CN217878212U - 用于绝缘法兰的检漏装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于绝缘法兰的检漏装置，绝缘法兰具有第一通孔，检漏装置检测绝缘法兰相对于所接触的外部环境的透气性，包括：第一密封件和第二密封件、密封罩、检测仪以及真空泵。第一密封件、第二密封件以及位于第一密封件和第二密封件之间的绝缘法兰形成密封组件，第一通孔在第一密封件和第二密封件之间形成密封组件的内部空间，第二密封件具有与第一通孔连通的第二通孔，从而形成内部空间的排气通道。密封罩包围密封组件并具有充气口，检测气体通过充气口进入密封罩，绝缘法兰接触检测气体。检测仪通过第一管道与第二密封件的第二通孔连通。真空泵通过第二管道与检测仪连通。该检漏装置克服了传统检漏方式灵敏度低且存在高压危险的缺陷。

Description

用于绝缘法兰的检漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于绝缘法兰的检漏装置，所述绝缘法兰是一种树脂浇筑的绝缘件，并且涉及电力输送技术领域。

背景技术

在电力输送技术领域中，经常会使用到例如树脂浇筑的绝缘法兰，并且该绝缘法兰需要完全不透气。但在实际操作中，由于制造、装配等过程可能存在的误差，会使绝缘法兰产生裂痕或暗病，进而产生绝缘法兰的漏气问题。将存在漏气缺陷的绝缘法兰安装到产品上，会导致电气设备发生泄漏，从而引起更严重的质量问题。

现有技术的用于绝缘法兰的检漏装置通常将压缩空气通入到绝缘法兰与密封工装形成的密闭空间中，然后在接口和绝缘法兰处涂抹肥皂水，观察是否有起泡产生而确定绝缘法兰以及绝缘法兰与密封工装形成的组件是否漏气。

这种检漏方式灵敏度低，可能很难发现漏气缺陷。

此外，现有技术向密封工装中充入压缩空气，使得密闭空间中的压力增大，而密封工装在高压下具有安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于绝缘法兰的检漏装置，克服了传统检漏方式灵敏度低且存在高压危险的缺陷。

根据本申请的一方面，提供了一种用于绝缘法兰的检漏装置，绝缘法兰具有第一通孔，检漏装置构造成检测绝缘法兰相对于所接触的外部环境的透气性，检漏装置包括：第一密封件和第二密封件、密封罩、检测仪以及真空泵。第一密封件、第二密封件以及位于第一密封件和第二密封件之间的待检测的绝缘法兰形成密封组件，第一通孔在第一密封件和第二密封件之间形成密封组件的内部空间，第二密封件具有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，从而形成内部空间的排气通道。密封罩包围密封组件并具有充气口，检测气体通过充气口进入密封罩，绝缘法兰能够接触检测气体。检测仪通过第一管道与第二密封件的第二通孔连通，用于检测是否存在检测气体。真空泵通过第二管道与检测仪连通。

进一步地，第一密封件通过螺纹紧固件安装至绝缘法兰的一侧并封闭第一通孔的一侧，第二密封件通过螺纹紧固件安装至绝缘法兰的另一侧。

进一步地，第二密封件的周缘具有凹槽，密封罩接合在凹槽中。

进一步地，第一管道具有弯管，该弯管连接至第二通孔。

进一步地，检漏装置还包括底座。密封组件和密封罩设置在底座上，第一管道穿过底座的上部连接至第二密封件的第二通孔。

进一步地，第一管道穿过底座的侧部的穿孔连接至检测仪。

进一步地，检测气体为氦气。

进一步地，密封罩由透明材料制成。

进一步地，第一管道和第二管道是波纹管。

进一步地，密封罩还包括把手，以便于提起/放置密封罩。

本申请采用对密封组件的内部空间抽真空，然后在密封罩包围的空间(也就是密封组件的外部空间)中注入检测气体，例如氦气，通过检测仪检测氦气是否存在，来判断待检测绝缘法兰以及绝缘法兰与密封件之间是否存在漏气和暗病。如果检测仪检测到氦气的存在，则表明待检测的绝缘法兰存在裂痕或暗病，或者绝缘法兰与密封件的安装存在缝隙，氦气通过这些裂痕或暗病从密封组件的外部空间进入了内部空间，并且进一步流入到检测仪。

此外，第一密封件、第二密封件以及位于第一密封件和第二密封件之间的待检测的绝缘法兰形成密封组件，该密封组件模拟了绝缘法兰实际的使用场景。也就是说在绝缘法兰的实际使用时，也存在两个密封件。如果该密封组件在使用密封组件测试时不存在气体泄漏情况，则在实际应用中也不会存在漏气的情况。

本申请的技术方案克服了现有技术方案通过涂抹肥皂水观察气泡的原始方式灵敏度较低的缺陷，并且在密闭空间中没有产生高压，具有良好的安全性。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本申请的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1是根据本申请一个实施方式的用于绝缘法兰的检漏装置1的示意图。

图2是根据本申请的绝缘法兰10的立体图。

图3是本申请另一实施方式的用于绝缘法兰的检漏装置1的示意图，其中，为了清楚起见，没有示出绝缘法兰10、第一密封件11、检测仪13以及真空泵14。

图4是根据本申请的第二密封件12的主视图。

图5是图4的第二密封件12的截面图。

其中，附图标记如下：

标号	含义
		1	检漏装置
10	绝缘法兰
		101	第一通孔
11	第一密封件
		12	第二密封件
121	第二通孔
		122	凹槽
13	检测仪
		14	真空泵
15	密封罩
		16	第一管道
161	弯管
		17	第二管道
18	螺纹紧固件
		19	充气口
20	底座
		201	穿孔

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型实用新型进一步详细说明。

根据本申请的一个实施方式，如图1所示，示出了一种用于绝缘法兰10的检漏装置1。该检漏装置1包括：第一密封件11和第二密封件12、密封罩15、检测仪13以及真空泵14。

第一密封件11、第二密封件12以及位于第一密封件11和第二密封件12之间的待检测的绝缘法兰10形成密封组件。绝缘法兰10具有第一通孔101，如图2所示。第一通孔101在所述第一密封件11和所述第二密封件12之间形成密封组件的内部空间。第二密封件12具有第二通孔121，如图4和图5中示出的。第二通孔121与第一通孔101连通，从而形成所述内部空间的排气通道。

密封罩15包围密封组件并具有充气口19。检测气体通过充气口19进入密封罩15。所述绝缘法兰10能够接触到检测气体。

检测仪13通过第一管道16与第二密封件12的第二通孔121连通，用于检测是否存在所述检测气体。

真空泵14通过第二管道17与所述检测仪13连通，并且能够将所述密封组件的内部空间抽真空。

下面说明漏气检测操作过程。

首先，将待检测的绝缘法兰10两侧用第一密封件11和第二密封件12封闭，通常采用螺纹紧固件18进行紧固。第二密封件12的第二通孔121作为排气通道与第一管道16连通，第一管道16连接至检测仪13，检测仪13通过第二管道17连接到真空泵14。

然后，用密封罩15罩住第一密封件11、第二密封件12以及绝缘法兰10，形成密闭区域，也就是密封组件的外部空间，然后再向该密闭区域中充入检测气体，例如氦气。其中，待检测的绝缘法兰10、第一密封件11和第二密封件12处于检测气体的气氛中，均能够与检测气体接触。

随后，启动真空泵14，对第一密封件11、第二密封件12以及绝缘法兰10形成的内部空间抽真空。如果绝缘法兰10本身存在贯穿裂痕和缺陷，或者绝缘法兰10与第一密封件11和第二密封件12的安装存在间隙，则检测气体可以通过该裂痕或间隙流入到第一通道16和检测仪13中。

因此，可以通过检测仪13检测流出的检测气体，进而确定绝缘法兰10的裂痕或其与第一密封件11和第二密封件12的连接存在间隙。

根据另一实施方式，第一密封件11通过螺纹紧固件18安装至绝缘法兰10的一侧并封闭第一通孔101的一侧。第二密封件12通过螺纹紧固件18安装至绝缘法兰10的另一侧。这种连接确保了绝缘法兰10与密封件之间的密闭连接。第一密封件11和第二密封件12均为板状。

可替代地，第二密封件12通过螺纹紧固件18安装至绝缘法兰10的一侧并封闭第一通孔101的一侧。第一密封件11通过螺纹紧固件18安装至绝缘法兰10的另一侧。在该实施方式中，第一密封件11可以具有通孔，以便与绝缘法兰10的第一通孔连通。第一密封件11的通孔可以与第一管道16、检测仪13、真空泵14等部件连通，从而通过第一密封件11的通孔对密封组件的内部空间进行抽真空。

图4和图5示出了本申请的一个实施方式的第二密封件12。该第二密封件12具有第二通孔121。第二密封件12上还具有用于与外部底座和绝缘法兰连接的螺纹孔。第一密封件11的形状和结构与第二密封件12类似，只是不具有与绝缘法兰10的第一通孔101连通的通孔。

此外，第二密封件12的周缘还可以具有凹槽122，如图1所示。密封罩15接合在所述凹槽122中，以便减少检测气体逃逸泄漏。

根据另一实施方式，第一管道16具有弯管161，如图3所示。弯管161连接至第二通孔121，例如弯管161焊接至第二通孔，从而确保连接的密封性。

根据本申请的另一实施方式，所述检漏装置1还包括底座20。密封组件和密封罩15设置在底座20上，第一管道16穿过底座20的上部连接至第二密封件12的第二通孔121，如图3所示。进一步地，第一管道16穿过所述底座20的侧部的穿孔201连接至检测仪13。设置底座20可以在上部稳定地支撑密封组件和密封罩，并且在下部使第一管道16等部件隐藏起来，达到视觉上的美观效果。

检测气体优选为氦气。也可以选择其它便于检测的气体。

密封罩15由透明材料制成。在密封罩15上设置有充气孔，用于注入检测气体。

第一管道16和第二管道17可以是波纹管，也可以是其它用于通气的管道。

密封罩15还包括把手，以便于提起/放置密封罩15。

本申请通过对第一密封件、第二密封件以及待检测的绝缘法兰10形成密封组件的内部空间抽真空，而后从该密封组件的外部注入氦气，并通过检测仪检查是否漏气。

本申请的抽真空检测的方式相比于向内部充注压缩空气的检测方式，可以降低高压情况下的安全隐患。并且可以在密封件的周缘上设置凹槽，用于接合并固定密封罩，降低检测气体逸出的风险。此外，本申请的密封罩采用透明材料制成，便于观察密封罩内部的操作状态。

此外，本申请的检漏装置能够模拟绝缘法兰的真实使用场景，检漏装置检测绝缘法兰没有透气、漏气的问题，则可以直接使用该绝缘法兰。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于绝缘法兰(10)的检漏装置(1)，所述绝缘法兰(10)具有第一通孔(101)，所述检漏装置(1)构造成检测所述绝缘法兰相对于所接触的外部环境的透气性，其特征在于，所述检漏装置(1)包括：

第一密封件(11)和第二密封件(12)，所述第一密封件(11)、所述第二密封件(12)以及位于所述第一密封件(11)和第二密封件(12)之间的待检测的所述绝缘法兰(10)形成密封组件，所述第一通孔(101)在所述第一密封件(11)和所述第二密封件(12)之间形成所述密封组件的内部空间，所述第二密封件(12)具有第二通孔(121)，所述第二通孔(121)与所述第一通孔(101)连通，从而形成所述内部空间的排气通道；

密封罩(15)，包围所述密封组件并具有充气口(19)，检测气体通过所述充气口(19)进入所述密封罩(15)，所述绝缘法兰(10)能够接触所述检测气体；

检测仪(13)，通过第一管道(16)与所述第二密封件(12)的所述第二通孔(121)连通，用于检测是否存在所述检测气体；以及

真空泵(14)，通过第二管道(17)与所述检测仪(13)连通。

2.根据权利要求1所述的用于绝缘法兰(10)的检漏装置(1)，其特征在于，所述第一密封件(11)通过螺纹紧固件(18)安装至所述绝缘法兰(10)的一侧并封闭所述第一通孔(101)的一侧，所述第二密封件(12)通过螺纹紧固件(18)安装至所述绝缘法兰(10)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的用于绝缘法兰(10)的检漏装置(1)，其特征在于，所述第二密封件(12)的周缘具有凹槽(122)，所述密封罩(15)接合在所述凹槽(122)中。

4.根据权利要求1所述的用于绝缘法兰(10)的检漏装置(1)，其特征在于，所述第一管道(16)具有弯管(161)，所述弯管(161)连接至所述第二通孔(121)。

5.根据权利要求1所述的用于绝缘法兰(10)的检漏装置(1)，其特征在于，所述检漏装置(1)还包括底座(20)，所述密封组件和所述密封罩(15)设置在所述底座(20)上，所述第一管道(16)穿过所述底座(20)的上部连接至所述第二密封件(12)的所述第二通孔(121)。

6.根据权利要求5所述的用于绝缘法兰(10)的检漏装置(1)，其特征在于，所述第一管道(16)穿过所述底座(20)的侧部的穿孔(201)连接至所述检测仪(13)。

7.根据权利要求1所述的用于绝缘法兰(10)的检漏装置(1)，其特征在于，所述检测气体为氦气。

8.根据权利要求1所述的用于绝缘法兰(10)的检漏装置(1)，其特征在于，所述密封罩(15)由透明材料制成。

9.根据权利要求1所述的用于绝缘法兰(10)的检漏装置(1)，其特征在于，所述第一管道(16)和所述第二管道(17)是波纹管。

10.根据权利要求1所述的用于绝缘法兰(10)的检漏装置(1)，其特征在于，所述密封罩(15)还包括把手，以便于提起/放置所述密封罩(15)。

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