CN221037835U - 用于bw型阀门的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于BW型阀门的密封装置，包括：底座和设置于底座上用于放置阀门的托盘组件，托盘组件包括托板，托板具有转动自由度并可被驱动沿底座的长度方向进行滑动；还包括设置于底座上的进口端密封组件，进口端密封组件包括进口端密封挡板和固定于底座上的进口端限位挡板；还包括设置于底座上的出口端密封组件，出口端密封组件包括出口端密封挡板和出口端限位挡板，出口端密封挡板以可被驱动沿底座横向方向滑动的方式设置于出口端限位挡板上；整个过程操作简单，能够有效提高操作效率，不易出现偏摆，对中精度可得到保证，从而可有效减少因为对中困难造成的密封圈损坏，减少返工，提高使用效率。

Description

用于BW型阀门的密封装置

技术领域

本实用新型属于阀门密封设备技术领域，具体涉及一种用于BW型阀门的密封装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。在阀门的生产过程中需要，需要对阀门进行泄露和壳体强度检测等，检测过程中需要保证阀门进、出口端的有效密封。常用阀门的进、出口端均为法兰形式，常见的法兰形式有RF、FM、RJ、BW等，其中，RF、FM、RJ等均可采用端面密封形式完成密封，密封时密封挡板无需对中，可较为方便的完成密封挡板的安装，如常用的可通过螺栓将密封挡板与阀门的法兰面固定，或者通过抱爪固定密封挡板等。

但对于BW型阀门，由于阀门法兰与管道的连接形式为对焊连接，通常在阀门的法兰面上开设有焊接坡口，这使得在泄露等测试中进行密封时不宜采用端面密封，而需要采用周向密封，即密封挡板需要对中后伸入阀门的进出口端内部，通过在密封挡板伸入段的周向设计O型密封圈完成周向密封。目前，在对BW型阀门进行密封时，一般通过多人将密封挡板吊起来，在空中大致对中，再将密封挡板推入阀门内部区去，最后通过辅助支撑等完成密封挡板的固定，这种方式，对中不准，易出现偏摆，导致O型密封圈易损坏，进而影响密封效果，且操作困难，效率低下，尤其对于大尺寸的阀门，密封挡板的重量大更不易操作。

因此，亟需开发设计一种密封装置，可用于BW型阀门泄露等检测时的端口密封，要求能够有效减少对密封圈的损坏，同时要求操作简单，能够有效提高操作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于BW型阀门的密封装置，该密封装置可有效减少对密封圈的损坏，同时操作简单，能够有效提高操作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于BW型阀门的密封装置，包括：底座和设置于底座上用于放置阀门的托盘组件，所述托盘组件包括托板，所述托板具有转动自由度并可被驱动沿底座的长度方向进行滑动；还包括设置于底座上的进口端密封组件，所述进口端密封组件包括进口端密封挡板和固定于底座上的进口端限位挡板，所述进口端密封挡板以可被驱动沿底座横向方向滑动的方式设置于进口端限位挡板上，所述进口端密封挡板上具有环形凸起部Ⅰ，环形凸起部Ⅰ上外套有密封圈Ⅰ；还包括设置于底座上的出口端密封组件，所述出口端密封组件包括出口端密封挡板和出口端限位挡板，所述出口端密封挡板以可被驱动沿底座横向方向滑动的方式设置于出口端限位挡板上，所述出口端限位挡板以可被驱动沿底座的长度方向滑动的方式设置于底座上，所述出口端密封挡板上具有环形凸起部Ⅱ，环形凸起部Ⅱ上外套有密封圈Ⅱ。

进一步，所述进口端密封挡板可被驱动沿进口端限位挡板的竖向方向进行滑动，所述出口端密封挡板可被驱动沿出口端限位挡板的竖向方向进行滑动。

进一步，还包括固定于底座上的支撑板，所述支撑板相对进口端限位挡板平行布置，并于支撑板和进口端限位挡板之间固定连接有导向柱，所述出口端限位挡板可滑动的套设于导向柱上。

进一步，所述导向柱为四组并分别对应的设置于支撑板和进口端限位挡板的四角。

进一步，所述出口端限位挡板对应与导向柱配合的部位固定内套有耐磨衬套。

进一步，还包括固定于进口端限位挡板上的驱动电机Ⅰ，所述驱动电机Ⅰ通过丝杆Ⅰ与进口端密封挡板传动连接并用于驱动进口端密封挡板的横向滑动；固定于进口端限位挡板上的驱动电机Ⅱ，所述驱动电机Ⅱ通过丝杆Ⅱ与进口端密封挡板传动连接并用于驱动进口端密封挡板的竖向滑动；固定于出口端限位挡板上的驱动电机Ⅲ，所述驱动电机Ⅲ通过丝杆Ⅲ与出口端密封挡板传动连接并用于驱动出口端密封挡板的横向滑动；固定于出口端限位挡板上的驱动电机Ⅳ，所述驱动电机Ⅳ通过丝杆Ⅳ与出口端密封挡板传动连接并用于驱动出口端密封挡板的竖向滑动；固定于支撑板的上的驱动电机Ⅴ，所述驱动电机Ⅴ通过丝杆Ⅴ与出口端限位挡板传动连接并用于驱动出口端限位挡板的沿底座长度方向的滑动。

进一步，所述丝杆Ⅴ靠进口端限位挡板的一端与进口端限位挡板转动连接。

进一步，所述进口端限位挡板和出口端限位挡板上均分别设置有网格孔。

进一步，所述托盘组件还包括固定于底座上的滑轨组件Ⅰ和设置于滑轨组件Ⅰ上的蜗轮蜗杆减速器，所述托板与蜗轮蜗杆减速器的输出轴传动连接。

进一步，所述底座为矩形板，并于矩形板的中部设有减重沉孔，所述滑轨组件Ⅰ布置于减重沉孔内。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

本实用新型提供的用于BW型阀门的密封装置中，可通过托板的转动对放置在托板中的阀门进行角度的任意调节，并可结合对进口端密封挡板的水平位置的调节，使得阀门的进口端对准进口端密封挡板上的环形凸起部Ⅰ，然后推动托板使得阀门的进口端与环形凸起部Ⅰ形成周向密封，其中阀门的高度位置和环形凸起部Ⅰ的高度位置可事先设定好；同理，可结合出口端密封挡板的水平位置的调节，使得出口端密封挡板上的环形凸起部Ⅱ对准阀门的出口端，然后推动出口端限位挡板带动出口端密封挡板移动，使得阀门的出口端与环形凸起部Ⅱ形成周向密封；整个过程操作简单，调节方便，能够有效提高操作效率，无需人工吊装移动密封挡板，或是移动阀门进行对中，不易出现偏摆，对中精度可得到保证，从而可有效减少因为对中困难造成的密封圈损坏，减少返工，提高使用效率；尤其适用于大尺寸的BW结构阀体。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型轴侧结构示意图

图2为本实用新型另一视角的轴侧结构示意图

附图标记：1-底座；2-托盘组件；201-托板；3-进口端密封组件；301-进口端密封挡板；301a-环形凸起部Ⅰ；301b-密封圈Ⅰ；302-进口端限位挡板；302a-网格孔；4-出口端密封组件；401-出口端密封挡板；401a-环形凸起部Ⅱ；401b-密封圈Ⅱ；402-出口端限位挡板；5-支撑板；501-导向柱；6-驱动电机Ⅰ；601-丝杆Ⅰ；7-驱动电机Ⅱ；701-丝杆Ⅱ；8-驱动电机Ⅲ；801-丝杆Ⅲ；9-驱动电机Ⅳ；901-丝杆Ⅳ；10-驱动电机Ⅴ；1001-丝杆Ⅴ；11-阀门。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-2，一种用于BW型阀门的密封装置，包括：底座1和设置于底座1上用于放置阀门11的托盘组件2，这里底座1优选设置为矩形底板，所述托盘组件包括托板201，这里托板201为圆形平板结构，阀门11整体的重量较大，可依靠自重稳定的放置在托板201，必要时可在托板201上设计粗定位结构保证阀门11的稳定放置，所述托板201具有转动自由度，如旋转托盘结构，如安装轴承实现的托板201转动，即托板201可360度任意旋转，对大致吊装放置在托板201的阀门11进行旋转对中，并可被驱动沿底座1的长度方向进行滑动，可采用手动也可电动驱动滑动，这里为手动推动滑动，可滑动的结构保证对中后移动托板带动阀门11移动进行密封对接；

还包括设置于底座1上的进口端密封组件3，所述进口端密封组件3包括进口端密封挡板301和固定于底座1上的进口端限位挡板302，如焊接，螺接固定，通过将进口端限位挡板302固定在底座1上，保证进口端限位挡板302不会移动，进而保证推动阀门11对接时形成对阀门11的移动限位；所述进口端密封挡板301以可被驱动沿底座1横向方向滑动的方式设置于进口端限位挡板302上，可手动也可电动驱动，横向指底座1的宽度方向，如可通过在进口端限位挡板302设计水平布置的滑槽的结构实现进口端密封挡板301的横向滑动，所述进口端密封挡板301上具有环形凸起部Ⅰ301a，这里环形凸起部Ⅰ301a可与密封挡板301一体成型、或焊接为一体结构等，环形凸起部Ⅰ上外套有密封圈Ⅰ301b，密封圈Ⅰ301b为优选为O型密封圈，对接时，环形凸起部Ⅰ对应卡入阀门11的进口端，通过进口端密封挡板301可横向滑动设置，利于调节环形凸起部Ⅰ301a与阀门11进口端的对齐，对接时，缓慢推进托板滑动，带动阀门一起靠近进口端密封挡板301，同时微调阀门11的角度和进口端密封挡板301的横向位置；

还包括设置于底座1上的出口端密封组件4，所述出口端密封组件4包括出口端密封挡板401和出口端限位挡板402，所述出口端密封挡板401以可被驱动沿底座1横向(即宽度方向)方向滑动的方式设置于出口端限位挡板402上，如通过在出口端限位挡板402上设计沿底座宽度方向水平布置的滑槽实现出口端密封挡板401的横向滑动，所述出口端限位挡板402以可被驱动沿底座1的长度方向滑动的方式设置于底座1上，如在底座上设计滑轨实现出口端限位挡板402的滑动，所述出口端密封挡板401上具有环形凸起部Ⅱ401a，环形凸起部Ⅱ401a与出口端密封挡板401可一体成型、或焊接连接等，环形凸起部Ⅱ401a上外套有密封圈Ⅱ401b，密封圈Ⅱ401b优选为O型密封圈，对接时，环形凸起部Ⅱ401a卡入阀门11的出口端，利用密封圈Ⅱ401b形成周向密封；使用中，待阀门11与进口端密封挡板301密封对接后，再推动出口端限位挡板402带动出口端密封挡板401完成与阀门11出口端的对接，上述的驱动即可为手动也可为电动驱动；

上述密封装置，使用时，仅需大致的将阀门平稳放置在托板201上，然后通过调节的托板201角度和推动滑动出口端密封挡板401和进口端密封挡板301即可完成BW型阀门的密封，调节方便，能够有效提高操作效率，无需人工吊装移动密封挡板，或是移动阀门进行对中，不易出现偏摆，对中精度可得到保证，从而可有效减少因为对中困难造成的密封圈损坏，减少返工，提高使用效率；尤其适用于大尺寸的BW结构阀体。

本实施例中，所述进口端密封挡板301可被驱动沿进口端限位挡板302的竖向方向进行滑动，所述出口端密封挡板401可被驱动沿出口端限位挡板402的竖向方向进行滑动，即进口端密封挡板301和出口端密封挡板401还可以分别独立的进行高度方向上的位置调整，具体的，可以通过滑板组件实现，如这里在进口端密封挡板301和进口端限位挡板302之间设有滑板组件Ⅰ，滑板组件Ⅰ包括竖向固定在进口端限位挡板302上的两组L型竖向卡板Ⅰ，底部滑板Ⅰ，和水平固定在底部滑板Ⅰ上的两组L横向卡板Ⅰ和上部滑板Ⅰ，底部滑板Ⅰ滑动卡接在两组L型竖向卡板Ⅰ内，即底部滑板Ⅰ可上下滑动；上部滑板Ⅰ滑动卡接在两组L型横向卡板Ⅰ内，即上部滑板Ⅰ可横向滑动，然后将进口端密封挡板301固定在上部滑板Ⅰ上，这样即可实现进口端密封挡板301竖向和横向的滑动移动；

同理，这里在出口端密封挡板401和出口端限位挡板402之间设有滑板组件Ⅱ，滑板组件Ⅱ包括横向水平固定在出口端限位挡板402上的两组L横向卡板Ⅱ，底部滑板Ⅱ，竖向固定在底部滑板Ⅱ上的两组L型竖向卡板Ⅱ，底部滑板Ⅱ滑动卡接在两组L型横向卡板Ⅱ内，即底部滑板Ⅱ可横向滑动；上部滑板Ⅱ滑动卡接在两组L型竖向卡板Ⅱ内，即上部滑板可竖向滑动，然后将出口端密封挡板401固定在上部滑板Ⅱ上，这样即可实现出口端密封挡板401竖向和横向的滑动移动；

此结构设计中，通过将进口端密封挡板301和出口端密封挡板401分别设计为和竖向移动的方式，可利于高度方向的位置调节，如不同高度尺寸的阀门密封测试时需要高度调节，或者同一尺寸产品的阀门存在高度上的制造误差时，可通过调节进口端密封挡板301和出口端密封挡板401的高度位置，进一步提升密封挡板的对中精度。

本实施例中，还包括固定于底座1上的支撑板5，如焊接，螺钉连接等，所述支撑板5相对进口端限位挡板302平行布置，并于支撑板5和进口端限位挡板302之间固定连接有导向柱501，如焊接固定，优选的，导向柱501设计为多组，所述出口端限位挡板402可滑动的套设于导向柱501上，此结构的支撑板5可起到防止出口端限位挡板402脱落的作用，同时通过在支撑板5和进口端限位挡板302之间设计导向柱501可起到对出口端限位挡板402滑动导向的作用，且结构可靠性高，起到加强结构的同时起到导向作用，简化了结构。

本实施例中，所述导向柱501为四组并分别对应的设置于支撑板5和进口端限位挡板302的四角，此结构布置，结构简单紧凑，结构稳定性好，可保证出口端限位挡板402的平稳推进，保证密封挡板的承压能力。

本实施例中，所述出口端限位挡板402对应与导向柱501配合的部位固定内套有耐磨衬套402a，如过盈配合，通过设计耐磨衬套402a可提高耐磨性，减小磨损，进而保证出口端限位挡板402的平稳推进，保证对中精度，提高使用寿命。

本实施例中，还包括固定于进口端限位挡板302上的驱动电机Ⅰ6，如螺钉固定，优选布置在进口端限位挡板302的横向侧面，所述驱动电机Ⅰ6通过丝杆Ⅰ601与进口端密封挡板301传动连接并用于驱动进口端密封挡板301的横向滑动；固定于进口端限位挡板302上的驱动电机Ⅱ7，如螺钉固定，优选布置在进口端限位挡板302的顶面，所述驱动电机Ⅱ7通过丝杆Ⅱ701与进口端密封挡板301传动连接并用于驱动进口端密封挡板301的竖向滑动；固定于出口端限位挡板402上的驱动电机Ⅲ8，如螺钉固定，优选布置在出口端限位挡板402的横向侧面，所述驱动电机Ⅲ8通过丝杆Ⅲ801与出口端密封挡板401传动连接并用于驱动出口端密封挡板401的横向滑动；固定于出口端限位挡板402上的驱动电机Ⅳ9，如螺钉固定，优选布置在出口端限位挡板402的顶面，所述驱动电机Ⅳ9通过丝杆Ⅳ901与出口端密封挡板401传动连接并用于驱动出口端密封挡板401的竖向滑动；固定于支撑板5的上的驱动电机Ⅴ10，如螺钉固定，优选布置在支撑板501的顶面，所述驱动电机Ⅴ10通过丝杆Ⅴ1001与出口端限位挡板402传动连接并用于驱动出口端限位挡板402的沿底座1长度方向的滑动；上述的驱动电机Ⅰ6均优选采用可精准控制旋转角度且可正反转的伺服电机，各伺服电机可通过PLC集中进行控制，关于其中的丝杠传动结构，为现有公知结构，即丝杠转动，与丝杠螺接的滑动件实现对应的滑动移动，这里仅对其中一个做简单描述，如丝杆Ⅰ601的一端与驱动电机Ⅰ6的输出轴通过联轴器连接，丝杆Ⅰ601的一端与上部滑板Ⅰ螺纹连接，丝杆Ⅰ601的正反转带动上部滑板Ⅰ滑动，固定在上部滑板Ⅰ的进口端密封挡板301进而一起移动，其它丝杠的对应连接结构与丝杆Ⅰ601类似，这里不再展开赘述；此结构设计中，通过采用驱动电机和丝杠的结构，结构简单，可以简化人力操作，节省人力，同时调节准度更高；另外，可采用具有自锁功能的驱动电机，保证调节过程中，不会轻易反转，进而进一步提高调节精准度。

本实施例中，所述丝杆Ⅴ1001靠进口端限位挡板302的一端与进口端限位挡板302转动连接，必要时可在对应端部安装轴承；此结构设计可对丝杆Ⅴ1001形成两点支撑，保证结构的稳定性。

本实施例中，所述进口端限位挡板302和出口端限位挡板402上均分别设置有网格孔302a，网格孔302a可起到加强限位挡板302和出口端限位挡板402结构刚度的作用，同时可起到减重作用，利于节省材料成本。

本实施例中，所述托盘组件2还包括固定于底座1上的滑轨组件Ⅰ202和设置于滑轨组件Ⅰ202上的蜗轮蜗杆减速器203，所述托板201与蜗轮蜗杆减速器203的输出轴传动连接，具体的，这里蜗轮蜗杆减速器203带有手轮的手摇式蜗轮蜗杆减速器203，托板201布置于蜗轮蜗杆减速器203的顶部，滑轨组件Ⅰ202一般为滑轨加滑块的结构，蜗轮蜗杆减速器203固定安装在滑块上，可随滑块一起移动，此结构设计简单，利于实现的托板201的滑动和转动，同时通过采用蜗轮蜗杆减速器203具有自锁作用，承载能力好，传动比大，调节精度高；在其他实施例中，可通过驱动电机和丝杠传动结构来驱动滑块的移动。

本实施例中，所述底座1为矩形板，并于矩形板的中部设有减重沉孔101，所述滑轨组件Ⅰ202布置于减重沉孔101内；设计减重沉孔101，利于轻量化设计，节省材料成本，同时，通过将滑轨组件Ⅰ202布置于减重沉孔101内，可节省高度尺寸，结构更加紧凑。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于BW型阀门的密封装置，其特征在于，包括：底座(1)和设置于底座(1)上用于放置阀门(11)的托盘组件(2)，所述托盘组件包括托板(201)，所述托板(201)具有转动自由度并可被驱动沿底座(1)的长度方向进行滑动；

还包括设置于底座(1)上的进口端密封组件(3)，所述进口端密封组件(3)包括进口端密封挡板(301)和固定于底座(1)上的进口端限位挡板(302)，所述进口端密封挡板(301)以可被驱动沿底座(1)横向方向滑动的方式设置于进口端限位挡板(302)上，所述进口端密封挡板(301)上具有环形凸起部Ⅰ(301a)，环形凸起部Ⅰ上外套有密封圈Ⅰ(301b)；

还包括设置于底座(1)上的出口端密封组件(4)，所述出口端密封组件(4)包括出口端密封挡板(401)和出口端限位挡板(402)，所述出口端密封挡板(401)以可被驱动沿底座(1)横向方向滑动的方式设置于出口端限位挡板(402)上，所述出口端限位挡板(402)以可被驱动沿底座(1)的长度方向滑动的方式设置于底座(1)上，所述出口端密封挡板(401)上具有环形凸起部Ⅱ(401a)，环形凸起部Ⅱ(401a)上外套有密封圈Ⅱ(401b)。

2.根据权利要求1所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：所述进口端密封挡板(301)可被驱动沿进口端限位挡板(302)的竖向方向进行滑动，所述出口端密封挡板(401)可被驱动沿出口端限位挡板(402)的竖向方向进行滑动。

3.根据权利要求2所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：还包括固定于底座(1)上的支撑板(5)，所述支撑板(5)相对进口端限位挡板(302)平行布置，并于支撑板(5)和进口端限位挡板(302)之间固定连接有导向柱(501)，所述出口端限位挡板(402)可滑动的套设于导向柱(501)上。

4.根据权利要求2所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：所述导向柱(501)为四组并分别对应的设置于支撑板(5)和进口端限位挡板(302)的四角。

5.根据权利要求4所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：所述出口端限位挡板(402)对应与导向柱(501)配合的部位固定内套有耐磨衬套(402a)。

6.根据权利要求3所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：还包括固定于进口端限位挡板(302)上的驱动电机Ⅰ(6)，所述驱动电机Ⅰ(6)通过丝杆Ⅰ(601)与进口端密封挡板(301)传动连接并用于驱动进口端密封挡板(301)的横向滑动；

固定于进口端限位挡板(302)上的驱动电机Ⅱ(7)，所述驱动电机Ⅱ(7)通过丝杆Ⅱ(701)与进口端密封挡板(301)传动连接并用于驱动进口端密封挡板(301)的竖向滑动；

固定于出口端限位挡板(402)上的驱动电机Ⅲ(8)，所述驱动电机Ⅲ(8)通过丝杆Ⅲ(801)与出口端密封挡板(401)传动连接并用于驱动出口端密封挡板(401)的横向滑动；

固定于出口端限位挡板(402)上的驱动电机Ⅳ(9)，所述驱动电机Ⅳ(9)通过丝杆Ⅳ(901)与出口端密封挡板(401)传动连接并用于驱动出口端密封挡板(401)的竖向滑动；

固定于支撑板(5)的上的驱动电机Ⅴ(10)，所述驱动电机Ⅴ(10)通过丝杆Ⅴ(1001)与出口端限位挡板(402)传动连接并用于驱动出口端限位挡板(402)的沿底座(1)长度方向的滑动。

7.根据权利要求6所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：所述丝杆Ⅴ(1001)靠进口端限位挡板(302)的一端与进口端限位挡板(302)转动连接。

8.根据权利要求1所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：所述进口端限位挡板(302)和出口端限位挡板(402)上均分别设置有网格孔(302a)。

9.根据权利要求1所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：所述托盘组件(2)还包括固定于底座(1)上的滑轨组件Ⅰ(202)和设置于滑轨组件Ⅰ(202)上的蜗轮蜗杆减速器(203)，所述托板(201)与蜗轮蜗杆减速器(203)的输出轴传动连接。

10.根据权利要求9所述的用于BW型阀门的密封装置，其特征在于：所述底座(1)为矩形板，并于矩形板的中部设有减重沉孔(101)，所述滑轨组件Ⅰ(202)布置于减重沉孔(101)内。