接有与限位槽相互契合的限位块。
作为本发明进一步的方案：所述限位槽的数量为若干个，呈圆环形等距开设在限位盘的底面，保证三个活塞筒固定在不同的位置。
作为本发明进一步的方案：所述气密性检测箱的底面设有液压缸，所述液压缸用于提升气密性检测箱，所述气密性检测箱采用透明材料制成，液压缸可以替换为气动推杆或者电动推杆。
作为本发明进一步的方案：所述气密性检测箱的两侧底端位置插接有滑动的密封板，所述密封板内侧一端的中心位置开设有半圆槽，所述半圆槽与圆柱底座相互契合，密封板可以在气密性检测箱的底面滑动，用于密封气密性检测箱。
作为本发明进一步的方案：所述气密性检测箱的顶面中心位置通过轴承安装旋转把手，旋转把手的底端开设有凹槽，所述气密性检测箱的顶面边缘位置固定连接有显示盘。
作为本发明进一步的方案：所述显示盘的内部开设有弧形腔，所述弧形腔的一端与气密性检测箱内腔相通，所述弧形腔的另一端与外部环境相通，所述弧形腔的内腔设有转动的旋转板，所述旋转板与弧形腔相互契合，所述旋转板靠近弧形腔的外侧位置固定连接有指针。
本发明的有益效果：
1、本发明中，通过设置的夹持机构，该夹持机构上设有三个可以转动的夹持板，在夹持减压器时，可以根据减压器的规格调整三个夹持板的位置，使夹持板与减压器的规格相适应，从而固定住减压器，所以该夹持机构可以夹持不同规格的减压器，提高了车铣一体机的适用性。
2、本发明中，通过设置的气密性检测箱，可在气密性检测箱的一侧连接一个管道，该管道与高压氧气瓶相通，再将减压器运输至气密性检测箱内后，可以将减压器与该管道连接，然后打开高压氧气瓶的阀门，直接启用减压器，通过该气密性检测箱检测减压器，可以保证减压器在正常环境下检测，不影响减压器的后续使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中轨道滑块的结构示意图；
图3是本发明中夹持机构的结构示意图；
图4是本发明中限位盘的结构示意图；
图5是本发明中显示盘的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、横向轨道；3、纵向轨道；4、轨道滑块；41、油泵；42、电机；43、圆柱底座；5、夹持机构；51、第一旋转环；52、第二旋转环；53、第三旋转环；54、活塞筒；541、限位块；55、夹持板；56、限位盘；561、限位槽；562、连接筒；6、气密性检测箱；61、液压缸；62、密封板；63、旋转把手；64、显示盘；641、弧形腔；642、旋转板；643、指针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-图5所示，应用于减压器生产的车铣一体机，该车铣一体机包括底座1，底座1的顶部设有横向轨道2，横向轨道2的内侧设有滑动的纵向轨道3，纵向轨道3可以在横向轨道2沿水平横向滑动，纵向轨道3的外侧嵌套有滑动的轨道滑块4，轨道滑块4可以在纵向轨道3的外侧沿水平纵向移动；
夹持机构5，夹持机构5设置在轨道滑块4的顶面，所以夹持机构5可以在底座1的顶面沿水平横向或者纵向移动，夹持机构5用于夹持减压器；
轨道滑块4的一侧螺栓连接有油泵41，轨道滑块4的另一侧螺栓连接有电机42，轨道滑块4的顶面中心位置固定连接有圆柱底座43，电机42的输出端可以通过减速器连接齿轮，而纵向轨道3的侧面靠近齿轮的位置可以开设与齿轮相互契合的齿槽，这样，在电机42带动齿轮转动时，由于电机42是固定在轨道滑块4侧面的，所以可以实现轨道滑块4在纵向轨道3的侧面移动。
如图3所示，夹持机构5包括第一旋转环51，第一旋转环51的底面与轨道滑块4的顶面转动连接，第一旋转环51的内侧设有转动的第二旋转环52，第二旋转环52的内侧设有转动的第三旋转环53，第一旋转环51、第二旋转环52和第三旋转环53的顶面均固定连接有活塞筒54，由于第一旋转环51、第二旋转环52和第三旋转环53三者之间是可以相互转动的，所以三个活塞筒54的位置可以自由调节，且三个活塞筒54设置在同一高度上，活塞筒54的侧面设有滑动的夹持板55，减压器的进气管与出气管的位置以及数量都是根据实际来调整的，针对不同规格的减压器，三个夹持板55的位置均可以调节，以契合对应的减压器，使夹持机构5可以夹持住不同规格的减压器，提高了适用性，并且夹持机构5也可以在底座1的顶面沿水平横向或者纵向移动，满足减压器组装时的各种位置。
活塞筒54通过油管与油泵41相接通，夹持板55的底端固定连接有与活塞筒54相互契合的移动柱；
如图3所示，油泵41可以通过油管调节活塞筒54内的油压，从而实现控制移动柱的移动，而移动柱是固定连接在夹持板55的底端，所以在移动柱移动时可以带动夹持板55移动，移动的夹持板55可以固定在减压器的侧面，从而实现夹持功能。
如图3所示，第三旋转环53的内侧设有可升降的限位盘56，限位盘56的底面边缘位置开设有限位槽561，限位盘56的底面圆心位置固定连接有连接筒562，连接筒562的内腔固定连接有弹簧，弹簧的底端与第一旋转环51的内部底端固定连接，活塞筒54的顶面靠近限位槽561的位置固定连接有与限位槽561相互契合的限位块541，限位槽561的数量为若干个，呈圆环形等距开设在限位盘56的底面；
工作时，拉动限位盘56，使限位盘56底面的限位槽561脱离活塞筒54顶面的限位块541，此时三个活塞筒54解除限位，处于活动状态，可以根据减压器的规格调整三个活塞筒54的位置，当三个活塞筒54的位置调整完成后，便可以放回限位盘56，使限位槽561与限位块541配合，此时三个活塞筒54的位置会被固定，保证在夹持减压器时，减压器更加稳定。
实施例2：
如图1和图5所示，应用于减压器生产的车铣一体机，该车铣一体机包括气密性检测箱6，气密性检测箱6设置在底座1的顶面一侧，气密性检测箱6用于包覆在减压器的外侧，配合夹持机构5检测减压器的气密性，可在气密性检测箱6的一侧连接一个管道，该管道与高压氧气瓶相通，再将减压器运输至气密性检测箱6内后，可以将减压器与该管道连接，然后打开高压氧气瓶的阀门，直接启用减压器，通过该气密性检测箱6检测减压器，可以保证减压器在正常环境下检测，不影响减压器的后续使用。
气密性检测箱6的底面设有液压缸61，液压缸61用于提升气密性检测箱6，气密性检测箱6采用透明材料制成，液压缸61可以通过液压杆提升气密性检测箱6，在夹持机构5将减压器运输至设定位置后，接上管道，便可以通过液压缸61将气密性检测箱6包覆在减压器的外侧。
如图1所示，气密性检测箱6的两侧底端位置插接有滑动的密封板62，密封板62内侧一端的中心位置开设有半圆槽，半圆槽与圆柱底座43相互契合，当气密性检测箱6包覆在减压器的外侧后，便可以移动密封板62，密封板62内侧的半圆槽刚好可以卡在圆柱底座43的外侧，实现将减压器置于一个密闭的腔体中，可以完成减压器的气密性检测。
如图1所示，气密性检测箱6的顶面中心位置通过轴承安装旋转把手63，旋转把手63的底端开设有凹槽，气密性检测箱6的顶面边缘位置固定连接有显示盘64，减压器的外侧会安装一个旋钮，该旋钮是用来调节减压器的减压范围，旋转把手63底面的凹槽可以设计成旋钮的形状，这样，在气密性检测箱6下移的过程中，凹槽会嵌套在旋钮的外侧，此时转动旋转把手63便可以同时转动减压器外侧的旋钮，从而可以进一步检测减压器的气密性。
如图5所示，显示盘64的内部开设有弧形腔641，弧形腔641的一端与气密性检测箱6内腔相通，弧形腔641的另一端与外部环境相通，弧形腔641的内腔设有转动的旋转板642，旋转板642与弧形腔641相互契合，旋转板642靠近弧形腔641的外侧位置固定连接有指针643；
工作时，如果减压器的气密性不好，在减压器与高压氧气瓶接通后，减压器会将氧气泄露至气密性检测箱6内，由于此时的气密性检测箱6处于密封状态，所以气密性检测箱6内腔的气压会上升，所以旋转板642一侧的气压会高于另一侧气压，旋转板642会向低气压一侧转动，而指针643是与旋转板642固定连接的，在旋转板642转动时会带动指针643转动，转动的指针643会显示在显示盘64上；
如果减压器的气密性好，则气密性检测箱6内腔的气压不变，旋转板642两侧的气压相同，此时指针643不会转动，因此，在检测减压器的气密性时，将减压器放置在气密性检测箱6一段时间，观察指针643的位置，便可以获知减压器的气密性效果。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.应用于减压器生产的车铣一体机，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的顶部设有横向轨道(2)，所述横向轨道(2)的内侧设有滑动的纵向轨道(3)，所述纵向轨道(3)的外侧嵌套有滑动的轨道滑块(4)；
夹持机构(5)，所述夹持机构(5)设置在轨道滑块(4)的顶面，所述夹持机构(5)用于夹持减压器；
气密性检测箱(6)，所述气密性检测箱(6)设置在底座(1)的顶面一侧，所述气密性检测箱(6)用于包覆在减压器的外侧，配合夹持机构(5)检测减压器的气密性。
2.根据权利要求1所述的应用于减压器生产的车铣一体机，其特征在于，所述轨道滑块(4)的一侧螺栓连接有油泵(41)，所述轨道滑块(4)的另一侧螺栓连接有电机(42)，所述轨道滑块(4)的顶面中心位置固定连接有圆柱底座(43)。
3.根据权利要求2所述的应用于减压器生产的车铣一体机，其特征在于，所述夹持机构(5)包括第一旋转环(51)，所述第一旋转环(51)的底面与轨道滑块(4)的顶面转动连接，所述第一旋转环(51)的内侧设有转动的第二旋转环(52)，所述第二旋转环(52)的内侧设有转动的第三旋转环(53)，所述第一旋转环(51)、第二旋转环(52)和第三旋转环(53)的顶面均固定连接有活塞筒(54)，且三个活塞筒(54)设置在同一高度上，所述活塞筒(54)的侧面设有滑动的夹持板(55)。
4.根据权利要求3所述的应用于减压器生产的车铣一体机，其特征在于，所述活塞筒(54)通过油管与油泵(41)相接通，所述夹持板(55)的底端固定连接有与活塞筒(54)相互契合的移动柱。
5.根据权利要求3所述的应用于减压器生产的车铣一体机，其特征在于，所述第三旋转环(53)的内侧设有可升降的限位盘(56)，所述限位盘(56)的底面边缘位置开设有限位槽(561)，所述限位盘(56)的底面圆心位置固定连接有连接筒(562)，所述连接筒(562)的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与第一旋转环(51)的内部底端固定连接，所述活塞筒(54)的顶面靠近限位槽(561)的位置固定连接有与限位槽(561)相互契合的限位块(541)。
6.根据权利要求5所述的应用于减压器生产的车铣一体机，其特征在于，所述限位槽(561)的数量为若干个，呈圆环形等距开设在限位盘(56)的底面。
7.根据权利要求1所述的应用于减压器生产的车铣一体机，其特征在于，所述气密性检测箱(6)的底面设有液压缸(61)，所述液压缸(61)用于提升气密性检测箱(6)，所述气密性检测箱(6)采用透明材料制成。
8.根据权利要求2所述的应用于减压器生产的车铣一体机，其特征在于，所述气密性检测箱(6)的两侧底端位置插接有滑动的密封板(62)，所述密封板(62)内侧一端的中心位置开设有半圆槽，所述半圆槽与圆柱底座(43)相互契合。
9.根据权利要求1所述的应用于减压器生产的车铣一体机，其特征在于，所述气密性检测箱(6)的顶面中心位置通过轴承安装旋转把手(63)，旋转把手(63)的底端开设有凹槽，所述气密性检测箱(6)的顶面边缘位置固定连接有显示盘(64)。
10.根据权利要求9所述的应用于减压器生产的车铣一体机，其特征在于，所述显示盘(64)的内部开设有弧形腔(641)，所述弧形腔(641)的一端与气密性检测箱(6)内腔相通，所述弧形腔(641)的另一端与外部环境相通，所述弧形腔(641)的内腔设有转动的旋转板(642)，所述旋转板(642)与弧形腔(641)相互契合，所述旋转板(642)靠近弧形腔(641)的外侧位置固定连接有指针(643)。
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