CN110410541A - 防漏液的泄压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防漏液的泄压装置，安装在水冷散热器的冷排上，防漏液的泄压装置包括：阀体、弹簧、活塞、橡胶垫、防水透气膜基体、密封圈、密封垫、防水透气膜及十字螺圈。阀体的顶部开设有通气孔，阀体的底部具有第一容置空间及第二容置空间，第一容置空间具有第一外螺纹及内螺纹，第一容置空间与第二容置空间的连接处具有阶梯型槽，第一外螺纹用以拧设于水冷散热器的所述冷排上；弹簧设置于第二容置空间内，弹簧具有预紧力；活塞设置于第二容置空间内，活塞的一端与弹簧抵接；橡胶垫的一端固定于活塞的另一端上。借此，本发明的防漏液的泄压装置，结构简单合理，使用方便，可实现无限制泄压的目的。

Description

防漏液的泄压装置
技术领域
本发明是关于水冷散热器周边设备技术领域，特别是关于一种防漏液的泄压装置。
背景技术
在信息社会里，人们对电脑的使用要求越来越高，电脑在日常使用中，会因为不同的环境、不同的应用场景，导致CPU/GPU等硬件的温度不断提升，而受此影响，在密闭条件中，在一定温度下，与固体或液体处于相平衡的蒸气所具有的压强称为饱和蒸气压，同一物质(液体)在不同温度下有不同的饱和蒸气压，并随着温度的升高而增大(所需的饱和蒸气压越大)。水冷散热器内部就是一个密闭容器，在使用的过程中，会随着时间的推移，产生一定的压力变化，随着温度增高，内部压力增大，存在一定的安全隐患。传统的水冷散热器上使用的泄压装置存在一定的弊端，即当水冷散热器内部的压力超过压力承受极限的时候，在耐压相对薄弱的位置会发生漏液现象，造成损坏CPU/GPU等严重的后果。
现有水冷散热器中没有泄压装置或是使用的是带泄压囊的泄压装置，当气体含量超过泄压囊的容积时，该泄压装置便失去了作用，内部压力过大时依然会使水冷散热器发生漏液的现象，不能完全达到防漏液的效果。
针对以上问题，有必要研发一款新的泄压装置，能够持续改善水冷散热器内的压力值，使其维持在相对安全并且散热性能最佳的压力水平。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防漏液的泄压装置，其结构简单合理，使用方便，可实现无限制泄压的目的。
为实现上述目的，本发明一方面提供了一种防漏液的泄压装置，安装在水冷散热器的冷排上，防漏液的泄压装置包括：阀体、弹簧、活塞、橡胶垫、防水透气膜基体、密封圈、密封垫、防水透气膜以及十字螺圈。阀体的顶部开设有通气孔，阀体的底部具有第一容置空间及第二容置空间，第一容置空间具有第一外螺纹及内螺纹，第一容置空间与第二容置空间的连接处具有阶梯型槽，且第一外螺纹用以拧设于水冷散热器的冷排上；弹簧设置于第二容置空间内，且弹簧具有预紧力；活塞设置于第二容置空间内，且活塞的一端与弹簧抵接；橡胶垫的一端固定于活塞的另一端上；防水透气膜基体设置于第一容置空间内，且防水透气膜基体上均匀开设有多个通孔；密封圈套设于阀体的第一外螺纹上，且密封圈位于阀体与冷排之间；密封垫的一端与阶梯型槽抵接固定，且密封垫的另一端固定于防水透气膜基体的一端上，密封垫中间具有圆孔，橡胶垫的另一端穿过圆孔中并与防水透气膜基体的一端抵接；防水透气膜设置于第一容置空间内，且防水透气膜的一端与防水透气膜基体的另一端抵接；以及十字螺圈拧设于阀体的内螺纹上，并锁紧防水透气膜、防水透气膜基体、密封垫、橡胶垫、活塞及弹簧；其中，当水冷散热器的内部压力超过弹簧的预紧力时，水冷散热器中的气体通过防水透气膜及防水透气膜基体顶开橡胶垫，进而顶开活塞，释放压力，且当水冷散热器中的内部压力恢复到低于弹簧的预紧力时，弹簧恢复预紧力，从而使活塞关闭，气体无法通过防水透气膜。
在一优选的实施方式中，阀体的顶部开设有至少一个锁紧孔，至少一个锁紧孔用以通过锁紧件对阀体与冷排进行锁紧，且阀体、活塞及十字螺圈的材质为金属或塑胶。
在一优选的实施方式中，十字螺圈具有第二外螺纹及十字锁紧槽，且十字螺圈的第二外螺纹用以与阀体的内螺纹相对应配合，十字锁紧槽用以锁紧防水透气膜、防水透气膜基体、密封垫、橡胶垫、活塞及弹簧。
在一优选的实施方式中，防水透气膜基体的材质为塑胶或金属。
本发明另一方面提供了一种防漏液的泄压装置，安装在水冷散热器的冷排上，防漏液的泄压装置包括阀体、密封圈、鸭嘴单向阀、防水透气膜基体、防水透气膜以及十字螺圈。阀体的顶部开设有通气孔，阀体的底部具有第一容置空间及第二容置空间，第一容置空间具有第一外螺纹及内螺纹，第一容置空间与第二容置空间的连接处具有阶梯型槽，且第一外螺纹用以拧设于水冷散热器的冷排上；密封圈套设于阀体的第一外螺纹上，且密封圈位于阀体与冷排之间；鸭嘴单向阀设置于第二容置空间内，且鸭嘴单向阀具有进气口及出气口；防水透气膜基体设置于第一容置空间内，防水透气膜基体的一端与鸭嘴单向阀的进气口抵接并固定于阶梯型槽上，且防水透气膜基体上均匀开设有多个通孔；防水透气膜设置于第一容置空间内，且防水透气膜的一端与防水透气膜基体的另一端抵接；以及十字螺圈拧设于阀体的内螺纹上，并锁紧防水透气膜、防水透气膜基体及鸭嘴单向阀；其中，当水冷散热器的内部压力超过临界值时，水冷散热器中的气体通过防水透气膜及防水透气膜基体顶开鸭嘴单向阀的出气口，释放压力，且当水冷散热器中的内部压力恢复到未超过临界值时，鸭嘴单向阀的出气口闭合，气体无法通过防水透气膜。
在一优选的实施方式中，阀体的顶部开设有至少一个锁紧孔，至少一个锁紧孔用以通过锁紧件对阀体与冷排进行锁紧，且阀体及十字螺圈的材质为金属或塑胶。
在一优选的实施方式中，十字螺圈具有第二外螺纹及十字锁紧槽，且十字螺圈的第二外螺纹用以与阀体的内螺纹相对应配合，十字锁紧槽用以锁紧防水透气膜、防水透气膜基体及鸭嘴单向阀。
在一优选的实施方式中，防水透气膜基体的材质为塑胶或金属。
与现有技术相比，根据本发明的防漏液的泄压装置，结构简单合理，安装方便，不受内部气体量多少限制，不会由于内部液体挥发而产生失水现象，可以维持性能最佳状态，从而实现了无限制泄压的目的。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的防漏液的泄压装置的分解结构示意图。
图2是根据本发明一实施方式的防漏液的泄压装置的阀体的一侧立体结构示意图。
图3是根据本发明一实施方式的防漏液的泄压装置的阀体的另一侧立体结构示意图。
图4是根据本发明一实施方式的防漏液的泄压装置的十字螺圈的立体结构示意图。
图5是根据本发明一实施方式的防漏液的泄压装置安装于水冷散热器上的示意图。
图6是根据本发明另一实施方式的防漏液的泄压装置的分解结构示意图。
图7是根据本发明另一实施方式的防漏液的泄压装置的鸭嘴单向阀的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-阀体，2-通气孔，3-第一外螺纹，4-内螺纹，5-阶梯型槽，6-弹簧，7-活塞，8-橡胶垫，9-防水透气膜基体，10-防水透气膜，11-十字螺圈，12-通孔，13-密封圈，14-密封垫，15-锁紧孔，16-第二外螺纹，17-十字锁紧槽，18-冷排，19-鸭嘴单向阀，20-出气口。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图5所示，图1是根据本发明一实施方式的防漏液的泄压装置的分解结构示意图；图2是根据本发明一实施方式的防漏液的泄压装置的阀体的一侧立体结构示意图；图3是根据本发明一实施方式的防漏液的泄压装置的阀体的另一侧立体结构示意图；图4是根据本发明一实施方式的防漏液的泄压装置的十字螺圈的立体结构示意图；图5是根据本发明一实施方式的防漏液的泄压装置安装于水冷散热器上的示意图。
如图1至图5所示，根据本发明一优选实施方式的一种防漏液的泄压装置，安装在水冷散热器的冷排18上，如图1所示，防漏液的泄压装置包括：阀体1、弹簧6、活塞7、橡胶垫8、防水透气膜基体9、密封圈13、密封垫14、防水透气膜10以及十字螺圈11。阀体1的顶部开设有通气孔2，且阀体1的底部具有第一容置空间及第二容置空间，第一容置空间具有第一外螺纹3及内螺纹4，第一容置空间与第二容置空间的连接处具有阶梯型槽5，且第一外螺纹3用以拧设于水冷散热器的冷排18上；弹簧6设置于第二容置空间内，且弹簧6具有预紧力；活塞7设置于第二容置空间内，且活塞7的一端与弹簧6抵接；橡胶垫8的一端固定于活塞7的另一端上；防水透气膜基体9设置于第一容置空间内，且防水透气膜基体9上均匀开设有多个通孔12；密封圈13套设于阀体1的第一外螺纹上，且密封圈13位于阀体1与冷排18之间；密封垫14的一端与阶梯型槽5抵接固定，且密封垫14的另一端固定于防水透气膜基体9的一端上，密封垫14中间具有圆孔，橡胶垫8的另一端穿过圆孔中并与防水透气膜基体9的一端抵接；防水透气膜10设置于第一容置空间内，且防水透气膜10的一端与防水透气膜基体9的另一端抵接；以及十字螺圈11拧设于阀体1的内螺纹4上，并锁紧防水透气膜10、防水透气膜基体9、密封垫14、橡胶垫8、活塞7及弹簧6；其中，当水冷散热器的内部压力低于弹簧6的预紧力时，水冷散热器中的气体无法通过防水透气膜10；其中，当水冷散热器的内部压力高于弹簧6的预紧力时，水冷散热器中的气体通过防水透气膜10及防水透气膜基体9顶开橡胶垫8，进而顶开活塞7，释放压力，且当水冷散热器中的内部压力恢复到低于弹簧6的预紧力时，弹簧6恢复预紧力，从而使活塞7关闭，气体无法通过防水透气膜10。
防水透气膜10的安装位置，阻挡了冷排18中的液体进入阀体1，达到了气液分离的目的，而防水透气膜基体9采用均匀布置多个通孔12，即达到了支撑防水透气膜10的作用，又能使冷排18中的内部气体通过防水透气膜10；活塞7上安装了橡胶垫8，在弹簧6预紧力的作用下，顶住防水透气膜基体9使得冷排18中的内部气体无法通过，当内部压力超过弹簧6预紧力的时候，水冷散热器中的气体顶开橡胶垫8，进而推动活塞7，气体通过。
在一优选的实施方式中，阀体1的顶部开设有至少一个锁紧孔15，且至少一个锁紧孔15用以通过锁紧件对阀体1与冷排18进行锁紧；十字螺圈11具有第二外螺纹16及十字锁紧槽17，且十字螺圈11的第二外螺纹16用以与阀体1的内螺纹4相对应配合，十字锁紧槽17用以锁紧防水透气膜10、防水透气膜基体9、密封垫14、橡胶垫8、活塞7及弹簧6。
在一优选的实施方式中，阀体1、活塞7及十字螺圈11的材质为金属或塑胶；防水透气膜基体9的材质为塑胶或金属；至少一个锁紧孔15的数量为三个。
在实际应用中，本发明的防漏液的泄压装置，包括阀体1、防水透气膜10、防水透气膜基体9、活塞7、弹簧6、密封圈13、橡胶垫8、十字螺圈11、密封垫14。其中阀体1、活塞7、十字螺圈11的材质为金属或塑胶材质，防水透气膜基体9的材质为塑胶或金属；弹簧6和活塞7置于阀体1的内腔(第二容置空间)，活塞7的一端固定橡胶垫8上，防水透气膜10的一端固定在防水透气膜基体9的一端，密封垫14的一端置于阀体1的阶梯型槽5上，密封垫14的另一端固定在防水透气膜基体9的一端上，十字螺圈11和阀体1锁紧，密封圈13套入阀体1外螺纹上；水冷散热器的内部压力低于弹簧6的预紧力时，装置中气体无法通过防水透气膜10，内部压力增大，内部压力维持在内部液体挥发的饱和蒸气压以上，限制了内部液体的挥发，水冷散热器内部压力增大到一定程度时，气体通过防水透气膜10顶开橡胶垫8，进而顶开活塞7，释放内部压力，当内部压力恢复到弹簧6预紧力时，活塞7关闭，气体无法通过，自始至终液体无法通过，达到了在特定压力下泄压的目的。
如图6至图7所示，图6是根据本发明另一实施方式的防漏液的泄压装置的分解结构示意图；图7是根据本发明另一实施方式的防漏液的泄压装置的鸭嘴单向阀的结构示意图。
根据本发明另一优选实施方式的一种防漏液的泄压装置，安装在水冷散热器的冷排18上，防漏液的泄压装置包括阀体1、密封圈13、鸭嘴单向阀19、防水透气膜基体9、防水透气膜10以及十字螺圈11。阀体1的顶部开设有通气孔2，阀体1的底部具有第一容置空间及第二容置空间，第一容置空间具有第一外螺纹3及内螺纹4，第一容置空间与第二容置空间的连接处具有阶梯型槽5，且第一外螺纹3用以拧设于水冷散热器的冷排18上；密封圈13套设于阀体1的第一外螺纹3上，且密封圈13位于阀体1与冷排18之间；鸭嘴单向阀19设置于第二容置空间内，且鸭嘴单向阀19具有进气口及出气口20；防水透气膜基体9设置于第一容置空间内，防水透气膜基体9的一端与鸭嘴单向阀19的进气口抵接并固定于阶梯型槽5上，且防水透气膜基体9上均匀开设有多个通孔12；防水透气膜10设置于第一容置空间内，且防水透气膜10的一端与防水透气膜基体9的另一端抵接；以及十字螺圈11拧设于阀体1的内螺纹4上，并锁紧防水透气膜10、防水透气膜基体9及鸭嘴单向阀19；其中，当水冷散热器的内部压力超过临界值时，水冷散热器中的气体通过防水透气膜10及防水透气膜基体9顶开鸭嘴单向阀19的出气口20，释放压力，且当水冷散热器中的内部压力恢复到未超过临界值时，鸭嘴单向阀19的出气口20闭合，气体无法通过防水透气膜10。上述的临界值为气体能够吹开鸭嘴单向阀19的值，鸭嘴单向阀19的出气口20由两个硅胶材质的片贴合而成(硅胶具有一定的黏度)，当有超过临界值的气体从进气口进来时，气体能够吹开出气口20，当气体的压力没有超过临界值时，则鸭嘴单向阀19的出气口20闭合。
在一优选的实施方式中，阀体1的顶部开设有至少一个锁紧孔15，至少一个锁紧孔15用以通过锁紧件对阀体1与冷排18进行锁紧，且阀体1及十字螺圈11的材质为金属或塑胶。
在一优选的实施方式中，十字螺圈11具有第二外螺纹16及十字锁紧槽17，且十字螺圈11的第二外螺纹16用以与阀体1的内螺纹4相对应配合，十字锁紧槽17用以锁紧防水透气膜10、防水透气膜基体9及鸭嘴单向阀19。
总之，本发明的防漏液的泄压装置，结构简单合理，安装方便，不受内部气体量多少限制，不会由于内部液体挥发而产生失水现象，可以维持性能最佳状态，从而实现了无限制泄压的目的。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种防漏液的泄压装置，安装在水冷散热器的冷排上，其特征在于，所述防漏液的泄压装置包括：
阀体，所述阀体的顶部开设有通气孔，所述阀体的底部具有第一容置空间及第二容置空间，所述第一容置空间具有第一外螺纹及内螺纹，所述第一容置空间与所述第二容置空间的连接处具有阶梯型槽，且所述第一外螺纹用以拧设于所述水冷散热器的所述冷排上；
弹簧，设置于所述第二容置空间内，且所述弹簧具有预紧力；
活塞，设置于所述第二容置空间内，且所述活塞的一端与所述弹簧抵接；
橡胶垫，所述橡胶垫的一端固定于所述活塞的另一端上；
防水透气膜基体，设置于所述第一容置空间内，且所述防水透气膜基体上均匀开设有多个通孔；
密封圈，套设于所述阀体的第一外螺纹上，且所述密封圈位于所述阀体与所述冷排之间；
密封垫，所述密封垫的一端与所述阶梯型槽抵接固定，且所述密封垫的另一端固定于所述防水透气膜基体的一端上，所述密封垫中间具有圆孔，所述橡胶垫的另一端穿过所述圆孔中并与所述防水透气膜基体的一端抵接；
防水透气膜，设置于所述第一容置空间内，且所述防水透气膜的一端与所述防水透气膜基体的另一端抵接；以及
十字螺圈，拧设于所述阀体的内螺纹上，并锁紧所述防水透气膜、所述防水透气膜基体、所述密封垫、所述橡胶垫、所述活塞及所述弹簧；
其中，当所述水冷散热器的内部压力超过所述弹簧的所述预紧力时，所述水冷散热器中的气体通过所述防水透气膜及所述防水透气膜基体顶开所述橡胶垫，进而顶开所述活塞，释放压力，且当所述水冷散热器中的内部压力恢复到低于所述弹簧的所述预紧力时，所述弹簧恢复所述预紧力，从而使所述活塞关闭，气体无法通过所述防水透气膜。
2.如权利要求1所述的防漏液的泄压装置，其特征在于，所述阀体的顶部开设有至少一个锁紧孔，所述至少一个锁紧孔用以通过锁紧件对所述阀体与所述冷排进行锁紧，且所述阀体、所述活塞及所述十字螺圈的材质为金属或塑胶。
3.如权利要求1所述的防漏液的泄压装置，其特征在于，所述十字螺圈具有第二外螺纹及十字锁紧槽，且所述十字螺圈的第二外螺纹用以与所述阀体的内螺纹相对应配合，所述十字锁紧槽用以锁紧所述防水透气膜、所述防水透气膜基体、所述密封垫、所述橡胶垫、所述活塞及所述弹簧。
4.如权利要求1所述的防漏液的泄压装置，其特征在于，所述防水透气膜基体的材质为塑胶或金属。
5.一种防漏液的泄压装置，安装在水冷散热器的冷排上，其特征在于，所述防漏液的泄压装置包括：
阀体，所述阀体的顶部开设有通气孔，所述阀体的底部具有第一容置空间及第二容置空间，所述第一容置空间具有第一外螺纹及内螺纹，所述第一容置空间与所述第二容置空间的连接处具有阶梯型槽，且所述第一外螺纹用以拧设于所述水冷散热器的所述冷排上；
密封圈，套设于所述阀体的第一外螺纹上，且所述密封圈位于所述阀体与所述冷排之间；
鸭嘴单向阀，设置于所述第二容置空间内，且所述鸭嘴单向阀具有进气口及出气口；
防水透气膜基体，设置于所述第一容置空间内，所述防水透气膜基体的一端与所述鸭嘴单向阀的进气口抵接并固定于所述阶梯型槽上，且所述防水透气膜基体上均匀开设有多个通孔；
防水透气膜，设置于所述第一容置空间内，且所述防水透气膜的一端与所述防水透气膜基体的另一端抵接；以及
十字螺圈，拧设于所述阀体的内螺纹上，并锁紧所述防水透气膜、所述防水透气膜基体及所述鸭嘴单向阀；
其中，当所述水冷散热器的内部压力超过临界值时，所述水冷散热器中的气体通过所述防水透气膜及所述防水透气膜基体顶开所述鸭嘴单向阀的所述出气口，释放压力，且当所述水冷散热器中的内部压力恢复到未超过临界值时，所述鸭嘴单向阀的所述出气口闭合，气体无法通过所述防水透气膜。
6.如权利要求5所述的防漏液的泄压装置，其特征在于，所述阀体的顶部开设有至少一个锁紧孔，所述至少一个锁紧孔用以通过锁紧件对所述阀体与所述冷排进行锁紧，且所述阀体及所述十字螺圈的材质为金属或塑胶。
7.如权利要求5所述的防漏液的泄压装置，其特征在于，所述十字螺圈具有第二外螺纹及十字锁紧槽，且所述十字螺圈的第二外螺纹用以与所述阀体的内螺纹相对应配合，所述十字锁紧槽用以锁紧所述防水透气膜、所述防水透气膜基体及所述鸭嘴单向阀。
8.如权利要求5所述的防漏液的泄压装置，其特征在于，所述防水透气膜基体的材质为塑胶或金属。
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