CN213022180U - 一种水表铜壳精密气压检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水表铜壳精密气压检测治具，包括：机台、设置在机台上的铜壳放置台、压力表、气路控制单元；所述铜壳放置台的外壁与铜壳的内壁匹配，铜壳放置台顶壁具有贯通的通孔；所述通孔与铜壳放置台底座的第十一开口连通；气路控制单元包括第一、第二、第三、第四开关、真空发生器、调压阀；所述调压阀的第一开口和第四开关的第十开口分别与一气源连通；调压阀的第二开口和第一开关的第三开口连通；所述第八开口和第九开口之间通过真空发生器连通；所述第六开口通过压力表与铜壳放置台的开口连通。本实用新型至少包括以下优点：此种检测治具装置简单，布局合理，能够自动且快速地对铜壳气压进行检测，效率高且准确率高，人力成本减小。

Description

一种水表铜壳精密气压检测治具

技术领域

本实用新型涉及气压检测装置技术领域，尤其涉及一种水表铜壳精密气压检测治具。

背景技术

在铜壳现有的气压检测技术中，通常通过人工判断铜壳气压的大小以检测铜壳是否有漏气的位置，人工检测操作麻烦，没有自动控制功能，易破裂点无法一次性被检测到，且此种方法只适用于小批量的铜壳气压检测。大批量的对铜壳检测时，人工检测会导致检测准确率降低，检测效率较低，且需要大量的人力成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种水表铜壳精密气压检测治具，其用于解决上述问题中的至少一种。

本实用新型提供了一种水表铜壳精密气压检测治具，用以自动且快速地对铜壳气压进行检测从而判断铜壳是否有漏气的位置，检测效率高且准确率高，人力成本减小，包括：

机台、设置在所述机台上的铜壳放置台、压力表、气路控制单元；

所述铜壳放置台的外壁与所述铜壳的内壁匹配，所述铜壳放置台的顶壁具有贯通的通孔；所述通孔与所述铜壳放置台底座的开口连通；

所述气路控制单元包括第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、真空发生器、调压阀；

所述调压阀的第一开口和所述第四开关的第十开口分别与一气源连通；

所述调压阀的第二开口和所述第一开关的第三开口连通；

所述第一开关的第四开口和所述第二开关的第五开口连通；

所述第三开关的第八开口和所述第四开关的第九开口之间通过所述真空发生器连通；

所述第三开关的第七开口和所述第二开关的第五开口连通；

所述第二开关的第六开口通过所述压力表与所述铜壳放置台的开口连通。

进一步的，所述铜壳包括本体、形成在本体上的第一凸起部，其中，第一凸起部位于所述本体密闭端的一侧，所述通孔在所述铜壳置于所述铜壳放置台上时与所述第一凸起部对应设置。

进一步的，所述铜壳放置台上表面远离所述通孔的两侧还固定设置有两个对称的密封缓冲垫圈。

进一步的，所述铜壳放置台还包括两个密封圈，所述两个密封圈对称设置在临近所述铜壳放置台上表面的台阶面上。

进一步的，所述铜壳放置台的一侧设有装置夹具，所述装置夹具包括快速夹头、压盖，所述快速夹头固定设置在所述压盖上，所述快速夹头用以夹紧和固定所述铜壳；所述压盖位于所述铜壳放置台上方，所述压盖能沿圆周方向远离或靠近所述铜壳放置台的上表面。

进一步的，所述气路控制单元包括第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、调压阀、真空发生器，所述第一开关的第四开口与所述第三开关的第七开口并联在所述第二开关的第五开口上。所述调压阀的第一开口与所述第四开关的第十开口并联在气源上。

借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：

1、通过将铜壳放置台、压力表及气路控制单元合理布局于同一个平台上，该装置结构紧凑，布局合理，操作更方便有效，有利于提高铜壳气密性检测的效率及准确率。

2、通过在所述铜壳放置台上设有密封缓冲垫圈和密封圈，使得铜壳放置在所述铜壳放置台上时接触更充分，密封性更好，大大提高了铜壳气密性检测的准确性。

3、所述铜壳能被装置夹具快速装夹、拆卸，大大减小了每个铜壳在检测过程中所耗费的时间，提高了工厂整体的检测效率。

4、通过此种气路单元实现铜壳气密性检测的六个步骤，前后动作环环相扣，缺一不可，能够有效且准确的一次性检测到铜壳上的易破裂点，提高了铜壳检测的准确率及效率，大大减小了人力成本。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的气压检测装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的铜壳放置台和装置夹具结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的铜壳结构示意图。

图中所示：1、机台；2、调压阀；3、压力表；4、真空发生器；5、铜壳放置台；6、装置夹具；7、第一开关；8、第二开关；9、第三开关；10、第四开关；11、气源；12、密封缓冲垫圈；13、台阶面；14、密封圈；15、通孔；16、快速夹头；17、压盖；18、支座；19、本体；20、第一凸起部；21、第一开口；22、第二开口；51、第十一开口；71、第三开口；72、第四开口；81、第五开口；82、第六开口；91、第七开口；92、第八开口；101、第九开口；102、第十开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第八”、“第九”、“第十”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图所示，本实施例所述的水表铜壳精密气压检测治具，用以自动且快速地对铜壳气压进行检测，检测效率高且准确率高，人力成本减小，其中，所述的水表铜壳精密气压检测治具包括：

机台1、设置在所述机台1上的铜壳放置台5、压力表3、气路控制单元；

所述铜壳放置台5的外壁与所述铜壳的内壁匹配，所述铜壳放置台5的顶壁具有贯通的通孔15；所述通孔15与所述铜壳放置台5底座的第十一开口51连通；

所述气路控制单元包括第一开关7、第二开关8、第三开关9、第四开关10、真空发生器4、调压阀2；

所述调压阀2的第一开口21和所述第四开关10的第十开口102分别与一气源11连通；

所述调压阀2的第二开口22和所述第一开关7的第三开口71连通；

所述第一开关7的第四开口72和所述第二开关8的第五开口81连通；

所述第三开关9的第八开口92和所述第四开关10的第九开口101之间通过所述真空发生器4连通；

所述第三开关9的第七开口91和所述第二开关8的第五开口81连通；

所述第二开关8的第六开口82通过所述压力表3与所述铜壳放置台5的开口51连通。

借由上述结构，在铜壳放置在铜壳放置台5上后，用快速夹头16将铜壳夹紧，使铜壳的内壁与铜壳放置台5的外壁紧密贴合后对铜壳进行气压检测。

步骤1：打开第一开关7、第二开关8，再打开气源11，空气依次通过调压阀2的第一开口21和第二开口22、第一开关7的第三开口71和第四开口72、第二开关8的第五开口81和第六开口82、压力表3、铜壳放置台5的底座第十一开口51从铜壳放置台5的顶壁贯通的通孔15进入铜壳与铜壳放置台5间的空隙内，以增加铜壳内气压，通气时间至多2秒，观察压力表3使铜壳内气压保持在0.5bar至0.7bar的正向空气压力；

步骤2：依次关闭第二开关8、第一开关7，等待大约5秒直到铜壳内压力值稳定，观察压力表显示数据10秒，如果压力变化小于0.003bar，铜壳是良品，没有外向破裂，如果压力变化大于0.003bar，铜壳是不良品；

步骤3：打开第二开关8、第三开关9，空气依次经过压力表3、第六开口82、第五开口81、第七开口91、第八开口92、真空发生器4向外排出以卸掉铜壳内正向压力，使铜壳内气压与外界大气压一致，准备对铜壳进行真空测试。

步骤4：打开第二开关8、第三开关9、第四开关10，再将真空发生器4打开，通过真空发生器4将铜壳与铜壳放置台5间的空隙内空气抽出，空气依次经过压力表3、第六开口82、第五开口81、第七开口91、第八开口92、真空发生器4向外排出以使铜壳内呈真空状态，抽真空时间至多5秒，观察压力表3直至铜壳内气压保持在负0.5bar至负0.7bar的真空压力；

步骤5：依次关闭第二开关8、第四开关10，等待大约5秒后直到压力值稳定，观察压力表3显示数据10秒，如果压力变化小于0.003bar，铜壳是良品，没有内向破裂；如果压力变化大于0.003bar，铜壳是不良品。

步骤6：打开第二开关8，空气依次经过压力表3、第六开口82、第五开口81、第七开口91、第八开口92、真空发生器4向外排出以卸掉铜壳内真空压力，使铜壳内气压与外界大气压一致，完成检测流程。

具体的，在本实施例中，如图1所示，所述的水表铜壳精密气压检测治具包括机台1。所述机台1大体为长方形。所述机台1上设置有铜壳放置台5、压力表3、气路控制单元。所述铜壳放置台5用于放置所述铜壳。所述铜壳放置台5的外壁与所述铜壳的内壁匹配。所述铜壳放置台5与所述气路控制单元相远离设置。所述铜壳放置台5上设置有两个密封缓冲垫圈12和两个密封圈14。所述铜壳放置台5的底座设有第十一开口51。所述铜壳放置台5的顶壁具有贯通的通孔15。所述通孔15与所述铜壳放置台5底座的第十一开口51连通。所述压力表3大体为圆形，所述压力表3位于所述铜壳放置台5和所述气路控制单元之间。所述压力表3左端与所述第六开口82连接，所述压力表3右端与所述铜壳放置台5的第十一开口51相连。所述压力表3的测量范围为负1bar至5bar。所述气路控制单元包括调压阀2、第一开关7、第二开关8、第三开关9、第四开关10、真空发生器4。所述调压阀2的左右两端分别为第一开口21和第二开口22。所述第一开关7的左右两端分别为第三开口71和第四开口72。所述第二开关8的左右两端分别为第五开口81和第六开口82。所述第三开关9的左右两端分别为第七开口91和第八开口92。所述第四开关10的左右两端分别为第九开口101和第十开口102。所述调压阀2的第一开口21和所述第四开关10的第十开口102分别与一气源11连通。所述调压阀2的第二开口22和所述第一开关7的第三开口71连通。所述第一开关7的第四开口72和所述第二开关8的第五开口81连通。所述第二开关8的第六开口82通过所述压力表3与所述铜壳放置台5的第十一开口51连通。所述第三开关9的第七开口91和所述第二开关8的第五开口81连通。所述第三开关9的第八开口92和所述第四开关10的第九开口101之间通过所述真空发生器4连通。

具体的，在本实施例中，如图3所示，所述铜壳包括本体19、形成在本体19上的第一凸起部20。所述第一凸起部20位于所述本体19密闭端的一侧。所述第一凸起部20的轴线与所述本体19的轴线重合。所述第一凸起部20为所述铜壳置于所述铜壳放置台5上时之间的空隙。所述通孔15在所述铜壳置于所述铜壳放置台5上时与所述第一凸起部20对应设置。所述通孔15与所述铜壳放置台5的开口相通。所述通孔15从所述铜壳放置台5的顶壁沿轴线方向贯通，以便空气充入铜壳内腔。

具体的，在本实施例中，如图2所示，所述铜壳放置台5上表面远离所述通孔15的两侧还固定设置有两个对称的密封缓冲垫圈12。所述密封缓冲垫圈12用于缓冲所述铜壳被下压时其内腔与所述铜壳放置台5上平面之间的压力，以保护铜壳不会因压力过大而导致铜壳损坏。

在一个优选的实施方式中，所述铜壳放置台5还包括两个密封圈14。所述密封圈14对称设置在临近所述铜壳放置台5上表面的台阶面13上。所述密封圈14用于使铜壳与所述铜壳放置台5的台阶面13保持接触以使铜壳在下压状态下保持腔内气体处于密封状态。

具体的，在本实施例中，所述铜壳放置台5的一侧设有装置夹具。所述装置夹具位于所述铜壳放置台5上方。所述装置夹具固定设置在所述铜壳放置台5一侧沿竖直方向设置的支座18上。所述装置夹具用于将所述铜壳固定在所述铜壳放置台5上。所述装置夹具包括快速夹头16、压盖17。所述快速夹头16固定设置在所述压盖17上。所述快速夹头16用以给铜壳快速加压或卸压。所述压盖17位于所述铜壳放置台5上方。所述压盖17为黄铜材质。所述压盖17能沿圆周方向远离或靠近所述铜壳放置台5的上表面。所述压盖17用于将所述快速夹头16的压力传至铜壳上。所述支座18沿所述铜壳放置台5的轴线方向设置在所述快速夹头16的下方。所述支座18用以支撑所述装置夹具，从而保证装置夹具能够平稳地对铜壳施加压力。

具体的，在本实施例中，所述气路控制单元包括第一开关7、第二开关8、第三开关9、第四开关10、调压阀2、真空发生器4。所述第一开关7的第四开口72与所述第三开关9的第七开口91并联在所述第二开关8的第五开口81上。所述调压阀2的第一开口21与所述第四开关10的第十开口102并联在气源11上。所述调压阀2的第二开口22与所述第一开关7的第三开口71连通。所述调压阀2的压力校准规格为0.05MPa至0.7MPa。所述调压阀2的精度为0.05MPa。所述真空发生器4的两端分别与第三开关9的第八开口92和第四开关10的第九开口101连接。所述真空发生器4的工作压力范围为3bar至6bar。所述真空发生器4的真空度能达到85％。所述真空发生器4用于将铜壳内的空气抽出以使铜壳达到真空状态。

本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种水表铜壳精密气压检测治具，其特征在于，所述检测治具包括：

机台、设置在所述机台上的铜壳放置台、压力表、气路控制单元；

所述铜壳放置台的外壁与所述铜壳的内壁匹配，所述铜壳放置台的顶壁具有贯通的通孔；所述通孔与所述铜壳放置台底座的第十一开口连通；

所述气路控制单元包括第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、真空发生器、调压阀；

所述调压阀的第一开口和所述第四开关的第十开口分别与一气源连通；

所述调压阀的第二开口和所述第一开关的第三开口连通；

所述第一开关的第四开口和所述第二开关的第五开口连通；

所述第三开关的第八开口和所述第四开关的第九开口之间通过所述真空发生器连通；

所述第三开关的第七开口和所述第二开关的第五开口连通；

所述第二开关的第六开口通过所述压力表与所述铜壳放置台的开口连通。

2.根据权利要求1所述的水表铜壳精密气压检测治具，其特征在于，所述铜壳包括本体、形成在本体上的第一凸起部，其中，第一凸起部位于所述本体密闭端的一侧，所述通孔在所述铜壳置于所述铜壳放置台上时与所述第一凸起部对应设置。

3.根据权利要求1所述的水表铜壳精密气压检测治具，其特征在于，所述铜壳放置台为黄铜材质，所述铜壳放置台上表面远离所述通孔的两侧还固定设置有两个对称的密封缓冲垫圈。

4.根据权利要求3所述的水表铜壳精密气压检测治具，其特征在于，所述铜壳放置台上还设置有两个密封圈，所述两个密封圈对称设置在临近所述铜壳放置台上表面的台阶面上。

5.根据权利要求1所述的水表铜壳精密气压检测治具，其特征在于，所述铜壳放置台的一侧设有装置夹具，所述装置夹具包括快速夹头、压盖，所述快速夹头固定设置在所述压盖上，所述压盖位于所述铜壳放置台上方，所述压盖能沿圆周方向远离或靠近所述铜壳放置台的上表面。

6.根据权利要求1所述的水表铜壳精密气压检测治具，其特征在于，所述气路控制单元包括第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、调压阀、真空发生器，所述第一开关的第四开口与所述第三开关的第七开口并联在所述第二开关的第五开口上，所述调压阀的第一开口与所述第四开关的第十开口并联在气源上。

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