CN114689253A - 一种电池包气密性测试方法及电池包气密性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池包气密性测试方法及电池包气密性测试装置，该电池包气密性测试方法包括：将电池包的透气阀封堵；选择电池包上具有气流通道的元器件，其中，气流通道用于实现电池包内外的气体交换；制作与元器件适配的气密性检测工装，将气流通道作为气密性检测接口，对电池包进行气密性检测。在原有电池包上寻找具有气流通道的元器件，将其作为气密性检测接口进行气密性测试，避免采用电池包的透气阀作为气密性检测接口，气体可通过气流通道顺畅地流入或流出电池包内，而不会被透气阀的透气膜阻隔，透气量大，测试时间短，气密性检测效率高；且可避免对电池包的透气阀造成损坏。该电池包气密性测试装置可实现上述电池包气密性测试方法。
Description
技术领域
本发明涉及储能电池测试技术领域，更具体地说，涉及一种电池包气密性测试方法。此外，本发明还涉及一种实现上述电池包气密性测试方法的电池包气密性测试装置。
背景技术
储能电池作为新能源汽车的核心部件，对其安全性能有较高要求。
可以理解的是，电池在工作过程中，会发生化学反应，产生大量的热量和部分气体，从而导致电池包内部的压力升高，当电池包内的压力升高到一定值时，会破坏电池包内的元器件以及电池包各处的密封平面等，因此，为了平衡电池包内的压力变化，通常在电池包设置防爆阀或平衡阀，以利用防爆阀或平衡阀的防水透气功能，来平衡电池包内部的压力变化，从而为电池包内部提供稳定可靠的工作环境。
在电池包出厂之前，需要对电池包进行气密性检测，以检验电池包是否满足IP防护等级要求。
现有技术中，对电池包进行气密性检测时，通常是制作与防爆阀或平衡阀相适配的气密性检测工装，以将防爆阀或平衡阀作为测试接口，对电池包进行气密性测试。
检测时，将气密性检测工装安装到防爆阀或平衡阀上，利用防爆阀或平衡阀的透气膜(膨体聚四氟乙烯)将气体压入电池包内或者从电池包内将气体吸出，使电池包内部整体呈现短时间的正压或负压，并通过检测一段时间内电池包内的压差衰减程度，来判断电池包的气密性性能是否满足要求。
然而，由于检测时气体从防爆阀或平衡阀的透气膜经过，受到透气膜的阻隔，透气量明显降低，导致测试时间过长，影响生产节拍。而若通过增大充气压力或吸气压力来缩短测试时间，一旦压力过大，则容易导致透气膜损坏，而且，透气膜损坏后，并无法直接检验透气膜是否损坏，将对电池包工作时的内部环境造成影响。
因此，现有技术为了确保电池包结构的完整性，只能降低气体压力，以延长测试时间的方式来保证气密性测试的顺利进行，这无疑制约了生产效率，使生产产能降低。
综上所述，如何在不改变原电池包结构的同时，提升气密性检测效率，缩短气密性检测时间，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种电池包气密性测试方法及电池包气密性测试装置，在不改变原电池包结构的同时，提升气密性检测效率，缩短气密性检测时间。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电池包气密性测试方法，包括：
将电池包的透气阀封堵；
选择所述电池包上具有气流通道的元器件，其中，所述气流通道用于实现电池包内外的气体交换；
制作与所述元器件适配的气密性检测工装，将所述气流通道作为气密性检测接口，对所述电池包进行气密性检测。
优选地，选择所述电池包上具有气流通道的元器件，包括：
选择所述电池包的手动维护开关的插座作为所述元器件。
一种电池包气密性测试装置，包括：
封堵工装，其用于封堵电池包的透气阀；
气密性检测工装，其用于安装到所述电池包的元器件，所述元器件具有用于实现电池包内外气体交换的气流通道，以通过所述气流通道对所述电池包进行气密性检测。
优选地，所述气密性检测工装为用于与所述电池包的手动维护开关的插座适配的检测工装。
优选地，所述气密性检测工装包括：
用于与所述插座配合连接的插头本体，所述插头本体设有安装孔；
与所述安装孔密封连接的测试头，所述测试头用于与气密性测试仪的气体软管密封连接。
优选地，所述测试头包括：
插设于所述安装孔内的安装底座，所述安装底座设有第一螺纹柱；
设于所述插头本体朝向所述插座的内侧的底部固定座，所述底部固定座设有内螺纹，用于与所述第一螺纹柱螺纹锁紧；
夹设于所述安装底座与所述底部固定座之间的第一密封圈，以使所述测试头与所述安装孔密封；
其中，所述底部固定座和所述安装底座均设有用于供所述气体软管穿入的通孔。
优选地，所述安装底座远离所述底部固定座的一端套设有密封环，所述测试头还包括与所述安装底座螺纹连接以挤压所述密封环的压紧环，以使所述密封环固定所述气体软管。
优选地，所述底部固定座的外周部设有直线形的止口边，所述插头本体设有用于与所述底部固定座配合的长圆孔。
优选地，所述封堵工装包括用于与所述透气阀卡接的封盖。
优选地，所述封堵工装还包括设于所述封盖内的第二密封圈。
本发明提供的电池包气密性测试方法，并不采用电池包的透气阀作为气密性检测的接口，而是在不改变原电池包结构的前提下，在原有电池包上寻找具有气流通道的元器件，将其作为气密性检测接口进行气密性测试。
也即，通过转移气密性检测接口的位置，避免采用电池包的透气阀作为气密性检测接口，这样，在对电池包进行气密性测试时，气体可以通过气流通道顺畅地流入或流出电池包内，而不会被透气阀的透气膜阻隔，透气量大，测试时间短，可实现电池包气密性的快速测试，避免影响生产节拍，提升工作效率。
同时，可避免进行气密性测试的气流对电池包的透气阀(如防爆阀或平衡阀等)造成损坏等。
本发明提供的电池包气密性测试装置，在封堵电池包的透气阀的同时，通过电池包上除透气阀以外的其它元器件对电池包进行气密性测试，因此，测试时可以使气体顺畅地流入或流出电池包内，而不会被透气阀的透气膜阻隔，透气量大，测试时间短，可实现电池包气密性的快速测试，避免影响生产节拍，提升工作效率。
同时，可避免进行气密性测试的气流对电池包的透气阀(如防爆阀或平衡阀等)造成损坏等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
图1为本发明具体实施例所提供的电池包气密性测试方法的流程图；
图2为本发明具体实施例所提供的电池包气密性测试装置使用时的结构示意图；
图3为图2所示电池包气密性测试装置的气密性检测工装的结构示意图；
图4为图3的半剖示意图；
图5为图3的局部仰视图；
图6为图3中测试头的爆炸图；
图7为图2所示电池包气密性测试装置的封堵工装的爆炸图。
图2至图7中的附图标记如下：
1为气密性检测工装、11为插头本体、12为安装底座、13为底部固定座、14为第一密封圈、15为密封环、16为压紧环、2为封堵工装、21为封盖、22为第二密封圈、3为气体软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种电池包气密性测试方法及电池包气密性测试装置，在不改变原电池包结构的同时，提升气密性检测效率，缩短气密性检测时间。
请参考图1，为本发明具体实施例所提供的电池包气密性测试方法的流程图。
本发明提供一种电池包气密性测试方法，包括以下步骤：
S1：将电池包的透气阀封堵。
需要说明的是，这里的透气阀指电池包上用于平衡电池包内的压力变化的防爆阀或平衡阀等。
在对电池包进行气密性测试时，将电池包的透气阀封堵，表明本发明并不采用透气阀作为气密性检测的接口，此时，为了避免透气阀漏气，将透气阀封堵，使其不透气，避免影响气密性测试。
S2：选择电池包上具有气流通道的元器件，其中，气流通道用于实现电池包内外的气体交换。
也就是说，本发明将气密性检测接口从透气阀转移到电池包的其它元器件上，只要该元器件具有可实现电池包内外换气的气流通道即可。
S3：制作与元器件适配的气密性检测工装，将气流通道作为气密性检测接口，对电池包进行气密性检测。
可以理解的是，在采用除透气膜以外的元器件作为气密性检测接口对电池包进行气密性测试时，为了确保气密性检测接口处的气密性，需要制作与用于测试的元器件相适配的气密性检测工装，这样，在气密性测试时，可以确保连接处的气密性，确保气密性测试的顺利进行。
由此可以看出，本发明提供的电池包气密性测试方法，并不采用电池包的透气阀作为气密性检测的接口，而是在不改变原电池包结构的前提下，在原有电池包上寻找具有气流通道的元器件，将其作为气密性检测接口进行气密性测试。
也即，通过转移气密性检测接口的位置，避免采用电池包的透气阀作为气密性检测接口，这样，在对电池包进行气密性测试时，气体可以通过气流通道顺畅地流入或流出电池包内，而不会被透气阀的透气膜阻隔，透气量大，测试时间短，可实现电池包气密性的快速测试，避免影响生产节拍，提升工作效率。
同时，可避免进行气密性测试的气流对电池包的透气阀(如防爆阀或平衡阀等)造成损坏等。
考虑到作为气密性检测接口的元器件的合适性，在上述实施例的基础之上，选择电池包上具有气流通道的元器件，包括：
选择电池包的手动维护开关的插座作为用于气密性检测的元器件。
可以理解的是，手动维护开关(MSD：Manual Service Disconnect)包括插座和插头，插座固定于电池包箱体内部，插头与插座配合安装，且插头可拆卸，以便于外部检修和维护，插头安装到插座后，可实现插座处的密封防护。
由于插座上具有过流母排和熔断器等电子元器件，因此，插座具有气流通道，用于实现插座处电池包箱体内外的气体交换。
因此，可以采用手动维护开关的插座作为用于气密性检测的元器件，进行气密性测试。
请参考图2-图7，图2为本发明具体实施例所提供的电池包气密性测试装置使用时的结构示意图；图3为气密性检测工装的结构示意图；图4为图3的半剖示意图；图5为图3的局部仰视图；图6为图3中测试头的爆炸图；图7为封堵工装的爆炸图。
除了上述电池包气密性测试方法，本发明还提供一种实现上述实施例公开的电池包气密性测试方法的电池包气密性测试装置，该电池包气密性测试装置包括封堵工装2和气密性检测工装1。
具体地，封堵工装2用于封堵电池包的透气阀，气密性检测工装1用于安装到电池包的元器件上，元器件具有用于实现电池包内外气体交换的气流通道，以通过气流通道对电池包进行气密性检测。
也就是说，对电池包进行气密性测试时，首先采用封堵工装2将电池包的透气阀封堵，避免其漏气，影响气密性测试。
然后，再将气密性检测工装1安装到选定的用于气密性测试的电池包的元器件上，以利用该元器件的气流通道对电池包进行气密性测试。
可见，该电池包气密性测试装置可在封堵电池包的透气阀的同时，通过电池包上除透气阀以外的其它元器件对电池包进行气密性测试，因此，测试时可以使气体顺畅地流入或流出电池包内，而不会被透气阀的透气膜阻隔，透气量大，测试时间短，可实现电池包气密性的快速测试，避免影响生产节拍，提升工作效率。
同时，可避免进行气密性测试的气流对电池包的透气阀(如防爆阀或平衡阀等)造成损坏等。
需要说明的是，本实施例对气密性检测工装1的具体结构不做限定，可以理解的是，气密性检测工装1需要与选定的用于气密性测试的元器件相适配，以确保气密性检测工装1与元器件的密封连接，确保检测时的气密性。
作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，气密性检测工装1为用于与电池包的手动维护开关的插座适配的检测工装。
进一步地，考虑到气密性检测工装1具体结构的实现，在上述实施例的基础之上，气密性检测工装1包括插头本体11和测试头。
具体地，插头本体11用于与插座配合连接，插头本体11的主体结构可参考现有技术中用于与插座配合安装的插头的主体结构。
更为重要的是，插头本体11设有安装孔，测试头与安装孔密封连接，同时，测试头用于与气密性测试仪的气体软管3密封连接。
测试时，将测试头与安装孔密封连接，并将气密性测试仪的气体软管3与测试头密封连接，同时，将插头本体11安装于插座上，即可进行气密性测试。
需要说明的是，本实施例对测试头与安装孔之间的密封连接方式不做具体限定，只要能够实现两者之间的密封连接即可。
作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，测试头包括安装底座12、底部固定座13和第一密封圈14。
安装底座12插设于述安装孔内，安装底座12设有第一螺纹柱。
底部固定座13设于插头本体11朝向插座的内侧，底部固定座13设有内螺纹。
第一密封圈14夹设于安装底座12与底部固定座13之间。
安装时，将底部固定座13设于插头本体11朝向插座的内侧，并将第一密封圈14放入安装孔内，再将安装底座12放入安装孔内，通过旋拧安装底座12，使第一螺纹柱与底部固定座13螺纹锁紧。
可以理解的是，当安装底座12与底部固定座13螺纹锁紧后，压紧第一密封圈14，通过第一密封圈14实现测试头与安装孔之间的密封。
另外，显然，底部固定座13和安装底座12均设有用于供气体软管3穿入的通孔，以便使气体流入或流出电池包内。
需要说明的是，本实施例对底部固定座13的具体设置方式不做限定，例如，底部固定座13可以直接对准安装孔固设于插头本体11朝向插座的内侧，相当于在安装孔的末端固定一个螺母，安装时，将第一密封圈14和安装底座12放入安装孔内后，直接将安装底座12拧紧即可。
当然，还可以是以下的方案，底部固定座13的外周部设有直线形的止口边，插头本体11设有用于与底部固定座13配合的长圆孔。
也就是说，安装时，将底部固定座13放入长圆孔中，使底部固定座13通过摩擦力或暂时顶住底部固定座13，然后，在安装孔内依次放入第一密封圈14和安装底座12，通过旋拧安装底座12，使安装底座12与底部固定座13螺纹锁紧。
可以理解的是，由于底部固定座13的外周部设有直线形的止口边，因此，在旋转安装底座12时，底部固定座13可以卡在长圆孔内，并不随着安装底座12的旋转而一起旋转，从而可以使安装底座12完全锁紧，避免安装底座12旋紧不到位，影响气密性测试结果。
另外，本实施例对测试头与气密性测试仪的气体软管3之间的密封连接方式不做具体限定，只要能够实现两者之间的密封连接即可。
作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，安装底座12远离底部固定座13的一端套设有密封环15，测试头还包括与安装底座12螺纹连接以挤压密封环15的压紧环16，以使密封环15固定气体软管3。
也就是说，安装时，将安装底座12放入安装孔内后，再将密封环15放入安装孔内，然后，将压紧环16放入安装孔内，并使压紧环16与安装底座12螺纹连接，通过压紧环16对密封环15施加压力，使密封环15抱紧气体软管3，以实现气体软管3的固定，并使测试头与气体软管3之间实现密封连接。
优选地，安装底座12设有第二螺纹柱，压紧环16设有内螺纹，压紧环16与安装底座12连接时，通过第二螺纹柱与压紧环16内螺纹的连接实现锁止固定。
优选地，密封环15的一端设于安装底座12内，另一端设于压紧环16内，压紧环16与安装底座12螺纹连接时，可径向挤压密封环15。
优选地，密封环15为橡胶质圆环。
优选地，压紧环16为螺母，以便于拧紧压紧环16时对压紧环16施加旋转外力。
需要说明的是，在上述各个实施例中，本文对安装孔的具体形状不做限定，优选地，安装孔为圆形孔。
另外，本实施例对封堵工装2的具体结构不做限定，只要能够实现透气膜的封堵即可。
作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，封堵工装2包括用于与透气阀卡接的封盖21。
也就是说，本实施例通过封盖21与透气阀的卡接，利用封盖21实现对透气阀的封堵。
优选地，如图7所示，封盖21的外周部设有四个卡槽，用于与透气阀上的卡扣卡接固定。
安装时，通过旋转封盖21，使封盖21上的卡槽与透气阀上的卡扣对准卡接即可，安装方便。
考虑到封盖21与透气阀之间的密封性，在上述实施例的基础之上，封堵工装2还包括设于封盖21内的第二密封圈22，以实现封盖21与透气阀之间的密封连接，使透气阀能够被完全封堵，避免在气密性测试过程中产生漏气等，影响气密性测试效果。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的电池包气密性测试方法及电池包气密性测试装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电池包气密性测试方法，其特征在于，包括：
将电池包的透气阀封堵；
选择电池包上具有气流通道的元器件，其中，所述气流通道用于实现电池包内外的气体交换；
制作与所述元器件适配的气密性检测工装，将所述气流通道作为气密性检测接口，对电池包进行气密性检测。
2.根据权利要求1所述的电池包气密性测试方法，其特征在于，选择电池包上具有气流通道的元器件，包括：
选择电池包的手动维护开关的插座作为所述元器件。
3.一种电池包气密性测试装置，其特征在于，包括：
封堵工装(2)，其用于封堵电池包的透气阀；
气密性检测工装(1)，其用于安装到电池包的元器件，所述元器件具有用于实现电池包内外气体交换的气流通道，以通过所述气流通道对电池包进行气密性检测。
4.根据权利要求3所述的电池包气密性测试装置，其特征在于，所述气密性检测工装(1)为用于与电池包的手动维护开关的插座适配的检测工装。
5.根据权利要求4所述的电池包气密性测试装置，其特征在于，所述气密性检测工装(1)包括：
用于与所述插座配合连接的插头本体(11)，所述插头本体(11)设有安装孔；
与所述安装孔密封连接的测试头，所述测试头用于与气密性测试仪的气体软管(3)密封连接。
6.根据权利要求5所述的电池包气密性测试装置，其特征在于，所述测试头包括：
插设于所述安装孔内的安装底座(12)，所述安装底座(12)设有第一螺纹柱；
设于所述插头本体(11)朝向所述插座的内侧的底部固定座(13)，所述底部固定座(13)设有内螺纹，用于与所述第一螺纹柱螺纹锁紧；
夹设于所述安装底座(12)与所述底部固定座(13)之间的第一密封圈(14)，以使所述测试头与所述安装孔密封；
其中，所述底部固定座(13)和所述安装底座(12)均设有用于供所述气体软管(3)穿入的通孔。
7.根据权利要求6所述的电池包气密性测试装置，其特征在于，所述安装底座(12)远离所述底部固定座(13)的一端套设有密封环(15)，所述测试头还包括与所述安装底座(12)螺纹连接以挤压所述密封环(15)的压紧环(16)，以使所述密封环(15)固定所述气体软管(3)。
8.根据权利要求6所述的电池包气密性测试装置，其特征在于，所述底部固定座(13)的外周部设有直线形的止口边，所述插头本体(11)设有用于与所述底部固定座(13)配合的长圆孔。
9.根据权利要求3-8任一项所述的电池包气密性测试装置，其特征在于，所述封堵工装(2)包括用于与所述透气阀卡接的封盖(21)。
10.根据权利要求9所述的电池包气密性测试装置，其特征在于，所述封堵工装(2)还包括设于所述封盖(21)内的第二密封圈(22)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115326305A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-11 | 苏州清研精准汽车科技有限公司 | 一种电池包气密性检测装置 |
| CN116338499A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-06-27 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 检测电池的方法、装置和计算机存储介质 |
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|---|---|---|---|---|
| KR20160089996A (ko) * | 2015-01-21 | 2016-07-29 | 주식회사 엘지화학 | 전지팩의 기밀도 테스트 방법 |
| CN107677424A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-09 | 周文文 | 一种插座气密性检测装置 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202011586645.XA patent/CN114689253A/zh active Pending
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