CN207993944U - 锂电池防爆阀及锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池防爆阀及锂电池，其中，锂电池防爆阀包括阀本体和防爆片；阀本体上开有用于与锂电池内腔连通的通孔；防爆片与阀本体的一端连接，且防爆片密封盖住通孔；阀本体的另一端为连接部，连接部用于与锂电池的盖板可拆卸连接。阀本体上的连接部能与锂电池的盖板可拆卸连接，当锂电池内部产生大量气体而使防爆片破开后，可直接从锂电池上取下整个报废的锂电池防爆阀，然后更换新的锂电池防爆阀，从而实现锂电池的重复使用。因此，上述的锂电池防爆阀可实现锂电池的重复使用。

Description

锂电池防爆阀及锂电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种锂电池防爆阀及锂电池。

背景技术

锂电池在电动汽车、电动工具、家用电器、军工、航天等领域有着广泛的应用，目前市场对大容量、高倍率的锂电池的需求也越来越迫切。但是锂电池容量越大，其充放电倍率也就越高，那么对锂电池安全性的挑战也就越大。现有的锂电池防爆阀的结构都是在盖板上打出防爆孔，然后将防爆片焊接在防爆孔上。锂电池在短路、过充等滥用情况下易导致电池内部温度升高，电池内部会发生一系列副反应，电池内部就会产生大量的气体而使电池上的防爆片破开，整个锂电池也便就此报废。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有锂电池防爆片破开便会导致锂电池报废的问题，提供一种锂电池防爆阀及锂电池，实现锂电池的重复使用。

一种锂电池防爆阀，包括阀本体和防爆片；所述阀本体上开有用于与锂电池内腔连通的通孔；所述防爆片与所述阀本体的一端连接，且所述防爆片密封盖住所述通孔；所述阀本体的另一端为连接部，所述连接部用于与锂电池的盖板可拆卸连接。

上述锂电池防爆阀，阀本体上的连接部能与锂电池的盖板可拆卸连接。当锂电池内部产生大量气体而使防爆片破开后，可直接从锂电池上取下整个报废的锂电池防爆阀，然后更换新的锂电池防爆阀，从而实现锂电池的重复使用。因此，上述的锂电池防爆阀可实现锂电池的重复使用。

另外，由于阀本体上的连接部与锂电池的盖板可拆卸连接，这样，盖板上的任何一个孔就都能集注液功能和防爆功能于一体，在生产制造锂电池的过程中便无需在锂电池的盖板上分别加工防爆孔和用于注入电解液的注液孔，由此减少盖板上孔的数量。锂电池内电芯中的正负极材料接触空气中的水汽和气体后容易发生剧烈的反应，因而盖板上孔的数量的减少有利于进一步提高电池的安全性。

在其中一个实施例中，所述阀本体包括阀柱和阀帽，所述阀柱与所述阀帽连接，所述阀帽粗于所述阀柱；所述阀柱的外侧设有用于与锂电池的盖板螺纹连接的外螺纹；所述防爆片密封连接在所述阀帽上。阀柱的外侧设有用于与锂电池的盖板螺纹连接的外螺纹，这样阀本体就能与电池盖板螺纹连接，降低与盖板的装配难度。

在其中一个实施例中，所述通孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径，所述第一孔段开设在所述阀帽的顶部，所述第一孔段的底部形成台阶面；所述防爆片的四周与所述台阶面密封连接。通过设置阶梯孔，从而在阶梯孔内部形成台阶面，使防爆片的四周与阶梯孔内部的台阶面密封连接，不仅可以方便防爆片的安装，而且还能让防爆片隐藏在阶梯孔内，使防爆片免于磕碰破损。

在其中一个实施例中，所述阀帽的顶部开有用于与螺丝批配合的旋拧槽。以方便安装或取下整个锂电池防爆阀。

在其中一个实施例中，所述防爆片包括内凹部和连接圈，所述连接圈的内侧与所述内凹部的周圈连接，所述连接圈与所述台阶面密封连接。连接圈用于与台阶面贴合密封连接，内凹部结构则能避免用螺丝批旋拧时螺丝批伤到防爆片。

在其中一个实施例中，所述锂电池防爆阀还包括密封圈；所述阀帽的底部设有环形密封槽，所述密封圈设置在所述环形密封槽中。密封圈设置在环形密封槽中，当将阀柱与锂电池的盖板螺纹连接后，密封圈密封于阀帽与盖板之间，从而保证锂电池正常稳定的密封环境。

在其中一个实施例中，所述密封圈为氟橡胶圈。氟橡胶圈对高温、化学介质腐蚀、强酸强碱和热水蒸气的环境有极强的抗压缩永久变形的能力，即在严苛的工作环境下也能够保证其正常稳定的密封工作，而不发生失效。

在其中一个实施例中，所述阀本体为铝合金阀体，所述阀本体一体加工成型。

在其中一个实施例中，所述防爆片与所述阀本体通过焊接连接。

一种锂电池，包括电池本体、盖板和上述锂电池防爆阀，所述盖板设置在电池本体上，所述盖板上开有用于注入电解液的注液孔，所述连接部与所述盖板可拆卸连接，且所述连接部位于所述注液孔中。

上述锂电池，阀本体上的连接部与锂电池的盖板可拆卸连接，通孔通过注液孔与锂电池内腔连通，当锂电池内部产生大量气体而使防爆片破开后，可直接从锂电池上取下整个报废的锂电池防爆阀，然后更换新的锂电池防爆阀，从而实现锂电池的重复使用。因此，上述的锂电池可实现重复使用。

其中，阀本体上的连接部与锂电池的盖板可拆卸连接，如此，注液孔就能集注液功能和防爆功能于一体，而无需在锂电池的盖板上分别加工防爆孔和用于注入电解液的注液孔，由此减少盖板上孔的数量，从而进一步提高电池的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施方式中所述锂电池防爆阀的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施方式中所述锂电池防爆阀的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中所述锂电池防爆阀的结构剖视图。

100、阀本体，110、通孔，111、第一孔段，112、第二孔段，113、台阶面，120、连接部，130、阀柱，140、阀帽，141、旋拧槽，142、环形密封槽，200、防爆片，210、内凹部，220、连接圈，300、密封圈。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“第一”“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

参照图1，一种锂电池防爆阀，包括阀本体100和防爆片200；阀本体100上开有用于与锂电池内腔连通的通孔110；防爆片200与阀本体100的一端连接，且防爆片200密封盖住通孔110；阀本体100的另一端为连接部120，连接部120用于与锂电池的盖板可拆卸连接。

上述锂电池防爆阀，阀本体100上的连接部120能与锂电池的盖板可拆卸连接。当锂电池内部产生大量气体而使防爆片200破开后，可直接从锂电池上取下整个报废的锂电池防爆阀，然后更换新的锂电池防爆阀，从而实现锂电池的重复使用。因此，上述的锂电池防爆阀可实现锂电池的重复使用。

另外，由于阀本体100上的连接部120与锂电池的盖板可拆卸连接，这样，盖板上的任何一个孔就都能集注液功能和防爆功能于一体，在生产制造锂电池的过程中便无需在锂电池的盖板上分别加工防爆孔和用于注入电解液的注液孔，由此减少盖板上孔的数量。锂电池内电芯中的正负极材料接触空气中的水汽和气体后容易发生剧烈的反应，而孔开得越多，电芯更容易与空气中的水汽和气体接触，因而盖板上孔的数量的减少有利于进一步提高电池的安全性。因此，上述的锂电池防爆阀，既能充当注液后的密封堵头，又能在锂电池使用过程中产生气体后起到防爆的作用。

相对来说，大容量、高倍率的锂电池生产制造成本高，若是防爆片200破开即废弃将会造成大大的浪费，因而该锂电池防爆阀尤其适用于大容量、高倍率的锂电池。

具体地，参照图1至图3，阀本体100包括阀柱130和阀帽140，阀柱130与阀帽140连接，阀帽140粗于阀柱130；阀柱130的外侧设有用于与锂电池的盖板螺纹连接的外螺纹；防爆片200密封连接在阀帽140上。阀柱130的外侧设有用于与锂电池的盖板螺纹连接的外螺纹，这样阀本体100就能与电池盖板螺纹连接，降低与盖板的装配难度。

具体地，参照图3，通孔110为阶梯孔，阶梯孔包括第一孔段111和第二孔段112，第一孔段111的孔径大于第二孔段112的孔径，第一孔段111开设在阀帽140的顶部，第一孔段111的底部形成台阶面113；防爆片200的四周与台阶面113密封连接。通过设置阶梯孔，从而在阶梯孔内部形成台阶面113，使防爆片200的四周与阶梯孔内部的台阶面113密封连接，不仅可以方便防爆片200的安装，而且还能让防爆片200隐藏在阶梯孔内，使防爆片200免于磕碰破损。

进一步地，参照图1至图3，阀帽140的顶部开有用于与螺丝批配合的旋拧槽141。以方便安装或取下整个锂电池防爆阀。

具体地，参照图1至图3，防爆片200包括内凹部210和连接圈220，连接圈220的内侧与内凹部210的周圈连接，连接圈220与台阶面113密封连接。连接圈220用于与台阶面113贴合密封连接，内凹部210结构则能避免用螺丝批旋拧时螺丝批伤到防爆片200。

进一步地，参照图1和图3，锂电池防爆阀还包括密封圈300；阀帽140的底部设有环形密封槽142，密封圈300设置在环形密封槽142中。密封圈300设置在环形密封槽142中，当将阀柱130与锂电池的盖板螺纹连接后，密封圈300密封于阀帽140与盖板之间，从而保证锂电池正常稳定的密封环境。

优选地，密封圈300为氟橡胶圈。氟橡胶圈对高温、化学介质腐蚀、强酸强碱和热水蒸气的环境有极强的抗压缩永久变形的能力，即在严苛的工作环境下能够保证其正常稳定的密封工作，而不发生失效。

具体地，参照图1至图3，阀本体100为铝合金阀体，阀本体100一体加工成型。

具体地，防爆片200与阀本体100通过焊接连接。

参照图1至图3，一种锂电池，包括电池本体、盖板和上述锂电池防爆阀，盖板设置在电池本体上，盖板上开有用于注入电解液的注液孔，连接部120与盖板可拆卸连接，且连接部120位于注液孔中。

上述锂电池，阀本体100上的连接部120与锂电池的盖板可拆卸连接，通孔110通过注液孔与锂电池内腔连通，当锂电池内部产生大量气体而使防爆片200破开后，可直接从锂电池上取下整个报废的锂电池防爆阀，然后更换新的锂电池防爆阀，从而实现锂电池的重复使用。因此，上述的锂电池可实现重复使用。

其中，阀本体100上的连接部120与锂电池的盖板可拆卸连接，如此，注液孔就能集注液功能和防爆功能于一体，而无需在锂电池的盖板上分别加工防爆孔和用于注入电解液的注液孔，由此减少盖板上孔的数量，从而进一步提高电池的安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂电池防爆阀，其特征在于，包括阀本体和防爆片；所述阀本体上开有用于与锂电池内腔连通的通孔；所述防爆片与所述阀本体的一端连接，且所述防爆片密封盖住所述通孔；所述阀本体的另一端为连接部，所述连接部用于与锂电池的盖板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池防爆阀，其特征在于，所述阀本体包括阀柱和阀帽，所述阀柱与所述阀帽连接，所述阀帽粗于所述阀柱；所述阀柱的外侧设有用于与锂电池的盖板螺纹连接的外螺纹；所述防爆片密封连接在所述阀帽上。

3.根据权利要求2所述的锂电池防爆阀，其特征在于，所述通孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径，所述第一孔段开设在所述阀帽的顶部，所述第一孔段的底部形成台阶面；所述防爆片的四周与所述台阶面密封连接。

4.根据权利要求3所述的锂电池防爆阀，其特征在于，所述阀帽的顶部开有用于与螺丝批配合的旋拧槽。

5.根据权利要求4所述的锂电池防爆阀，其特征在于，所述防爆片包括内凹部和连接圈，所述连接圈的内侧与所述内凹部的周圈连接，所述连接圈与所述台阶面密封连接。

6.根据权利要求2所述的锂电池防爆阀，其特征在于，所述锂电池防爆阀还包括密封圈；所述阀帽的底部设有环形密封槽，所述密封圈设置在所述环形密封槽中。

7.根据权利要求6所述的锂电池防爆阀，其特征在于，所述密封圈为氟橡胶圈。

8.根据权利要求1-7任一项所述的锂电池防爆阀，其特征在于，所述阀本体为铝合金阀体，所述阀本体一体加工成型。

9.根据权利要求1-7任一项所述的锂电池防爆阀，其特征在于，所述防爆片与所述阀本体通过焊接连接。

10.一种锂电池，其特征在于，包括电池本体、盖板和如权利要求1-9任一项所述的锂电池防爆阀，所述盖板设置在电池本体上，所述盖板上开用于注入电解液的注液孔，所述连接部与所述盖板可拆卸连接，且所述连接部位于所述注液孔中。