CN220016213U - 一种防爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防爆阀，包括壳体、设于壳体一端的连接片、安装在所述的壳体内的活塞，活塞包括连接杆及设于连接杆上端的开阀片，连接杆穿过所述的连接片，并能够相对连接片做往复运动，开阀片位于所述的连接片的上侧，连接杆的下端位于连接片的下侧，活塞沿轴向开设有一通气孔，通气孔贯穿所述的连接杆及开阀片，通气孔包括进气端和出气端，出气端位于开阀片表面，在出气端覆盖有一防水透气膜，连接杆上套设有一弹簧，弹簧的下端抵于所述的连接杆的下端部，弹簧的上端抵接连接片的下表面。本实用新型的防爆阀，能够在安全压力下时，通过防水透气膜保证内部气体的泄压，出现压力急剧升高的状态时，通过开阀片的开合来达到泄压的作用。

Description

一种防爆阀

技术领域

本实用新型涉及防爆领域，更具体地说，涉及一种防爆阀。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

随着社会的发展，新能源电车的使用量越来越多，比如电动自行车，电动汽车等，这些车主要使用的能源是电池，然而对于电池的保险工作现如今做的依旧不好，电池在用电和充电时会发生化学反应，产生大量混合气体和压力，如果不处理就会造成电池爆炸等现象，就需要进行气体交互将电池中的压力泄掉，然而电池又必须保持一个密闭空间，就需要在电池上增加防水透气阀，但是由于需要保证电池和人员的生命安全，当透气阀无法保证快速将气体泄出的时候，就要增加泄压能力。所以市场上出现了泄压阀，在安全压力下的时候正常保证内部气体的泄压，出现压力急剧升高的状态时，将防水透气膜刺破达到瞬间泄压的作用，但是防水透气膜被刺破后，防爆阀就需要更换。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防爆阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防爆阀，所述的防爆阀包括壳体、设于壳体一端的连接片、安装在所述的壳体内的活塞，所述的活塞包括连接杆及设于连接杆上端的开阀片，所述的连接杆穿过所述的连接片，并能够相对连接片做往复运动，所述的开阀片位于所述的连接片的上侧，所述的连接杆的下端位于连接片的下侧，所述的活塞沿轴向开设有一通气孔，所述的通气孔贯穿所述的连接杆及开阀片，所述的通气孔包括进气端和出气端，所述的出气端位于开阀片表面，在所述的出气端覆盖有一防水透气膜，所述的连接杆上套设有一弹簧，所述的弹簧的下端抵于所述的连接杆的下端部，所述的弹簧的上端抵接连接片的下表面，所述的防爆阀具有闭阀状态及开阀状态，当所述的防爆阀处于闭阀状态时，所述的开阀片密封的盖合在所述的壳体的上端，防爆阀内部的气体通过所述的通气孔排出；当所述的防爆阀处于开阀状态时，所述的防爆阀内部的气压使开阀片克服弹簧的弹力向上移动，所述的开阀片离开壳体的上端，在开阀片与壳体之间形成开阀通道，所述的防爆阀内部的气体通过所述的开阀通道排出。

优选地，当所述的防爆阀处于闭阀状态时，所述的弹簧处于压缩状态，所述的弹簧对所述的连接杆一向下的弹力，使所述的开阀片压紧在所述的壳体的端部。

优选地，所述的壳体包括螺纹管、通过注塑成型在螺纹管上端外侧的环形注塑件，当所述的防爆阀处于闭阀状态时，所述的开阀片压紧在所述的注塑件的上端面，所述的注塑件的上端面沿周向开设有一圈的密封槽，所述的密封槽内安装有第一密封圈，所述的开阀片的与所述的注塑件之间通过所述的第一密封圈将防爆阀密封。

优选地，所述的连接片位于所述的注塑件内，所述的连接片的中心位置设置有一套筒，所述的连接杆穿过所述的套筒，所述的连接片与所述的注塑件一起注塑成型，所述的连接片为镂空结构，在所述的防爆阀处于开阀状态时，所述的连接片的镂空部能够供防爆阀内部的气体通过。

优选地，所述的开阀片的下端具有一螺纹连接头，所述的连接杆的上端套设在所述的螺纹连接头上，与所述的螺纹连接头螺纹连接。

优选地，所述的开阀片的上表面的中心位置设置有一凹陷区，所述的通气孔的出气口位于所述的凹陷区内，所述的防水透气膜与所述的凹陷区的形状相适配，覆盖在所述的凹陷区的底部，所述的凹陷区还设置有一环形的过盈片，所述的过盈片的外部轮廓与所述的凹陷区的形状相适配，并通过过盈配合的方式安装在所述的凹陷区内，所述的过盈片压合在所述的防水透气膜的上侧边缘。

优选地，所述的开阀片的上表面在所述的凹陷区的周围形成环形凸起部，所述的环形凸起部的表面沿周向设置有多条环形透气孔，所述的环形凸起部沿径向设置有多个径向透气通道，所述的环形透气通道将多个所述的径向透气通道相连通，所述的开阀片的上表面还覆盖有一上盖板，所述的防水透气膜通过多个所述的径向透气通道与外部环境相通。

优选地，所述的注塑件的上端面的边缘向上凸起形成一圈围挡，所述的开阀片位于所述的围挡内，所述的围挡与所述的开阀片的边缘之间形成一圈环形间隙。

优选地，所述的螺纹管上套设有一圈第二密封圈，所述的第二密封圈位于所述的注塑件的下侧，且与所述的注塑件的下侧表面贴合。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的防爆阀，为泄压阀，能够在安全压力下时，通过防水透气膜保证内部气体的泄压，出现压力急剧升高的状态时，通过开阀片的开合来达到泄压的作用。

附图说明

图1是本实用新型的防爆阀的结构示意图。

图2是本实用新型的防爆阀的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的注塑件的结构示意图。

图4是本实用新型的防爆阀的剖面结构示意图。

图5是本实用新型在去除上盖板后的结构示意图。

其中：1、上盖板；2、过盈片；3、防水透气膜；4、开阀片；5、第一密封圈；6、注塑件；7、第二密封圈；8、弹簧；9、连接杆；10、螺纹管；

41、螺纹连接头；42、径向透气通道；43、环形透气通道；

61、连接片；62、套筒；91、通气孔；

100、环形间隙；200、开阀通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图所示，本实用新型提供了一种防爆阀，所述的防爆阀包括壳体、设于壳体一端的连接片61、安装在所述的壳体内的活塞，所述的活塞包括连接杆9及设于连接杆9上端的开阀片4，所述的连接杆9穿过所述的连接片61，并能够相对连接片61做往复运动。优选地，所述的开阀片4的下端具有一螺纹连接头41，所述的连接杆9的上端套设在所述的螺纹连接头41上，与所述的螺纹连接头41螺纹连接。所述的开阀片4位于所述的连接片61的上侧，所述的连接杆9的下端位于连接片61的下侧，所述的活塞沿轴向开设有一通气孔91，所述的通气孔91贯穿所述的连接杆9及开阀片4，所述的通气孔91包括进气端和出气端，所述的出气端位于开阀片4表面，在所述的出气端覆盖有一防水透气膜3，所述的连接杆9上套设有一弹簧8，所述的弹簧8的下端抵于所述的连接杆9的下端部，所述的弹簧8的上端抵接连接片61的下表面，所述的防爆阀具有闭阀状态及开阀状态，当所述的防爆阀处于闭阀状态时，所述的开阀片4密封的盖合在所述的壳体的上端，防爆阀内部的气体通过所述的通气孔91排出；当所述的防爆阀处于开阀状态时，所述的防爆阀内部的气压使开阀片4克服弹簧8的弹力向上移动，所述的开阀片4离开壳体的上端，在开阀片4与壳体之间形成开阀通道200，所述的防爆阀内部的气体通过所述的开阀通道200排出。在一种优选的实施方式中，当所述的防爆阀处于闭阀状态时，所述的弹簧8处于压缩状态，所述的弹簧8对所述的连接杆9一向下的弹力，使所述的开阀片4压紧在所述的壳体的端部。

如图4所示，所述的壳体包括螺纹管10、通过注塑成型在螺纹管10上端外侧的环形注塑件6，当所述的防爆阀处于闭阀状态时，所述的开阀片4压紧在所述的注塑件6的上端面，所述的注塑件6的上端面沿周向开设有一圈的密封槽，所述的密封槽内安装有第一密封圈5，所述的开阀片4的与所述的注塑件6之间通过所述的第一密封圈5将防爆阀密封。所述的连接片61位于所述的注塑件6内，所述的连接片61的中心位置设置有一套筒62，所述的连接杆9穿过所述的套筒62，所述的连接片61与所述的注塑件6一起注塑成型，所述的连接片61为镂空结构，在所述的防爆阀处于开阀状态时，所述的连接片61的镂空部能够供防爆阀内部的气体通过。该工艺使防爆阀的生产方式更加简单有效。

如图5所示，所述的开阀片4的上表面的中心位置设置有一凹陷区，所述的通气孔91的出气口位于所述的凹陷区内，所述的防水透气膜3与所述的凹陷区的形状相适配，覆盖在所述的凹陷区的底部，所述的凹陷区还设置有一环形的过盈片2，所述的过盈片2的外部轮廓与所述的凹陷区的形状相适配，并通过过盈配合的方式安装在所述的凹陷区内，所述的过盈片2压合在所述的防水透气膜3的上侧边缘。所述的开阀片4的上表面在所述的凹陷区的周围形成环形凸起部，所述的环形凸起部的表面沿周向设置有多条环形透气孔，所述的环形凸起部沿径向设置有多个径向透气通道42，所述的环形透气通道43将多个所述的径向透气通道42相连通，所述的开阀片4的上表面还覆盖有一上盖板1，所述的防水透气膜3通过多个所述的径向透气通道42与外部环境相通。由于防水透气膜3设于凹陷区的底部，且被上盖板1覆盖，因此不容易被破坏。另外，由于防水透气膜3被上盖板1覆盖，可以进一步隔离外部环境的水分。防水透气膜3通过径向透气通道42与外部外径相通，另外多个径向透气通道42通过环形透气通道43相连通，这样可以保证透气的均匀性。

所述的注塑件6的上端面的边缘向上凸起形成一圈围挡，所述的开阀片4位于所述的围挡内，所述的围挡与所述的开阀片4的边缘之间形成一圈环形间隙100。围挡可以保护围挡内的零部件的同时，环形间隙100还能起到透气的作用。

所述的螺纹管10上套设有一圈第二密封圈7，所述的第二密封圈7位于所述的注塑件6的下侧，且与所述的注塑件6的下侧表面贴合。螺纹管10的作用是将防爆阀安装在外部设备上。

本实用新型的防爆阀，为泄压阀，能够在安全压力下时，通过防水透气膜3保证内部气体的泄压，出现压力急剧升高的状态时，通过开阀片4的开合来达到泄压的作用。此防爆阀可以满足IP68的防护等级。此防爆阀的安装方式为螺纹，但是不限于使用螺纹也可以使用卡扣等其他方式。防爆阀的密封圈可以为硅胶圈，为使用注塑方式将硅胶圈注塑到防水透气阀上。防爆阀的硅胶圈的材质不限于硅胶，可以是橡胶，EPDM等只要满足需求即可。防爆阀的透气量，在70mBAR的气压下，其透气量大于等于12L/HR/cm2。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种防爆阀，其特征在于，所述的防爆阀包括壳体、设于壳体一端的连接片、安装在所述的壳体内的活塞，

所述的活塞包括连接杆及设于连接杆上端的开阀片，所述的连接杆穿过所述的连接片，并能够相对连接片做往复运动，所述的开阀片位于所述的连接片的上侧，所述的连接杆的下端位于连接片的下侧，所述的活塞沿轴向开设有一通气孔，所述的通气孔贯穿所述的连接杆及开阀片，所述的通气孔包括进气端和出气端，所述的出气端位于开阀片表面，在所述的出气端覆盖有一防水透气膜，所述的连接杆上套设有一弹簧，所述的弹簧的下端抵于所述的连接杆的下端部，所述的弹簧的上端抵接连接片的下表面，

所述的防爆阀具有闭阀状态及开阀状态，

当所述的防爆阀处于闭阀状态时，所述的开阀片密封的盖合在所述的壳体的上端，防爆阀内部的气体通过所述的通气孔排出；

当所述的防爆阀处于开阀状态时，所述的防爆阀内部的气压使开阀片克服弹簧的弹力向上移动，所述的开阀片离开壳体的上端，在开阀片与壳体之间形成开阀通道，所述的防爆阀内部的气体通过所述的开阀通道排出。

2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，当所述的防爆阀处于闭阀状态时，所述的弹簧处于压缩状态，所述的弹簧对所述的连接杆一向下的弹力，使所述的开阀片压紧在所述的壳体的端部。

3.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述的壳体包括螺纹管、通过注塑成型在螺纹管上端外侧的环形注塑件，当所述的防爆阀处于闭阀状态时，所述的开阀片压紧在所述的注塑件的上端面，所述的注塑件的上端面沿周向开设有一圈的密封槽，所述的密封槽内安装有第一密封圈，所述的开阀片的与所述的注塑件之间通过所述的第一密封圈将防爆阀密封。

4.根据权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，所述的连接片位于所述的注塑件内，所述的连接片的中心位置设置有一套筒，所述的连接杆穿过所述的套筒，所述的连接片与所述的注塑件一起注塑成型，所述的连接片为镂空结构，在所述的防爆阀处于开阀状态时，所述的连接片的镂空部能够供防爆阀内部的气体通过。

5.根据权利要求4所述的防爆阀，其特征在于，所述的开阀片的下端具有一螺纹连接头，所述的连接杆的上端套设在所述的螺纹连接头上，与所述的螺纹连接头螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的防爆阀，其特征在于，所述的开阀片的上表面的中心位置设置有一凹陷区，所述的通气孔的出气口位于所述的凹陷区内，所述的防水透气膜与所述的凹陷区的形状相适配，覆盖在所述的凹陷区的底部，所述的凹陷区还设置有一环形的过盈片，所述的过盈片的外部轮廓与所述的凹陷区的形状相适配，并通过过盈配合的方式安装在所述的凹陷区内，所述的过盈片压合在所述的防水透气膜的上侧边缘。

7.根据权利要求6所述的防爆阀，其特征在于，所述的开阀片的上表面在所述的凹陷区的周围形成环形凸起部，所述的环形凸起部的表面沿周向设置有多条环形透气孔，所述的环形凸起部沿径向设置有多个径向透气通道，所述的环形透气通道将多个所述的径向透气通道相连通，所述的开阀片的上表面还覆盖有一上盖板，所述的防水透气膜通过多个所述的径向透气通道与外部环境相通。

8.根据权利要求7所述的防爆阀，其特征在于，所述的注塑件的上端面的边缘向上凸起形成一圈围挡，所述的开阀片位于所述的围挡内，所述的围挡与所述的开阀片的边缘之间形成一圈环形间隙。

9.根据权利要求8所述的防爆阀，其特征在于，所述的螺纹管上套设有一圈第二密封圈，所述的第二密封圈位于所述的注塑件的下侧，且与所述的注塑件的下侧表面贴合。