CN220821822U - 一种具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀及使用其的密封包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀及使用其的密封包，涉及密封腔防爆技术领域，包括主体组件、顶针组件、透气膜纸和瓣膜组件。主体组件的内部中空，且两端开口，以形成导流通道；顶针组件设置在主体组件内；透气膜纸设置在主体组件内，且覆盖导流通道，透气膜纸面朝顶针组件，透气膜纸能够产生形变以被顶针组件刺破；瓣膜组件设置在主体组件内，位于透气膜纸背离顶针组件的一侧，瓣膜组件同样覆盖导流通道，瓣膜组件具有两个异向的通道。本实用新型通过设置瓣膜组件，有效防止凝露现象导致的电池包内发生电气短路等故障；顶针组件能够在特殊情况下，刺破透气膜纸实现快速排气、泄压。

Description

一种具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀及使用其的密封包

技术领域

本实用新型涉及密封腔防爆技术领域，特别涉及一种具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀及使用其的密封包。

背景技术

防爆阀主要用于密封包，实现防爆和透气这两种核心功能，具体可应用到动力电池领域，当然也不仅限于该领域。动力电池的电芯内部存有化学物质，在充放电的过程中会产生气体，产生的气体会不断积聚压力，如果这些压力没有及时得到平衡或释放，会导致动力电池外壳变形、漏液甚至爆炸。

防爆阀的工作原理就是当动力电池内部压强小于防爆阀所设定爆破值时，动力电池内的气体从压强高的一方流向压强低的一方，也就是动力电池内部的气体向外排放，而当动力电池内部压强小于外部压强时，气体也能通过防爆阀进入动力电池内，从而实现内外气压平衡。

但随着客户对防爆阀的应用要求越来越严格，需要的防护种类也越来越多。普通的防爆阀通过设置e-PTFE(膨体聚四氟乙烯)膜材后能够防止液态水的侵入，却无法阻止水蒸气的进入。当密封箱中环境温度升高时，由于热惯性，产品外壳内表面的温度低于环境温度，进入到内部的水汽遇到低于露点的产品表面时，水汽就会凝结形成露滴，这种现象称为“凝露”。凝露会导致内部电子元器件发生短路的风险，轻则引起电路报警故障，重则会导致密封腔体起火爆炸。例如公开号CN218648096U中的一种防爆阀，设有防水透气膜。若气体中的水汽较饱和时，但又不是液态水，这时气体携带水汽仍能透过防水透气膜，进入到密封包内，水汽遇到低温表面仍然会冷凝形成露滴。若密封包内装有电器电路，则露滴会导致各部件导通发生短路。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀，能够在保持透气的同时，阻止气体中的水汽通过，遇到压力突增时起到防爆效果。

本实用新型还提出一种密封包，使用上述的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀。

根据本实用新型第一方面实施例的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀，包括：主体组件，所述主体组件的内部中空，且两端开口，以形成导流通道；

顶针组件，所述顶针组件设置在所述主体组件内；

透气膜纸，所述透气膜纸设置在所述主体组件内，且覆盖所述导流通道，所述透气膜纸的一面朝向所述顶针组件，所述透气膜纸能够产生形变以被所述顶针组件刺破；

瓣膜组件，所述瓣膜组件设置在所述主体组件内，位于所述透气膜纸背离所述顶针组件的一侧，所述瓣膜组件同样覆盖所述导流通道，所述瓣膜组件具有单向开启的第一通道和第二通道，所述第一通道的开启方向由所述瓣膜组件朝向所述顶针组件，所述第二通道的开启方向由所述顶针组件朝向所述瓣膜组件。

根据本实用新型实施例的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀，至少具有如下有益效果：

本实用新型的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀通过设置瓣膜组件，瓣膜组件具有两个单向开启的第一通道和第二通道，使得气体在由内至外和由外至内均能够穿过瓣膜组件，当密封包内外气压相对平衡时，瓣膜组件处于闭合状态，密封包内、外部的气体不能流通，阻止内外空气反复流通，从而避免密封包外部的湿空气通过防爆阀进入到密封包的内部导致凝露现象，防止因为凝露现象导致的密封包内发生电气短路等故障。透气膜纸能够允许气体通过，同时阻止液体穿过透气膜纸。在正常工作情况下，两侧的气体能够穿过透气膜纸流通，以平衡压力；在特殊情况下，透气膜纸两侧压差较大时，无法及时通过足量的气体来维护两侧压力平衡，透气膜纸会在气体挤压下膨胀变形，直至接触到顶针组件，将透气膜纸刺破后快速泄压，起到防爆效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述瓣膜组件包括固定环、第一瓣膜、第二瓣膜和连接机构，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜均设置在所述固定环的内侧，并通过所述连接机构与所述固定环连接，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜的开启通道的方向互相相反，所述固定环设置在所述主体组件内。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定环的内侧设有支架，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜分别设置在所述支架相对的两侧，所述连接机构将所述第一瓣膜和所述第二瓣膜固定在所述支架上，且均贴合支架，所述第一瓣膜的尺寸大于所述第二瓣膜的尺寸，使得所述第二瓣膜所处的位置在所述第一瓣膜的覆盖面内，所述支架上未被所述第二瓣膜覆盖的区域处开设有多个第一通孔，使得所述第一通孔连通至所述第一瓣膜表面，并构成所述第一通道，所述支架上被所述第二瓣膜覆盖的区域处开设有多个第二通孔，所述第一瓣膜上开设有多个第三通孔，且所述第二通孔及所述第三通孔对应连通，并连通至所述第二瓣膜的表面，所述第二通孔及所述第三通孔共同构成所述第二通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接机构包括固定轴和固定片，所述固定片设置在所述第一瓣膜上，以将所述第一瓣膜压贴在所述支架上，所述固定片上开设有多个第四通孔，并使得所述第四通孔与所述第三通孔连通，所述固定轴穿设在所述第一瓣膜、所述第二瓣膜和所述固定片中，所述固定轴位于所述第二瓣膜的一端上设有挡片，所述挡片能够将所述第二瓣膜压贴在所述支架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一瓣膜与所述固定片接触的一面上开设有定位槽，所述固定片朝向所述第一瓣膜的一侧表面设有定位凸起，所述定位槽与所述定位凸起的截面形状相同，且所述定位凸起嵌入所述定位槽中，使得所述第一瓣膜和所述固定片之间无法相对转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定环的外侧壁上沿周向开设有第一凹槽，所述第一凹槽内装设有第一密封圈，所述固定环设置在所述主体组件内，使得所述第一密封圈与所述主体组件的内壁接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体组件的内部沿周向设有环形台，所述环形台上沿周向开设有第二凹槽，所述第二凹槽内装设有第二密封圈，所述透气膜纸的一侧表面与所述第二密封圈贴合，所述主体组件的内部还设有压环，所述压环抵接在所述透气膜纸的另一侧表面，能够将所述透气膜纸紧贴在所述第二密封圈上。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体组件的端面盖设有防护网板，所述防护网板位于所述主体组件上靠近所述瓣膜组件的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体组件靠近所述顶针组件的一端盖设有保护盖，所述保护盖与所述主体组件之间可拆卸式连接。

根据本实用新型第二方面实施例的密封包，包括：具有密闭腔室的容器，所述容器上设有上述的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀。

根据本实用新型实施例的密封包，至少具有如下有益效果：

当密封包内外气压相对平衡时，瓣膜组件处于闭合状态，密封包内、外部的气体不能流通，阻止内外空气反复流通，从而避免密封包外部的湿空气通过防爆阀进入到密封包的内部导致凝露现象，防止因为凝露现象导致的密封包内发生电气短路等故障。在正常工作情况下，当外界压力高于密封包内部压力一定数值时，第二瓣膜的外边缘在压差的作用下朝向远离透气膜纸的一侧弯曲，使得固定环与第二瓣膜之间产生间隙，外界空气穿过透气膜纸、瓣膜组件流通，使得密封包内部和外部的压力平衡，达到压力平衡后，第二瓣膜的外边缘与固定环重新贴合；当密封包内部压力高于外界压力一定数值时，第一瓣膜的外边缘在压差的作用下朝向透气膜纸的一侧弯曲，使得固定环与第一瓣膜之间产生间隙，密封包内的气体排出，达到压力平衡后，第一瓣膜的外边缘与固定环重新贴合。在特殊情况下(密封包内部由于突发情况压力急剧升高时)，透气膜纸两侧压差较大时，无法及时通过足量的气体来维护两侧压力平衡，透气膜纸会在气体挤压下膨胀变形，直至接触到顶针组件，将透气膜纸刺破后快速泄压，避免密封包内部压力过大发生爆破。

根据本实用新型的一些实施例，主体组件穿设于所述容器的壁面上，且使得具有顶针组件的一端位于所述容器的外侧，具有瓣膜组件的一端位于所述容器的内侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中朝向外侧排气时的示意图；

图3为本实用新型实施例中朝向内侧进气时的示意图；

图4为本实用新型实施例的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀的爆炸图；

图5为本实用新型实施例中固定片及第一瓣膜的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中瓣膜组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例中压环及透气膜纸的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中保护盖的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀安装在容器上的示意图。

附图标号：

主体组件100、导流通道110、环形台120、第二凹槽121、第二密封圈130、压环140、防护网板150、保护盖160、顶针组件200、透气膜纸300、瓣膜组件400、固定环410、支架411、第一通孔412、第二通孔413、第一凹槽414、第一密封圈415、第一瓣膜420、第三通孔421、定位槽422、第二瓣膜430、连接机构440、固定轴441、固定片442、第四通孔443、挡片444、定位凸起445、容器500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀，包括主体组件100、顶针组件200、透气膜纸300和瓣膜组件400。

主体组件100的内部中空，且两端开口，以形成导流通道110；

顶针组件200设置在主体组件100内；

透气膜纸300设置在主体组件100内，且覆盖导流通道110，透气膜纸300的一面朝向顶针组件200，透气膜纸300能够产生形变以被顶针组件200刺破；

瓣膜组件400设置在主体组件100内，位于透气膜纸300背离顶针组件200的一侧，瓣膜组件400同样覆盖导流通道110，瓣膜组件400具有单向开启的第一通道和第二通道，第一通道的开启方向由瓣膜组件400朝向顶针组件200，第二通道的开启方向由顶针组件200朝向瓣膜组件400。

主体组件100用于安装在需要防爆的具有密闭容腔的容器侧壁上，通过主体组件100将密闭容腔与外界连通。透气膜纸300设置在主体组件100中，且覆盖导流通道110，用于防水防液，平衡密闭容腔与外界的气压。具体的，正常工作情况下透气膜纸300能够允许一定流量的气体通过，实现内外的气压平衡。而当密闭容腔内出现异常情况时，密闭容腔内的压力迅速升高，透气膜纸300两侧的压差增大。透气膜纸300在气体的挤压下膨胀变形，当两侧的压差达到设计的防爆值后，透气膜纸300的形变量足够大以至于透气膜纸300接触到顶针组件200，顶针组件200将透气膜纸300刺破后快速泄压防爆。

其中，顶针组件200可以是防爆尖锥，或锥类形状，其尖端朝向透气膜纸300一侧，使得透气膜纸300产生形变与顶针组件200接触后，尖端能够扎破透气膜纸300实现快速泄压。

具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀应用于电池包时，在正常情况下，电池包在充放电过程中，电芯内部的化学物质会产生气体，气体聚集后使得锂电池内部压力变大，而又未达到设定的爆破值，此状态下电池包内部气体从压强高的一侧流向压强低的一侧，即气体通过瓣膜组件400、透气膜纸300后朝向外界排放。而当电池包内部的压强小于外界压强时，外界气体又能够通过透气膜纸300、瓣膜组件400进入到电池包内部，从而实现内外气压的平衡。气体在流动过程中，透气膜纸300能够防尘防液，瓣膜组件400能够阻止气体携带的水汽。在平衡状态下，瓣膜组件400处于闭合状态、即电池包内部和外部的气体不能流通，通过阻止气体的流通、从而避免电池包外部的湿空气通过防爆阀进入到电池包的内部，导致电池包内发生电气短路等故障。

在特殊情况下，例如电池包受损或受到外界撞击时，产生热失控，电池包内的压力会迅速增大达到设定的爆破值，内外大压差会使得电池包内部的气体在经过透气膜纸300时，将透气膜纸300挤压变形，直至接触到顶针组件200，将透气膜纸300扎破快速泄压。

通常的，要对密闭容器内部的压力突增起到泄压防爆效果，故在安装具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀时，会使顶针组件200所处的一端位于容器的外侧，这样容器内部气压迅速增大时，会将透气膜纸300朝外侧挤压变形，以接触顶针组件200破坏透气膜纸300。

瓣膜组件400同样覆盖整个导流通道110，使得经过导流通道110的气体必然经过瓣膜组件400，以将气体中的水汽阻挡，当密封包内外气压相对平衡时，瓣膜组件400处于闭合状态，即避免容器外界的水汽进入到容器内部，再遇到低温表面后冷凝结露。瓣膜组件400具有两个异向的通道，故容器外部的气体能够经过瓣膜组件400进入到容器内部，而容器内部的气体也能够经过瓣膜组件400到达外界，实现容器内外气压的平衡。

参照图4所示，可以理解的是，瓣膜组件400包括固定环410、第一瓣膜420、第二瓣膜430和连接机构440，第一瓣膜420和第二瓣膜430均设置在固定环410的内侧，并通过连接机构440与固定环410连接，第一瓣膜420和第二瓣膜430的开启通道的方向互相相反，固定环410设置在主体组件100内。

固定环410为第一瓣膜420和第二瓣膜430提供安装基础，使用连接机构440能将第一瓣膜420和第二瓣膜430固定在固定环410上。第一瓣膜420和第二瓣膜430能够分别构成一个单向开启的通道，以供气体由外至内和由内之外分别流动。气体流经第一瓣膜420或第二瓣膜430时，其携带的水汽会被第一瓣膜420或第二瓣膜430阻挡。

参照图4所示，可以理解的是，固定环410的内侧设有支架411，第一瓣膜420和第二瓣膜430分别设置在支架411相对的两侧，连接机构440将第一瓣膜420和第二瓣膜430固定在支架411上，且均贴合支架411，第一瓣膜420的尺寸大于第二瓣膜430的尺寸，使得第二瓣膜430所处的位置在第一瓣膜420的覆盖面内，支架411上未被第二瓣膜430覆盖的区域处开设有多个第一通孔412，使得第一通孔412连通至第一瓣膜420表面，并构成第一通道，支架411上被第二瓣膜430覆盖的区域处开设有多个第二通孔413，第一瓣膜420上开设有多个第三通孔421，且第二通孔413及第三通孔421对应连通，并连通至第二瓣膜430的表面，第二通孔413及第三通孔421共同构成第二通道。

第一瓣膜420的尺寸大于第二瓣膜430的尺寸，在本实施例中，第二瓣膜430可以和第一瓣膜420同轴设置，只需要第一瓣膜420能够全面覆盖住导流通道110即可。若第一瓣膜420设置在远离容器内腔室的一侧，第二瓣膜430设置在靠近容器内腔室的一侧，那么当容器内部气压大于外部气压时，参照图2所示，气体会通过第一通孔412流经第一瓣膜420，然后朝外界溢出，一般情况下，容器内的压力更易于大于外界压力，故第一瓣膜420的尺寸更大，也更易于气体的流动。当容器内部气压小于外部气压时，参照图3所示，气体会通过第二通孔413和第三通孔421，流经第二瓣膜430，然后进入到容器内部补充压力达到平衡。

参照图4所示，可以理解的是，连接机构440包括固定轴441和固定片442，固定片442设置在第一瓣膜420上，以将第一瓣膜420压贴在支架411上，固定片442上开设有多个第四通孔443，并使得第四通孔443与第三通孔421连通，固定轴441穿设在第一瓣膜420、第二瓣膜430和固定片442中，固定轴441位于第二瓣膜430的一端上设有挡片444，挡片444能够将第二瓣膜430压贴在支架411上。

挡片444、固定轴441和固定片442能够将第一瓣膜420、第二瓣膜430和支架411串接起来，并通过挡片444将第二瓣膜430压贴在支架411，通过固定片442将第一瓣膜420压贴在支架411。挡片444以及固定片442的接触面均很大，不易于损坏第一瓣膜420和第二瓣膜430。固定轴441与固定片442之间可以通过螺纹进行连接固定，也可以在端部进行铆接固定。

参照图5所示，可以理解的是，第一瓣膜420与固定片442接触的一面上开设有定位槽422，固定片442朝向第一瓣膜420的一侧表面设有定位凸起445，定位槽422与定位凸起445的截面形状相同，且定位凸起445嵌入定位槽422中，使得第一瓣膜420和固定片442之间无法相对转动。

定位槽422和定位凸起445的形状可以是三角形、梅花形或是方形等等，只需要保证定位凸起445在定位槽422中不会发生相对转动即可，这样才能够避免固定片442上的第四通孔443与第一瓣膜420上的第三通孔421保持连通状态。

参照图6和图7所示，可以理解的是，固定环410的外侧壁上沿周向开设有第一凹槽414，第一凹槽414内装设有第一密封圈415，固定环410设置在主体组件100内，使得第一密封圈415与主体组件100的内壁接触。

第一密封圈415能够增加气密性，避免气体从固定环410的侧边溢流而不经过第一瓣膜420或第二瓣膜430，避免阻湿功能(阻止气体中的水汽)失效。

参照图7和图8所示，可以理解的是，主体组件100的内部沿周向设有环形台120，环形台120上沿周向开设有第二凹槽121，第二凹槽121内装设有第二密封圈130，透气膜纸300的一侧表面与第二密封圈130贴合，主体组件100的内部还设有压环140，压环140抵接在透气膜纸300的另一侧表面，能够将透气膜纸300紧贴在第二密封圈130上。

压环140将透气膜纸300抵接在第二密封圈130上，使得气体仅能透过透气膜纸300流动，提高透气膜纸300与主体组件100之间的气密性。

参照图1所示，可以理解的是，主体组件100的端面盖设有防护网板150，防护网板150位于主体组件100上靠近瓣膜组件400的一端。

防护网板150能够阻挡颗粒异物进入到瓣膜组件400中，避免颗粒异物损坏瓣膜组件400而致使瓣膜组件400无法阻止气体内的水汽。

参照图9所示，可以理解的是，主体组件100靠近顶针组件200的一端盖设有保护盖160，保护盖160与主体组件100之间可拆卸式连接。

在运输和保存具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀时，可以将保护盖160盖在主体组件100的端部，以避免外部颗粒或杂质进入到主体组件100的内部，避免透气膜纸300被损坏而失效。保护盖160与主体组件100之间采用可拆卸式的连接，在安装好防爆阀后，必须将保护盖160从主体组件100上移出，防爆阀才能正常工作。可以理解的是，可拆卸式的连接包括但不限于螺纹连接，卡扣连接等方式。

参照图10所示，本实用新型一种实施例的密封包，包括具有密闭腔室的容器500，容器500上设有上述的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀。

可以理解的是，主体组件100穿设于容器500的壁面上，且使得具有顶针组件200的一端位于容器500的外侧，具有瓣膜组件400的一端位于容器500的内侧。

具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀应用于电池包时，也就是说容器500为电池包，在正常情况下，电池包在充放电过程中，电芯内部的化学物质会产生气体，气体聚集后使得电池包内部压力变大，而又未达到设定的爆破值，此状态下电池包内部气体从压强高的一侧流向压强低的一侧，即气体通过瓣膜组件400、透气膜纸300后朝向外界排放。而当电池包内部的压强小于外界压强时，外界气体又能够通过透气膜纸300、瓣膜组件400进入到电池包内部，从而实现内外气压的平衡。气体在流动过程中，透气膜纸300能够防尘防液，瓣膜组件400能够阻止气体携带的水汽。

在特殊情况下，例如电池包受损或受到外界撞击时，产生热失控，电池包内的压力会迅速增大达到设定的爆破值，内外大压差会使得电池包内部的气体在经过透气膜纸300时，将透气膜纸300挤压变形，直至接触到顶针组件200，将透气膜纸300扎破快速泄压。

瓣膜组件400同样覆盖整个导流通道110，使得经过导流通道110的气体必然经过瓣膜组件400，当电池包内外气压相对平衡时，瓣膜组件400处于闭合状态，即避免容器500外界的水汽进入到容器500内部，再遇到低温表面后冷凝结露。瓣膜组件400具有两个异向的通道，故容器500外部的气体能够经过瓣膜组件400进入到容器500内部，而容器500内部的气体也能够经过瓣膜组件400到达外界，实现容器500内外气压的平衡。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀，其特征在于，包括：

主体组件(100)，所述主体组件(100)的内部中空，且两端开口，以形成导流通道(110)；

顶针组件(200)，所述顶针组件(200)设置在所述主体组件(100)内；

透气膜纸(300)，所述透气膜纸(300)设置在所述主体组件(100)内，且覆盖所述导流通道(110)，所述透气膜纸(300)的一面朝向所述顶针组件(200)，所述透气膜纸(300)能够产生形变以被所述顶针组件(200)刺破；

瓣膜组件(400)，所述瓣膜组件(400)设置在所述主体组件(100)内，位于所述透气膜纸(300)背离所述顶针组件(200)的一侧，所述瓣膜组件(400)同样覆盖所述导流通道(110)，所述瓣膜组件(400)具有单向开启的第一通道和第二通道，所述第一通道的开启方向由所述瓣膜组件(400)朝向所述顶针组件(200)，所述第二通道的开启方向由所述顶针组件(200)朝向所述瓣膜组件(400)。

2.根据权利要求1所述的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀，其特征在于：所述瓣膜组件(400)包括固定环(410)、第一瓣膜(420)、第二瓣膜(430)和连接机构(440)，所述第一瓣膜(420)和所述第二瓣膜(430)均设置在所述固定环(410)的内侧，并通过所述连接机构(440)与所述固定环(410)连接，所述第一瓣膜(420)和所述第二瓣膜(430)的开启通道的方向互相相反，所述固定环(410)设置在所述主体组件(100)内。

3.根据权利要求2所述的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀，其特征在于：所述固定环(410)的内侧设有支架(411)，所述第一瓣膜(420)和所述第二瓣膜(430)分别设置在所述支架(411)相对的两侧，所述连接机构(440)将所述第一瓣膜(420)和所述第二瓣膜(430)固定在所述支架(411)上，且均贴合支架(411)，所述第一瓣膜(420)的尺寸大于所述第二瓣膜(430)的尺寸，使得所述第二瓣膜(430)所处的位置在所述第一瓣膜(420)的覆盖面内，所述支架(411)上未被所述第二瓣膜(430)覆盖的区域处开设有多个第一通孔(412)，使得所述第一通孔(412)连通至所述第一瓣膜(420)表面，并构成所述第一通道，所述支架(411)上被所述第二瓣膜(430)覆盖的区域处开设有多个第二通孔(413)，所述第一瓣膜(420)上开设有多个第三通孔(421)，且所述第二通孔(413)及所述第三通孔(421)对应连通，并连通至所述第二瓣膜(430)的表面，所述第二通孔(413)及所述第三通孔(421)共同构成所述第二通道。

4.根据权利要求3所述的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀，其特征在于：所述连接机构(440)包括固定轴(441)和固定片(442)，所述固定片(442)设置在所述第一瓣膜(420)上，以将所述第一瓣膜(420)压贴在所述支架(411)上，所述固定片(442)上开设有多个第四通孔(443)，并使得所述第四通孔(443)与所述第三通孔(421)连通，所述固定轴(441)穿设在所述第一瓣膜(420)、所述第二瓣膜(430)和所述固定片(442)中，所述固定轴(441)位于所述第二瓣膜(430)的一端上设有挡片(444)，所述挡片(444)能够将所述第二瓣膜(430)压贴在所述支架(411)上。

5.根据权利要求4所述的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀，其特征在于：所述第一瓣膜(420)与所述固定片(442)接触的一面上开设有定位槽(422)，所述固定片(442)朝向所述第一瓣膜(420)的一侧表面设有定位凸起(445)，所述定位槽(422)与所述定位凸起(445)的截面形状相同，且所述定位凸起(445)嵌入所述定位槽(422)中，使得所述第一瓣膜(420)和所述固定片(442)之间无法相对转动。

6.根据权利要求2所述的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀，其特征在于：所述固定环(410)的外侧壁上沿周向开设有第一凹槽(414)，所述第一凹槽(414)内装设有第一密封圈(415)，所述固定环(410)设置在所述主体组件(100)内，使得所述第一密封圈(415)与所述主体组件(100)的内壁接触。

7.根据权利要求1所述的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀，其特征在于：所述主体组件(100)的内部沿周向设有环形台(120)，所述环形台(120)上沿周向开设有第二凹槽(121)，所述第二凹槽(121)内装设有第二密封圈(130)，所述透气膜纸(300)的一侧表面与所述第二密封圈(130)贴合，所述主体组件(100)的内部还设有压环(140)，所述压环(140)抵接在所述透气膜纸(300)的另一侧表面，能够将所述透气膜纸(300)紧贴在所述第二密封圈(130)上。

8.根据权利要求1所述的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀，其特征在于：所述主体组件(100)的端面盖设有防护网板(150)，所述防护网板(150)位于所述主体组件(100)上靠近所述瓣膜组件(400)的一端。

9.根据权利要求1所述的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀，其特征在于：所述主体组件(100)靠近所述顶针组件(200)的一端盖设有保护盖(160)，所述保护盖(160)与所述主体组件(100)之间可拆卸式连接。

10.一种密封包，其特征在于，包括：具有密闭腔室的容器(500)，所述容器(500)上设有权利要求1至9中任一项所述的具有阻湿功能的排气顶针式防爆阀。