CN112611527A - 电池漏液检测装置及方法 - Google Patents
电池漏液检测装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112611527A CN112611527A CN202011493141.3A CN202011493141A CN112611527A CN 112611527 A CN112611527 A CN 112611527A CN 202011493141 A CN202011493141 A CN 202011493141A CN 112611527 A CN112611527 A CN 112611527A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- battery
- sealing
- cavity
- leakage detection
- positioning seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/40—Investigating fluid-tightness of structures by using electric means, e.g. by observing electric discharges
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电池漏液检测装置及方法,该检测装置包括一可开合的密封罩结构,密封罩结构提供一与待检测电池的尺寸相适配的密封腔体,密封罩结构上设置有与密封腔体连通的抽气阀和气密性水阀,抽气阀用于对密封腔体抽真空,水阀用于向密封腔体提供去离子水;通过检测密封腔体内去离子水的电导率的变化即可判断当前待检测电池是否漏液,因此,通过本发明的检测装置,可检测出电池是否漏液,即使电池上存在肉眼不易观察到的隐形漏液位置,也可快速检测到漏液状况,检测准确率高,速度快。
Description
技术领域
本发明涉及电池漏液检测技术领域,尤其涉及一种准确检测电池是否漏液的电池漏液检测装置和方法。
背景技术
电池密封性是电池安全性能的重要指标,一些电池(如圆柱形锂离子电池)采用拉伸变形与机械封口(冲床冲压)封装,其电池密封性主要依据二者的配合,如拉伸过程中拉伸过度或机械封口异常,将导致电池密封性差,在使用过程中电解液漏出,导致电池无法正常使用,甚至出现安全事故。当前对电池密封性无专门检测设备,主要通过漏液后外观检出,存在漏检风险,检测结果不够准确。
发明内容
本发明的目的为解决上述技术问题而提供一种有效保证检测结果准确的电池漏液检测装置及方法。
为了实现上述目的,本发明公开了一种电池漏液检测装置,包括一可开合的密封罩结构,所述密封罩结构提供一与待检测电池的尺寸相适配的密封腔体,所述密封罩结构上设置有与所述密封腔体连通的抽气阀和气密性水阀,所述抽气阀用于对所述密封腔体抽真空,所述水阀用于向所述密封腔体提供去离子水。
较佳地,所述密封罩结构包括定位座和密封罩,所述密封罩具有一开口端,所述密封罩通过所述开口端与所述定位座可拆卸连接。
较佳地,所述定位座上设置有用于放置所述电池的定位凸台和位于所述定位凸台周测的环形凹槽,所述定位座通过所述环形凹槽与所述密封罩的开口端连接,所述环形凹槽内设置有密封圈。
较佳地,所述密封罩结构上还设置有与所述密封腔体连通的电导率计。
本发明还公开一种电池漏液检测方法,其包括:
将待检测电池置于一密闭的密封腔体中,并在该密封腔体的侧壁上安装抽气阀和气密性水阀;
通过抽气阀对所述密封腔体抽真空,使得所述密封腔体内的真空度符合要求,并保持一段时间,然后打开抽气阀,恢复所述密封腔体内的气压环境;
通过所述水阀向所述密封腔体内输入去离子水;
静置一段时间,测试所述密封腔体内的去离子水的电导率,根据所测得的电导率判断当前电池是否漏液。
较佳地,对所述密封腔体抽真空时,将真空度保持在-1MPA,并保持真空2S以上。
较佳地,当检测到去离子水的电导率上升10%时,判定当前待检测电池漏液。
较佳地,所述密封腔体由可拆卸连接在一起的定位座和密封罩构成,所述密封罩具有一开口端,所述密封罩通过所述开口端与所述定位座可拆卸连接,所述抽气阀和所述水阀均设置在所述密封罩的侧壁上。
较佳地,所述定位座上设置有用于放置所述电池的定位凸台和位于所述定位凸台周测的环形凹槽,所述定位座通过所述环形凹槽与所述密封罩的开口端连接,所述环形凹槽内设置有密封圈。
较佳地,所述密封上还设置有与所述密封腔体连通的电导率计。
与现有技术相比,本发明所提供的电池漏液检测装置及方法,基于电池液会改变去离子水导电率的原理对电池是否漏液进行检测,如果待检测电池存在漏液位置,通过对盛放待检测电池的密封腔体进行抽真空,使得电池液快速渗出,然后通过检查去离子水的电导率即可判断当前待检测电池是否漏液;由此可知,通过上述技术方案,可检测出电池是否漏液,即使电池上存在肉眼不易观察到的隐形漏液位置,也可快速检测到漏液状况,检测准确率高,速度快。
附图说明
图1为本发明实施例中电池漏液检测装置的平面结构示意图。
图2为本发明实施例中对电池进行漏液检测的流程示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示,本实施例公开了一种电池漏液检测装置,以检测装配完成的电池6是否漏液,该检测装置包括包括一可开合的密封罩结构,该密封罩结构提供一与待检测电池6的尺寸相适配的密封腔体100,密封罩结构上设置有与密封腔体100连通的抽气阀30和气密性水阀31,抽气阀30用于对密封腔体100抽真空,水阀31用于向密封腔体100提供去离子水。较佳地,本实施例中的电池6为圆柱形锂离子电池,抽气阀30和水阀31均为电子阀,以方便实现自动控制。
具体地,该密封罩结构包括定位座2和密封罩1,密封罩1具有一开口端10,密封罩1通过开口端10与定位座2可拆卸连接。抽气阀30和水阀31均安装在密封罩1的侧壁上。
如图2,采用上述检测装置对电池6进行漏液检测的具体过程为:
首先,打开密封罩1,将待检测电池6放置于定位座2上,然后合上密封罩1,将电池6密封于密封罩1与定位座2之间的密封腔体100中;
然后,通过抽气阀30对密封腔体100抽真空,使得密封腔体100内的真空度符合要求,本实施例中的真空度优选为-1MPA,并保持一段时间(如2S),然后打开抽气阀30,恢复密封腔体100内的气压环境;
接着,通过水阀31向密封腔体100内输入去离子水,最好使得去离子水将电池6淹没;
静置一段时间,测试密封腔体100内的去离子水的电导率,根据所测得的电导率判断当前电池6是否漏液。
在上述实施例中,对电池6进行漏液检测的原理为:电解液主要成份为六氟磷酸锂,与水接触性会快速反应产生氢氟酸与其它磷酸类产物,导致水的电导率快速上升,导电性增加。当电池6的密封性不好时,在-1MPA情况下电解液将会快速漏出,与去离子水接触后导致去离子水的电导率上升,从而根据对去离子水开始加入和静置一段时间后的电导率的检测即可检测到该电池6的密封性是否达标,而且检测结果准确,检测速度快。具体地,当检测到去离子水的电导率上升10%时,即可判断该电池6漏液。
更具体地,请再次参阅图1,定位座2上设置有用于放置电池6的定位凸台20和位于定位凸台20周测的环形凹槽21,定位座2通过环形凹槽21与密封罩1的开口端10连接,环形凹槽21内设置有密封圈4,从而形成密封罩1与定位座2的密封连接,而且方便固定放置待检测电池6。
另外,为方便对去离子的电导率进行检测,密封罩结构上还设置有与密封腔体100连通的电导率计5。通过该电导率计5可实时检查输入密封腔体100内的去离子水的电导率的变化情况,使用方便,检测快速。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种电池漏液检测装置,其特征在于,包括一可开合的密封罩结构,所述密封罩结构提供一与待检测电池的尺寸相适配的密封腔体,所述密封罩结构上设置有与所述密封腔体连通的抽气阀和气密性水阀,所述抽气阀用于对所述密封腔体抽真空,所述水阀用于向所述密封腔体提供去离子水。
2.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置,其特征在于,所述密封罩结构包括定位座和密封罩,所述密封罩具有一开口端,所述密封罩通过所述开口端与所述定位座可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的电池漏液检测装置,其特征在于,所述定位座上设置有用于放置所述电池的定位凸台和位于所述定位凸台周测的环形凹槽,所述定位座通过所述环形凹槽与所述密封罩的开口端连接,所述环形凹槽内设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置,其特征在于,所述密封罩结构上还设置有与所述密封腔体连通的电导率计。
5.一种电池漏液检测方法,其特征在于,包括:
将待检测电池置于一密闭的密封腔体中,并在该密封腔体的侧壁上安装抽气阀和气密性水阀;
通过抽气阀对所述密封腔体抽真空,使得所述密封腔体内的真空度符合要求,并保持一段时间,然后打开抽气阀,恢复所述密封腔体内的气压环境;
通过所述水阀向所述密封腔体内输入去离子水;
静置一段时间,测试所述密封腔体内的去离子水的电导率,根据所测得的电导率判断当前电池是否漏液。
6.根据权利要求5所述的电池漏液检测方法,其特征在于,对所述密封腔体抽真空时,将真空度保持在-1MPA,并保持真空2S以上。
7.根据权利要求5所述的电池漏液检测方法,其特征在于,当检测到去离子水的电导率上升10%时,判定当前待检测电池漏液。
8.根据权利要求5所述的电池漏液检测方法,其特征在于,所述密封腔体由可拆卸连接在一起的定位座和密封罩构成,所述密封罩具有一开口端,所述密封罩通过所述开口端与所述定位座可拆卸连接,所述抽气阀和所述水阀均设置在所述密封罩的侧壁上。
9.根据权利要求8所述的电池漏液检测方法,其特征在于,所述定位座上设置有用于放置所述电池的定位凸台和位于所述定位凸台周测的环形凹槽,所述定位座通过所述环形凹槽与所述密封罩的开口端连接,所述环形凹槽内设置有密封圈。
10.根据权利要求9所述的电池漏液检测方法,其特征在于,所述密封上还设置有与所述密封腔体连通的电导率计。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011493141.3A CN112611527A (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 电池漏液检测装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011493141.3A CN112611527A (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 电池漏液检测装置及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112611527A true CN112611527A (zh) | 2021-04-06 |
Family
ID=75239990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011493141.3A Pending CN112611527A (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 电池漏液检测装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112611527A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114217228A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-22 | 深圳品驾智能科技有限公司 | 一种动力电池包用检测结构 |
-
2020
- 2020-12-16 CN CN202011493141.3A patent/CN112611527A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114217228A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-22 | 深圳品驾智能科技有限公司 | 一种动力电池包用检测结构 |
CN114217228B (zh) * | 2021-12-07 | 2022-11-25 | 深圳品驾智能科技有限公司 | 一种动力电池包用检测结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108692888B (zh) | 一种电池注液口封口结构的密封性检测方法 | |
JP6129870B2 (ja) | 非剛体の被試験物の漏れを検出する方法 | |
CN110160714B (zh) | 软包电池气密性检查系统及方法 | |
CN100578176C (zh) | 软包装产品气密性的检测方法 | |
CN104568336A (zh) | 一种密封工件的氦质谱检漏方法 | |
CN104236826A (zh) | 气袋产品的密封性检测装置及方法 | |
CN206710042U (zh) | 一种锂离子电池氦气检漏仪器 | |
CN115326305A (zh) | 一种电池包气密性检测装置 | |
CN104614136A (zh) | 一种真空衰减法测试卷烟包装体泄漏测试方法 | |
CN112611527A (zh) | 电池漏液检测装置及方法 | |
CN104502033A (zh) | 一种易拉盖密封性检测装置 | |
CN110196143B (zh) | 一种钢壳电池的氦检测装置及氦检测方法 | |
CN204008046U (zh) | 锂电池注液用气密性检测装置 | |
CN213748973U (zh) | 电池漏液检测装置 | |
CN113138057A (zh) | 一种软包电池泄漏检测方法及系统 | |
CN207114109U (zh) | 检测系统 | |
CN102564709A (zh) | 一种密封结构零件的检漏方法 | |
CN209802601U (zh) | 一种铝壳锂电池用简易测漏装置 | |
CN113532758A (zh) | 加氢机泄漏率测试方法和测试装置 | |
CN2539021Y (zh) | 一种防泄漏的法兰密封装置 | |
CN214893929U (zh) | 一种油箱泄漏检测装置 | |
CN211877316U (zh) | 一种用于检测密封件密封性能的装置 | |
CN204269324U (zh) | 一种真空衰减法测试卷烟包装体泄漏测试装置 | |
CN213422550U (zh) | 一种用于检测电池包气密性的装置 | |
CN204514553U (zh) | 一种氦质谱检漏仪检测大漏的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |