CN115326305A - 一种电池包气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测试装置技术领域，公开一种电池包气密性检测装置，包括：产品载具，用于放置待测电池包；竖直压合机构，包括压合驱动件和压合罩盖，压合罩盖的下端设有开口，压合驱动件的输出端与压合罩盖连接，压合罩盖能够在压合驱动件的驱动下压抵于产品载具的上方，以构成能够将待测电池包密封于其中的测试腔体，压合罩盖上设有密封封堵组件；封堵驱动机构，用于推动密封封堵组件选择性封堵待测电池包的电器接插口和防爆阀；测试组件，用于向测试腔体充气并透过密封封堵组件分别检测电器接插口和防爆阀处的气压值。本发明提供的电池包气密性检测装置能够避免对待测电池包的内部电器件造成损害，迅速定位泄露点，检测时间更短，检测精度更高。

Description

一种电池包气密性检测装置

技术领域

本发明涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种电池包气密性检测装置。

背景技术

电池包作为新能源汽车动力来源，要满足长时间使用和适应多种工作的环境的需求，必须达到一定防水防尘等级，避免其内部遭受外来异物的腐蚀，因此电池包要有良好的密封性，对电池包的密封性进行检测十分重要。

目前检测电池包密封性的手段主要有两种，一是对电池包内部进行充气，观察压差变化；二是将电池包置于密封空间中，对整个密封空间充气，观察压差变化。然而，对于第一种手段，向电池包内部充气的方式会使得电池包内部压力过大，较大的气压作用与电池包内部表面，使上盖被向上顶升，增加了其余下盖之间的间隙，破坏电池包的密封性，此外较大的气压也会对电池包内部的电器件造成损害；对于第二种手段，由于电池包体型大，其漏点很多，当检测到泄露时，难以快速定位到何处泄露，需要较长的时间逐步排查，而且密封空间充气时，电池包上盖表面会受到较大的压力，此压力会使得电池包上下盖接合处在气压作用下越来越紧，若此时电池包处于泄露临界值则压差变化很小，导致检测到的数值可能会在合格区间内，造成误测。

因此亟需一种电池包气密性检测装置，以解决上述的技术问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种电池包气密性检测装置，能够避免对待测电池包的内部电器件造成损害，同时能够迅速定位到泄露点，检测时间更短，检测精度更高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种电池包气密性检测装置，包括：

产品载具，用于放置待测电池包；

竖直压合机构，包括压合驱动件和压合罩盖，所述压合罩盖的下端设有开口，所述压合驱动件的输出端与所述压合罩盖连接，所述压合罩盖能够在所述压合驱动件的驱动下压抵于所述产品载具的上方，以构成能够将所述待测电池包密封于其中的测试腔体，所述压合罩盖上设有密封封堵组件；

封堵驱动机构，用于推动所述密封封堵组件移动，以使所述密封封堵组件选择性封堵所述待测电池包的电器接插口和防爆阀；

测试组件，用于向所述测试腔体充气并透过所述密封封堵组件分别检测所述电器接插口和所述防爆阀处的气压值。

具体地，电池包气密性检测装置通过竖直压合机构与产品载具共同构成密闭的测试腔体，待测电池包位于测试腔体中。测试时，封堵驱动机构推动密封封堵组件封堵待测电池包的电器接插口和防爆阀，然后测试组件向测试腔体中充气，充气完毕后，测试组件透过密封封堵组件检测电器接插口和所述防爆阀处的气压值，若测得防爆阀处的气压值低于第一预设气压值，则判断待测电池包的密封性良好，否则待测电池包存在漏气；若测得电器接插口处的气压值等于第二预设气压值，则判断电器接插口的密封性良好，否则电器接插口处存在漏气。电池包气密性检测装置不必向待测电池包内部充气，避免对待测电池包的内部电器件造成损害，同时既对待测电池包的上下盖接合处（防爆阀）的密封性进行检测，也对电器接插口漏点进行检测，便于准确迅速定位到泄露点，检测时间更短，且当待测电池包处于泄露临界值，压差变化很小的情况下，依旧能通过防爆阀检测到泄露进待测电池包内部的气体，避免误测。

作为电池包气密性检测装置的一个可选的技术方案，所述密封封堵组件包括沿水平方向活动设置于所述压合罩盖的侧壁上的第一封堵件和第二封堵件，所述第一封堵件用于封堵所述防爆阀，所述第二封堵件用于封堵所述待测电池包的电器接插口，所述第一封堵件和所述第二封堵件中均设有通气孔，所述测试组件通过所述通气孔检测气压值。

作为电池包气密性检测装置的一个可选的技术方案，所述测试组件包括：

第一测试仪，包括第一输出端，所述第一输出端连接所述压合罩盖上的充气孔，所述第一测试仪能够通过所述第一输出端向所述测试腔体中充气并测量所述测试腔体中的气压值；

第二测试仪，包括第一检测端，所述第一检测端与所述第一封堵件连接，所述第二测试仪能够通过所述第一检测端检测所述防爆阀中是否有气体流出。

作为电池包气密性检测装置的一个可选的技术方案，所述电池包气密性检测装置还包括第一比对腔体和第二比对腔体，

所述第一测试仪还包括第二输出端，所述第一测试仪能够通过所述第二输出端向所述第一比对腔体中充气并测量所述第一比对腔体中的气压值；

所述第二测试仪还包括第二检测端，所述第二测试仪能够通过所述第二检测端测量所述第二比对腔体中的气压值。

作为电池包气密性检测装置的一个可选的技术方案，所述测试组件还包括：

第三测试仪，包括第三检测端，所述第三检测端与所述第二封堵件连接，所述第三测试仪能够通过所述第二封堵件检测所述电器接插口处的压力值。

作为电池包气密性检测装置的一个可选的技术方案，所述第三测试仪还包括第四检测端，所述第四检测端密封连接于盲孔，所述第三测试仪能够通过所述第四检测端测量所述盲孔中的气压值。

作为电池包气密性检测装置的一个可选的技术方案，所述第一封堵件和所述第二封堵件分别设置于所述压合罩盖相对的两个侧壁上，所述封堵驱动机构设置有两个，两个所述封堵驱动机构对称设置于所述竖直压合机构的两侧，所述封堵驱动机构包括：

直线驱动组件，沿水平方向设置；

施压件，与所述直线驱动组件的输出端连接，所述直线驱动组件能够带动所述施压件沿水平方向压抵于对应的所述第一封堵件或所述第二封堵件；

连接件，设于所述施压件上，能够选择性与对应的所述第一封堵件或所述第二封堵件连接。

作为电池包气密性检测装置的一个可选的技术方案，所述第二封堵件设置有至少两个，以一一对应封堵所述待测电池包上的至少两个所述电器接插口。

作为电池包气密性检测装置的一个可选的技术方案，所述产品载具包括：

支撑块，用于支撑所述待测电池包；

定位块，设于所述支撑块上，用于限定所述待测电池包的位置；

夹紧气缸和夹紧块，均设于所述支撑块上，所述夹紧气缸的输出端与所述夹紧块连接，用于驱动所述夹紧块沿水平方向移动以夹紧所述待测电池包。

作为电池包气密性检测装置的一个可选的技术方案，所述电池包气密性检测装置还包括：

底板，所述产品载具沿水平方向滑动设置于所述底板，所述封堵驱动机构设于所述底板上；

输送机构，与所述产品载具传动连接，用于驱动所述产品载具在所述底板上滑动，以使所述产品载具在测试工位和取放料工位之间转移，所述封堵驱动机构设于所述测试工位的侧部；

顶架，设置于所述底板上的所述测试工位上方，所述压合驱动件固定于所述顶架，所述压合罩盖与所述顶架沿竖直方向滑动连接。

本发明的有益效果为：

本发明提供的电池包气密性检测装置通过竖直压合机构与产品载具共同构成密闭的测试腔体，待测电池包位于测试腔体中。测试时，封堵驱动机构推动密封封堵组件封堵待测电池包的电器接插口和防爆阀，然后测试组件向测试腔体中充气，充气完毕后，测试组件透过密封封堵组件检测电器接插口和所述防爆阀处的气压值，若测得防爆阀处的气压值低于第一预设气压值，则判断待测电池包的密封性良好，否则待测电池包存在漏气；若测得电器接插口处的气压值等于第二预设气压值，则判断电器接插口的密封性良好，否则电器接插口处存在漏气。本发明提供的电池包气密性检测装置不必向待测电池包内部充气，避免对待测电池包的内部电器件造成损害，同时既对待测电池包的上下盖接合处（防爆阀）的密封性进行检测，也对电器接插口漏点进行检测，便于准确迅速定位到泄露点，检测时间更短，且当待测电池包处于泄露临界值，压差变化很小的情况下，依旧能通过防爆阀检测到泄露进待测电池包内部的气体，避免误测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的电池包气密性检测装置的结构示意图；

图2是本发明提供的电池包气密性检测装置的正视图；

图3是本发明提供的电池包气密性检测装置的侧视图；

图4是本发明提供的电池包气密性检测装置的俯视图；

图5是本发明提供的封堵驱动机构作用于第一封堵件时的局部剖视图；

图6是本发明提供的封堵驱动机构作用于第二封堵件时的局部剖视图；

图7是本发明提供的封堵驱动机构的结构示意图。

图中：

1、产品载具；21、压合驱动件；22、压合罩盖；221、密封圈；3、密封封堵组件；31、第一封堵件；32、第二封堵件；33、通气孔；4、封堵驱动机构；41、旋转电机；42、施压件；421、推压块；43、连接件；44、传动皮带结构；45、安装架；5、第一比对腔体；6、第二比对腔体；7、底板；8、输送机构；9、顶架；10、导向杆组；

100、待测电池包；101、防爆阀；102、电器接插口。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种电池包气密性检测装置，用于检测电池包的气密性，检测电池包上是否存在漏点，如图1-图7所示，电池包气密性检测装置包括产品载具1、竖直压合机构、封堵驱动机构4和测试组件（图中未示出）。其中，产品载具1用于放置待测电池包100；竖直压合机构包括压合驱动件21和压合罩盖22，压合罩盖22的下端设有开口，压合驱动件21的输出端与压合罩盖22连接，压合罩盖22能够在压合驱动件21的驱动下压抵于产品载具1的上方，以构成能够将待测电池包100密封于其中的测试腔体，压合罩盖22上设有密封封堵组件3；封堵驱动机构4用于推动密封封堵组件3移动，以使密封封堵组件3选择性封堵待测电池包100的电器接插口102和防爆阀101；测试组件用于向测试腔体充气并透过密封封堵组件3分别检测电器接插口102和防爆阀101处的气压值。

具体而言，本实施例提供的电池包气密性检测装置通过竖直压合机构与产品载具1共同构成密闭的测试腔体，待测电池包100位于测试腔体中。测试时，如图3、图5和图6所示，封堵驱动机构4推动密封封堵组件3封堵待测电池包100的电器接插口102和防爆阀101，然后测试组件向测试腔体中充气，充气完毕后，测试组件透过密封封堵组件3检测电器接插口102和防爆阀101处的气压值，若测得防爆阀101处的气压值低于第一预设气压值，则判断待测电池包100的密封性良好，否则待测电池包100存在漏气；若测得电器接插口102处的气压值等于第二预设气压值，则判断电器接插口102的密封性良好，否则电器接插口102处存在漏气。本实施例提供的电池包气密性检测装置不必向待测电池包100内部充气，避免对待测电池包100的内部电器件造成损害，同时既对待测电池包100的上下盖接合处（防爆阀101）的密封性进行检测，也对电器接插口102漏点进行检测，便于准确迅速定位到泄露点，检测时间更短。

且由于本实施例采用间接测试收集气体的方法，气压值受外部因素影响量小，气压值更稳定，又因为收集气体的测试组件并不向电池包内部腔体充气，所以受瞬态效应和沿程压力损失影响更低，电池包内部气压的微小变动也可检测得到，故测试组件也可设置更接近0的泄露值合格上限，当待测电池包100处于泄露临界值，压差变化很小的情况下，依旧能通过防爆阀101检测到泄露进待测电池包100内部的气体，避免误测。

可选的，如图2、图5和图6所示，密封封堵组件3包括沿水平方向活动设置于压合罩盖22的侧壁上的第一封堵件31和第二封堵件32，第一封堵件31用于封堵防爆阀101，第二封堵件32用于封堵待测电池包100的电器接插口102，第一封堵件31和第二封堵件32中均设有通气孔33，测试组件通过通气孔33检测气压值。

可选的，测试组件包括第一测试仪（图中未示出）和第二测试仪（图中未示出），其中第一测试仪包括第一输出端，第一输出端连接压合罩盖22上的充气孔，第一测试仪能够通过第一输出端向测试腔体中充气并测量测试腔体中的气压值；第二测试仪包括第一检测端，第一检测端与第一封堵件31连接，第二测试仪能够通过第一检测端检测防爆阀101中是否有气体流出。

进一步的，电池包气密性检测装置还包括第一比对腔体5和第二比对腔体6，第一测试仪还包括第二输出端，第一测试仪能够通过第二输出端向第一比对腔体5中充气并测量第一比对腔体5中的气压值；第二测试仪还包括第二检测端，第二测试仪能够通过第二检测端测量第二比对腔体6中的气压值。第一比对腔体5用于模拟测试腔体，其里面为一个大气压强；第二比对腔体6用于模拟待测电池包100内部的密封空间，其里面也为一个大气压强，第二比对腔体6与第二测试仪连通后，第二测试仪测得第二比对腔体6中的气压值为第一预设气压值。

具体地，在测试时，首先第一测试仪通过第一输出端向测试腔体充气至一个大气压值，第一测试仪通过第二输出端向第一比对腔体5充气至一个大气压强，待压力稳定后，进入第一测试阶段，如图5所示，第二测试仪的第一检测端通过通气孔33与防爆阀101连通，由于防爆阀101具有防水漏气的特性，若待测电池包100的上下盖之间的密封性欠佳，会导致测试腔体中的气体流入待测电池包100内部，待测电池包100内的气体在负压作用下通过防爆阀101流入第二测试仪，第二测试仪经第一检测端检测到的气压值大于第一预设气压值，则判断待测电池包100的上下盖之间存在漏点，若第二测试仪经第一检测端检测到的气压值等于第一预设气压值，则判断待测电池包100的本体密封性良好。

可选的，测试组件还包括第三测试仪（图中未示出），第三测试仪包括第三检测端，第三检测端与第二封堵件32连接，如图6所示，第三测试仪能够通过第二封堵件32检测电器接插口102处的压力值。

进一步的，第三测试仪还包括第四检测端，第四检测端密封连接于不漏气的盲孔，第三测试仪能够通过第四检测端测量盲孔中的气压值。

具体地，在第一测试阶段完成后，进入第二测试阶段，第三测试仪通过第三检测端直接测量电器接插口102处的压力值，比较第三检测端和第四检测端测得的压力数值，若两者存在压差且压差超过预设区间，则说明电器接插口102存在漏点，若两者在预设区间内，则说明电器接插口102的密封良好。需要说明的是，在理想情况下，若电器接插口102的密封良好，第三检测端和第四检测端测得的压力差应为0。而在实际测试中，由于测试环境并不处于理想状态等温绝热真空环境下，气压值大小会受多种因素的影响，室温一般要高于理想状态下的0度,而且由于第三测试仪通向电器接插102口和盲孔的气管长度并不能保持绝对一致，这就导致两端体积会有所不同，再加上充气过程中不可避免产生的瞬态效应以及气体在气管层流流动所带来的沿程压力损失，实际情况下第三检测端和第四检测端测得的压力数值可能并不相等，数值相差不为0，这就导致实际测量值并不为0，故需依据产品密封性的要求高低调整允许泄漏量的范围，设置相应的合格区间。

优选的，第二封堵件32设置有至少两个，以一一对应封堵待测电池包100上的至少两个电器接插口102，第三测试仪的数量与第二封堵件32的数量相等。在本实施例中，待测电池包100的电器接插口102设有两个，两个电器接插口102位于待测电池包100的同一侧，第二封堵件32和第三测试仪均设置有两个，两个第三测试仪一一对应地连接两个第二封堵件32，以检测两个电器接插口102的气密性。

可选的，如图2所示，第一封堵件31和第二封堵件32分别设置于压合罩盖22相对的两个侧壁上，封堵驱动机构4设置有两个，两个封堵驱动机构4对称设置于竖直压合机构的两侧，以分别驱动第一封堵件31和第二封堵件32移动。如图7所示，封堵驱动机构4包括安装架45、直线驱动组件、施压件42和连接件43，直线驱动组件沿水平方向设置于安装架45上；施压件42与直线驱动组件的输出端连接，直线驱动组件能够带动施压件42沿水平方向压抵于对应的第一封堵件31或第二封堵件32；连接件43设于施压件42上，能够选择性与对应的第一封堵件31或第二封堵件32连接。

可选的，如图7所示，直线驱动组件包括旋转电机41、传动皮带结构44和滚珠丝杠结构，旋转电机41的输出端通过传动皮带结构44与滚珠丝杠结构中的丝杆连接，施压件42与滚珠丝杠结构中的螺母连接，施压件42上设有推压块421，用于压抵于密封封堵组件3，对应第二封堵件32的封堵驱动机构4能够通过推压块421同时压抵于两个第二封堵件32。

优选的，连接件43采用磁石，第一封堵件31和第二封堵件32的活动部均采用铁磁性金属制成。当直线驱动组件带动施压件42远离压合罩盖22时，连接件43通过磁吸力带动第一封堵件31和第二封堵件32分别与防爆阀101和电器接插口102分离，第一封堵件31和第二封堵件32的活动部别拉动至极限位置后，直线驱动组件继续带动施压件42远离压合罩盖22，连接件43与第一封堵件31和第二封堵件32分离。

在其他实施例中，直线驱动组件也可以采用电推杆、气缸等驱动件。

可选的，如图1-图4所示，产品载具1包括支撑块、定位块、夹紧气缸和夹紧块，支撑块用于支撑待测电池包100；定位块设于支撑块上，用于限定待测电池包100的位置；夹紧气缸和夹紧块均设于支撑块上，夹紧气缸的输出端与夹紧块连接，用于驱动夹紧块沿水平方向移动以夹紧待测电池包100，定位块、夹紧气缸和夹紧块的设置能够将待测电池包100夹紧于预设位置上，以提高检测的可靠性。

可选的，如图1-图4所示，电池包气密性检测装置还包括底板7、输送机构8和顶架9，产品载具1沿水平方向滑动设置于底板7，封堵驱动机构4设于底板7上；输送机构8与产品载具1传动连接，用于驱动产品载具1在底板7上滑动，以使产品载具1在测试工位和取放料工位之间转移，封堵驱动机构4设于测试工位的侧部；顶架9设置于底板7上的测试工位上方，压合驱动件21固定于顶架9，压合罩盖22通过导向杆组10与顶架9沿竖直方向滑动连接。

优选的，如图1和图4所示，输送机构8包括输送电机、输送皮带、位置感应器和缓冲器，产品载具1设于输送皮带上，输送电机带动输送皮带运转，位置传感器设于底板7上以检测产品载具1的位置，缓冲器设于底板7上，用于机械限制产品载具1的极限位置以及避免产品载具1与其它机构发生刚性碰撞，缓冲器可采用压缩弹簧、橡胶块等弹性件。

优选的，压合驱动件21采用气缸，压合驱动件21固定于顶架9的上表面，其输出端自上而下贯穿顶架9后与压合罩盖22连接。

在其他实施例中，压合驱动件21也可以采用直线电机、油缸等驱动件。

在本实施例中，第一测试仪、第二测试仪和第三测试仪均采用常规的检漏仪，第一测试仪、第二测试仪和第三测试仪并不是直接表示气压值变化的数值，而是通过将各自的两个检测端检测到的气压压差，利用气体泄漏量公式

转化为泄露值来表示待测电池包是否漏气，此为现有技术，第一测试仪、第二测试仪和第三测试仪的具体结构在此不再赘述。

优选的，如图2和图3所示，竖直压合机构还包括密封圈221，密封圈221设于压合罩盖22的底部，用于封堵压合罩盖22与产品载具1之间的缝隙，以保证密封性。

优选的，竖直压合机构还包括压力传感器，压力传感器设于压合罩盖22的底部，用于检测压合力度，以实现自动化调整压合力度。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电池包气密性检测装置，其特征在于，包括：

产品载具（1），用于放置待测电池包（100）；

竖直压合机构，包括压合驱动件（21）和压合罩盖（22），所述压合罩盖（22）的下端设有开口，所述压合驱动件（21）的输出端与所述压合罩盖（22）连接，所述压合罩盖（22）能够在所述压合驱动件（21）的驱动下压抵于所述产品载具（1）的上方，以构成能够将所述待测电池包（100）密封于其中的测试腔体，所述压合罩盖（22）上设有密封封堵组件（3）；

封堵驱动机构（4），用于推动所述密封封堵组件（3）移动，以使所述密封封堵组件（3）选择性封堵所述待测电池包（100）的电器接插口（102）和防爆阀（101）；

测试组件，用于向所述测试腔体充气并透过所述密封封堵组件（3）分别检测所述电器接插口（102）和所述防爆阀（101）处的气压值。

2.根据权利要求1所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述密封封堵组件（3）包括沿水平方向活动设置于所述压合罩盖（22）的侧壁上的第一封堵件（31）和第二封堵件（32），所述第一封堵件（31）用于封堵所述防爆阀（101），所述第二封堵件（32）用于封堵所述待测电池包（100）的电器接插口（102），所述第一封堵件（31）和所述第二封堵件（32）中均设有通气孔（33），所述测试组件通过所述通气孔（33）检测气压值。

3.根据权利要求2所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述测试组件包括：

第一测试仪，包括第一输出端，所述第一输出端连接所述压合罩盖（22）上的充气孔，所述第一测试仪能够通过所述第一输出端向所述测试腔体中充气并测量所述测试腔体中的气压值；

第二测试仪，包括第一检测端，所述第一检测端与所述第一封堵件（31）连接，所述第二测试仪能够通过所述第一检测端检测所述防爆阀（101）中是否有气体流出。

4.根据权利要求3所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述电池包气密性检测装置还包括第一比对腔体（5）和第二比对腔体（6），所述第一测试仪还包括第二输出端，所述第一测试仪能够通过所述第二输出端向所述第一比对腔体（5）中充气并测量所述第一比对腔体（5）中的气压值；所述第二测试仪还包括第二检测端，所述第二测试仪能够通过所述第二检测端测量所述第二比对腔体（6）中的气压值。

5.根据权利要求3所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述测试组件还包括：

第三测试仪，包括第三检测端，所述第三检测端与所述第二封堵件（32）连接，所述第三测试仪能够通过所述第二封堵件（32）检测所述电器接插口（102）处的压力值。

6.根据权利要求5所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述第三测试仪还包括第四检测端，所述第四检测端密封连接于盲孔，所述第三测试仪能够通过所述第四检测端测量所述盲孔中的气压值。

7.根据权利要求2所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述第一封堵件（31）和所述第二封堵件（32）分别设置于所述压合罩盖（22）相对的两个侧壁上，所述封堵驱动机构（4）设置有两个，两个所述封堵驱动机构（4）对称设置于所述竖直压合机构的两侧，所述封堵驱动机构（4）包括：

直线驱动组件，沿水平方向设置；

施压件（42），与所述直线驱动组件的输出端连接，所述直线驱动组件能够带动所述施压件（42）沿水平方向压抵于对应的所述第一封堵件（31）或所述第二封堵件（32）；

连接件（43），设于所述施压件（42）上，能够选择性与对应的所述第一封堵件（31）或所述第二封堵件（32）连接。

8.根据权利要求2所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述第二封堵件（32）设置有至少两个，以一一对应封堵所述待测电池包（100）上的至少两个所述电器接插口（102）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述产品载具（1）包括：

支撑块，用于支撑所述待测电池包（100）；

定位块，设于所述支撑块上，用于限定所述待测电池包（100）的位置；

夹紧气缸和夹紧块，均设于所述支撑块上，所述夹紧气缸的输出端与所述夹紧块连接，用于驱动所述夹紧块沿水平方向移动以夹紧所述待测电池包（100）。

10.根据权利要求1-8任一项所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述电池包气密性检测装置还包括：

底板（7），所述产品载具（1）沿水平方向滑动设置于所述底板（7），所述封堵驱动机构（4）设于所述底板（7）上；

输送机构（8），与所述产品载具（1）传动连接，用于驱动所述产品载具（1）在所述底板（7）上滑动，以使所述产品载具（1）在测试工位和取放料工位之间转移，所述封堵驱动机构（4）设于所述测试工位的侧部；

顶架（9），设置于所述底板（7）上的所述测试工位上方，所述压合驱动件（21）固定于所述顶架（9），所述压合罩盖（22）与所述顶架（9）沿竖直方向滑动连接。

Images