CN208816755U - 一种可泄压防水透气阀 - Google Patents

Abstract

一种可泄压防水透气阀，包括阀本体、阀芯、防水透气膜、安装螺纹部，所述阀本体内设有阀芯容置腔，所述阀芯内设有阀芯透气孔，所述安装螺纹部设在阀本体下端，安装螺纹部内设有本体透气孔，所述本体透气孔与阀芯容置腔连通，还包括弹簧、上盖，所述上盖设置在阀本体上端，上盖设有上盖透气孔，所述上盖透气孔与阀芯容置腔连通，所述弹簧的一端与上盖连接，另一端与阀芯连接，所述阀本体的侧表面设有若干个泄压孔，所述泄压孔与阀芯容置腔连通，所述阀芯容置腔的内径大于本体透气孔的内径，所述防水透气膜位于弹簧和阀芯之间，所述阀芯的侧壁贴合在泄压孔表面，本实用新型结构简单、生产成本低、透气量大、可重复使用、防爆准确率高、稳定性好、安全可靠。

Description

一种可泄压防水透气阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀体技术领域，尤指一种可泄压防水透气阀。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人们对于电子设备的使用和依赖性越来越高，为了保护电子设备，达到防尘、防水的目的，大多会在电子设备上设置有保护箱，但是在完全密封的情况下，设备工作时内部电气元件产生热量升温，导致压力升高，而停机或者晚上天气降温后又会导致内部压力下降产生负压，如此反复会引起橡胶密封件失效进而造成箱体防水防尘等级降低，另外如果内部元器件比如电池、电容器等异常爆破时会产生高温高压，如果无法快速泄压，存在剧烈爆炸造成财物与人身损伤的风险，因此需要安装一个可快速泄压的透气阀来维持箱体内外压力平衡，预防爆破或减少爆炸产生的损害，对于现有的透气阀主要存在以下技术问题：(1)透气膜热熔焊接在橡胶密封件上，橡胶密封件为热固性高分子材料，透气膜与橡胶件粘合牢度差易脱开漏水，而且用橡胶密封件作为防爆活塞，因在压力作用下软质橡胶密封件易变形导致防爆压力点差异较大，精度较低；(2)透气阀采用锥底顶针刺破膜的结构设置，结构较复杂，防爆是靠透气膜在压力作用下发生变形凸起，进而被锥形顶针刺破被实现，其爆破的准确率差，稳定性不足，并且检测爆破压力为破坏性试验，爆破为一次性的，膜片被刺破后产品损坏失去功能；(3)透气阀的安装螺纹孔内径与防爆阀芯外径相同，因受安装螺纹尺寸的影响，透气膜面积比较小，因此透气阀的透气量比较小。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可泄压防水透气阀，结构简单、生产成本低、透气量大、可重复使用、防爆的准确率高、稳定性好、安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可泄压防水透气阀，包括阀本体、阀芯、防水透气膜、安装螺纹部，所述阀本体内设有阀芯容置腔，所述阀芯内设有阀芯透气孔，所述安装螺纹部设在阀本体下端，安装螺纹部内设有本体透气孔，所述本体透气孔与阀芯容置腔连通，还包括弹簧、上盖，所述上盖设置在阀本体上端，上盖设有上盖透气孔，所述上盖透气孔与阀芯容置腔连通，所述弹簧的一端与上盖固定，另一端通过弹力作用将阀芯压合在阀芯容置腔内的下端，使阀芯透气孔与本体透气孔相对，所述阀本体的侧表面设有若干个泄压孔，所述泄压孔与阀芯容置腔连通，所述阀芯容置腔的内径大于本体透气孔的内径，所述防水透气膜位于弹簧和阀芯之间，所述阀芯的侧壁贴合在泄压孔表面。

具体地，所述阀本体上设置有与上盖相连接的上盖连接部，所述上盖连接部与上盖螺纹连接，或者与上盖过盈配合连接。

具体地，所述阀本体下端设有外密封圈槽和外密封圈，所述外密封圈设于外密封圈槽内。

具体地，所述阀芯容置腔下端设有内密封圈槽和内密封圈，所述内密封圈设于内密封圈槽内。

具体地，所述防水透气膜的上表面设有压环，所述压环与弹簧的一端接触连接，压环将防水透气膜压合在阀芯上。

具体地，所述阀芯表面由下至上设有第一卡台、第二卡台，所述压环设置在第二卡台，压环与第二卡台通过过盈配合将防水透气膜压合在第一卡台上。

具体地，所述阀芯由塑料制成，所述防水透气膜通过热熔焊接固定在阀芯上。

具体地，所述阀本体和安装螺纹部一体成型，阀本体和安装螺纹部由金属材料制成。

本实用新型的有益效果在于：

1.因为阀芯容置腔设置在本体透气孔的上端，阀芯容置腔的内径可以大于本体透气孔的内径，并且阀芯容置腔的内径不受安装螺纹部大小的限制，所以可以增大防水透气膜有效面积，增加防水透气膜的透气量。

2.将弹簧的一端与上盖固定，另一端通过弹力作用将阀芯压合在阀芯容置腔内的下端，使阀芯透气孔与本体透气孔相对，在阀本体的侧表面设有若干个泄压孔，泄压孔与阀芯容置腔连通，阀芯的侧壁贴合在泄压孔表面，当压力过大时，压力就会挤压弹簧，使阀芯慢慢上移，气体从泄压孔排出，有效提高泄压防爆的准确性、稳定性，当泄压后，弹簧自动复位，恢复泄压防水透气功能，安全可靠且可重复使用。

3.整体主要由上盖、阀本体、弹簧、防水透气膜、阀芯容置腔、阀芯和安装螺纹部组成，上盖与阀本体连接，弹簧、防水透气膜和阀芯位于阀芯容置腔中，弹簧一端连接上盖，另一端通过弹力作用将阀芯压合在阀芯容置腔内的下端，防水透气膜位于弹簧和阀芯之间，安装螺纹部用于与箱体连接，整体结构简单，所有零部件易于批量生产加工，可有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的组装爆炸图。

图2是本实用新型的阀本体示意图。

图3是本实用新型正常工作状态的工作原理图。

图4是本实用新型进入防爆状态的工作原理图。

附图标号说明：1-上盖；2-弹簧；3-压环；4-防水透气膜；5-阀芯；6-内密封圈；7-阀本体；8-外密封圈；11-上盖透气孔；51-阀芯透气孔；71-安装螺纹部；72-外密封圈槽；73-泄压孔；74-本体透气孔；75-阀芯容置腔；76-内密封圈槽；77-上盖连接部。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种可泄压防水透气阀，包括阀本体7、阀芯5、防水透气膜4、安装螺纹部71，所述阀本体7内设有阀芯容置腔75，所述阀芯5内设有阀芯透气孔51，所述安装螺纹部71设在阀本体7下端，安装螺纹部71内设有本体透气孔74，所述本体透气孔74与阀芯容置腔75连通，还包括弹簧2、上盖1，所述上盖1设置在阀本体7上端，上盖1设有上盖透气孔11，所述上盖透气孔11与阀芯容置腔75连通，所述弹簧2的一端与上盖1固定，另一端通过弹力作用将阀芯5压合在阀芯容置腔内75的下端，使阀芯透气孔51与本体透气孔74相对，所述阀本体7的侧表面设有若干个泄压孔73，所述泄压孔73与阀芯容置腔75连通，所述阀芯容置腔75的内径大于本体透气孔74的内径，所述防水透气膜4位于弹簧2和阀芯5之间，所述阀芯5的侧壁贴合在泄压孔73表面。

相较于现有的技术，本实用新型主要产生以下几个有益效果：一是将阀芯容置腔75的内径设置成大于本体透气孔74的内径，而且阀芯容置腔75内径不受安装螺纹部71大小的限制，可以增大防水透气膜4有效面积，增加防水透气膜4的透气量；二是将弹簧2的一端与上盖固定，另一端通过弹力作用将阀芯5压合在阀芯容置腔75内的下端，使阀芯透气孔51与本体透气孔74相对，在阀本体7的侧表面设有若干个泄压孔73，泄压孔73与阀芯容置腔75连通，阀芯7的侧壁贴合在泄压孔73表面，当压力过大时，压力就会挤压弹簧2，使阀芯5慢慢上移，气体从泄压孔73排出，有效提高防爆的准确性、稳定性，当泄压后，弹簧2自动复位，恢复泄压防水透气功能，安全可靠且可重复使用；三是整体主要由上盖1、阀本体7、弹簧2、防水透气膜4、阀芯容置腔75、阀芯5和安装螺纹部71组成，上盖1与阀本体7连接，弹簧2、防水透气膜4和阀芯5位于阀芯容置腔75中，弹簧2一端连接上盖4，另一端通过弹力作用将阀芯5压合在阀芯容置腔75内的下端，防水透气膜4位于弹簧2和阀芯5之间，安装螺纹部71用于与箱体连接，整体结构简单，所有零部件易于批量生产加工，可有效降低生产成本。

具体地，所述阀本体7上设置有与上盖1相连接的上盖连接部77，所述上盖连接部77与上盖1螺纹连接，或者与上盖1过盈配合连接。

采用上述方案，阀本体7通过上盖连接部77与上盖1连接，可以有效的进行防水防尘，同时上盖1与阀本体7连接成一体，可以有效保护阀芯容置腔75内的零件。

具体地，所述阀本体7下端设有外密封圈槽72和外密封圈8，所述外密封圈8设于外密封圈槽72内。

采用上述方案，外密封圈8固定安装在外密封圈槽72内，外密封圈槽72与外密封圈8配合连接，外密封圈槽72可以有效固定外密封圈8，防止其移动，而当阀本体7与箱体连接时，通过外密封圈8可以有效与箱体进行密封，更好的进行防水防尘。

具体地，所述阀芯容置腔75下端设有内密封圈槽76和内密封圈6，所述内密封圈6设于内密封圈槽76内。

采用上述方案，阀芯容置腔75下端设有内密封圈槽76和内密封圈6，内密封圈槽76与内密封圈6配合连接，内密封圈槽76可以有效固定内密封圈6，防止其移动，而内密封圈6与阀芯5能很好的贴合，可以提高阀本体7的密封性，更好的进行防水防尘。

具体地，所述防水透气膜4的上表面设有压环3，所述压环3与弹簧2的一端接触连接，压环3将防水透气膜4压合在阀芯5上。

采用上述方案，在防水透气膜4上表面设有压环3，通过压环3的压合可以有效的使防水透气膜4与阀芯5紧密连接，避免防水透气膜4脱开漏水，提高防水性能。

具体地，所述阀芯5表面由下至上设有第一卡台、第二卡台，所述压环3设置在第二卡台，压环3与第二卡台通过过盈配合将防水透气膜4压合在第一卡台上。

采用上述方案，在阀芯5表面设有第一卡台和第二卡台，可以更好的固定压环3和防水透气膜4，防止压环3和防水透气膜4发生移动，压环3通过弹力作用将防水透气膜4压合在第一卡台上，可以有效提高防水性能。

具体地，所述阀本体7和安装螺纹部71一体成型，阀本体7和安装螺纹部71由金属材料制成，所述金属材料为铝合金或镁合金或锌合金或不锈钢。

采用上述方案，阀本体7和安装螺纹部71一体成型，使得整体结构更加牢固，防爆效果更好，采用的金属材料为铝合金或镁合金或锌合金或不锈钢，强度高、不燃烧、耐高温和低温，以及耐候性能好，可有效避免塑料防爆阀在爆破时因高温引起软化变形、箱体透气孔堵塞导致功能失效的问题。

具体地，所述阀芯5由塑料制成，所述防水透气膜4采用E-PTFE薄膜或者EPTFE薄膜或者PET薄膜，所述防水透气膜4通过热熔焊接固定在阀芯5上。

采用上述方案，防水透气膜4采用E-PTFE薄膜或者EPTFE薄膜或者PET薄膜等，具有优异防水透气性能的薄膜，并且阀芯5由塑料制成，通过热熔焊接把防水透气膜4焊接在阀芯5上，避免防水透气膜4的脱开漏水，更好的实现防水的作用。

以下是本实用新型的工作原理：

如图3所示，在正常工作状态时，阀芯5在弹簧2的作用下，通过内密封圈6与阀心5进行密封，气体通过防水透气膜4进出，设备内部与设备外部空气通过防水透气膜4和上盖透气孔11进行气体交换，达到平衡设备内外气压的目的。

如图4所示，当进入防爆状态时，设备内部气压达到阀本体7的防爆点临界值，阀芯5在压力作用下向外移动，与内密封圈6分离，气体快速从泄压孔73排出，以达到快速泄压防爆的目的。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可泄压防水透气阀，包括阀本体、阀芯、防水透气膜、安装螺纹部，所述阀本体内设有阀芯容置腔，所述阀芯内设有阀芯透气孔，所述安装螺纹部设在阀本体下端，安装螺纹部内设有本体透气孔，所述本体透气孔与阀芯容置腔连通，其特征在于：还包括弹簧、上盖，所述上盖设置在阀本体上端，上盖设有上盖透气孔，所述上盖透气孔与阀芯容置腔连通，所述弹簧的一端与上盖固定，另一端通过弹力作用将阀芯压合在阀芯容置腔内的下端，使阀芯透气孔与本体透气孔相对，所述阀本体的侧表面设有若干个泄压孔，所述泄压孔与阀芯容置腔连通，所述阀芯容置腔的内径大于本体透气孔的内径，所述防水透气膜位于弹簧和阀芯之间，所述阀芯的侧壁贴合在泄压孔表面。

2.根据权利要求1所述的一种可泄压防水透气阀，其特征在于：所述阀本体上设置有与上盖相连接的上盖连接部，所述上盖连接部与上盖螺纹连接，或者与上盖过盈配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种可泄压防水透气阀，其特征在于：所述阀本体下端设有外密封圈槽和外密封圈，所述外密封圈设于外密封圈槽内。

4.根据权利要求3所述的一种可泄压防水透气阀，其特征在于：所述阀芯容置腔下端设有内密封圈槽和内密封圈，所述内密封圈设于内密封圈槽内。

5.根据权利要求1所述的一种可泄压防水透气阀，其特征在于：所述防水透气膜的上表面设有压环，所述压环与弹簧的一端接触连接，压环将防水透气膜压合在阀芯上。

6.根据权利要求5所述的一种可泄压防水透气阀，其特征在于：所述阀芯表面由下至上设有第一卡台、第二卡台，所述压环设置在第二卡台，压环与第二卡台通过过盈配合将防水透气膜压合在第一卡台上。

7.根据权利要求1所述的一种可泄压防水透气阀，其特征在于：所述阀芯由塑料制成，所述防水透气膜通过热熔焊接固定在阀芯上。

8.根据权利要求1所述的一种可泄压防水透气阀，其特征在于：所述阀本体和安装螺纹部一体成型，阀本体和安装螺纹部由金属材料制成。