CN213039902U - 往复式防爆防水透气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及透气阀领域，公开了一种往复式防爆防水透气阀，包括低排气组件及高排气组件，低排气组件包括阀体及透气膜，阀体内开设有相互间隔的第一排气通道及第二排气通道，透气膜设置于第一排气通道内；高排气组件包括阀芯、活塞杆、弹簧及垫片，阀芯设置于第二排气通道内，阀芯内开设有泄气通道，活塞杆设置于泄气通道内，弹簧套接在活塞杆上，垫片连接在活塞杆上且位于泄气通道内，弹簧用于推动活塞杆以带动垫片在泄气通道内移动。该透气阀无需通过弹性和变形也能够实现快速排气和防爆，降低透气膜破裂风险，且可以反复多次使用。

Description

往复式防爆防水透气阀

技术领域

本实用新型涉及透气阀领域，特别是涉及一种往复式防爆防水透气阀。

背景技术

为了提升产品效能及安全，往往会在产品外加设壳罩提升保护的功效，但是加设壳罩后会形成较为密闭的空间，在工作过程中产生的热量如果散发不充分非常容易在密闭环境内产生高温高压而损坏产品，严重甚至的会引起爆炸产生安全事故。

然而，市面上的透气阀采用透气膜在气压下自爆或者变形后触发针刺的模式，存在的缺点是透气膜性能对爆点影响很大，透气膜本身的生产工艺例如厚薄不均匀决定了其有一致性差的特点，由于透气膜需要足够薄才能被在气压下自爆或者变形后触发针刺，所以透气膜容易受生产过程的影响，造成坏品率高且不易检查出来，此外透气膜还需要足够的弹性，导致其耐水压能力差，特别是在透气膜变形次数过多或变形过大之后，会使得透气膜弹性变差的同时，耐水压能力更差。而且，一旦气压稍大，透气膜自爆或针刺后就与外界相通，丧失了功能，变成一次性使用物品，成本高，尤其是透气膜破裂后很难被检测出来，造成漏水。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种往复式防爆防水透气阀，能够实现快速排气和防爆，降低透气膜破裂风险，且可以反复多次使用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种往复式防爆防水透气阀，包括：

低排气组件，所述低排气组件包括阀体及透气膜，所述阀体内开设有相互间隔的第一排气通道及第二排气通道，所述透气膜设置于所述第一排气通道内；及

高排气组件，所述高排气组件包括阀芯、活塞杆、弹簧及垫片，所述阀芯设置于所述第二排气通道内，所述阀芯内开设有泄气通道，所述活塞杆设置于所述泄气通道内，所述弹簧套接在所述活塞杆上，所述垫片连接在所述活塞杆上且位于所述泄气通道内，所述弹簧用于推动所述活塞杆以带动所述垫片在所述泄气通道内移动。

在其中一种实施方式，所述泄气通道的直径大于所述垫片的直径，所述泄气通道的侧壁向内凹陷形成卡口，所述卡口的直径小于或等于所述垫片的直径。

在其中一种实施方式，所述阀体包括相互连接的底座及连接端，所述连接端的外壁设置有外螺纹，所述外螺纹用于与物体壳罩螺接。

在其中一种实施方式，所述透气膜连接在所述连接端的开口内。

在其中一种实施方式，所述底座的外壁设置有多个凸台，多个所述凸台呈圆周排列分布。

在其中一种实施方式，所述低排气组件还包括密封圈，所述密封圈连接在所述阀体与所述阀芯之间。

在其中一种实施方式，所述第二排气通道设置于所述第一排气通道的外周位置处。

在其中一种实施方式，所述阀体开设有第一排气口及第二排气口，所述第一排气口与所述第一排气通道相连通，所述第二排气口与所述第二排气通道相连通。

在其中一种实施方式，所述第二排气口设置于所述第一排气口的外周位置处。

在其中一种实施方式，所述高排气组件还包括阀盖，所述阀盖连接在所述阀芯的一开口端，所述活塞杆设置于所述阀盖上，所述垫片连接在所述阀芯的另一开口端。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型采用低排气组件及高排气组件分离组合式结构，在小压力情况下膜片透气工作，在大压力下活塞杆启动打开阀门，实现快速排气和防爆，区别于市面上的透气阀，无需通过弹性和变形也能实现防爆，因此对透气膜的薄度、变形量及弹性要求小，降低透气膜的生产工艺，提高透气膜的厚薄一致性，同时增加透气膜的强度和耐水压能力，延长透气膜的寿命；还能够最大程度降低透气膜破裂风险，避免了透气膜的检测需求，而且可以反复多次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的往复式防爆防水透气阀的组合图。

图2为本实用新型一实施方式的往复式防爆防水透气阀的分解图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种往复式防爆防水透气阀，包括：低排气组件，所述低排气组件包括阀体及透气膜，所述阀体内开设有相互间隔的第一排气通道及第二排气通道，所述透气膜设置于所述第一排气通道内；及高排气组件，所述高排气组件包括阀芯、活塞杆、弹簧及垫片，所述阀芯设置于所述第二排气通道内，所述阀芯内开设有泄气通道，所述活塞杆设置于所述泄气通道内，所述弹簧套接在所述活塞杆上，所述垫片连接在所述活塞杆上且位于所述泄气通道内，所述弹簧用于推动所述活塞杆以带动所述垫片在所述泄气通道内移动。

为了更好地对上述往复式防爆防水透气阀进行说明，以更好地理解上述往复式防爆防水透气阀的构思。一实施方式，请参阅图1及图2，一种往复式防爆防水透气阀10，包括可拆卸连接的低排气组件110及高排气组件120。所述低排气组件110包括阀体111及透气膜112，所述阀体111内开设有相互间隔的第一排气通道1113及第二排气通道1114，所述透气膜112设置于所述第一排气通道1113内，所述第一排气通道1113设置于所述第二排气通道1114的周边位置处。所述高排气组件120包括阀芯121、活塞杆122、弹簧123及垫片124，所述阀芯121设置于所述第二排气通道1114内，所述阀芯121内开设有泄气通道1211，所述活塞杆122设置于所述泄气通道1211内，所述弹簧123套接在所述活塞杆122上，所述垫片124连接在所述活塞杆122上且位于所述泄气通道1211内，所述弹簧123用于推动所述活塞杆122以带动所述垫片124在所述泄气通道1211内移动。

需要说明的是，本实用新型安装在物体壳罩上，在小气压情况下，排气主体为低排气组件110，透气膜112将外界雨水、灰尘隔开，物体壳罩内的气体能通过透气膜112进入第一排气通道1113与外界交换；在大的气压情况下，排气主体切换为高排气组件120，此时内部压力克服弹簧123的压力(即爆点)推动活塞杆122运动，从而带动垫片124在泄气通道1211内移动，以打开泄气通道1211与物体壳罩内部之间的开口，泄气通道1211内的气体由第二排气通道1114与外界连通实现快速排气泄压，从而迅速降低物体腔体内部压力，从而防止物体腔体爆炸；当物体壳罩内的压力回到小气压时，通过弹簧123作用将活塞杆122复位，以使垫片124关闭泄气通道1211与物体壳罩内部之间的开口；如此可以反复更换排气主体。

与现有技术对比，本实用新型采用低排气组件110及高排气组件120分离组合式结构，在小压力情况下膜片透气工作，在大压力下活塞杆122启动打开阀门，实现快速排气和防爆，区别于市面上的透气阀，无需通过弹性和变形也能实现防爆，因此对透气膜112的薄度、变形量及弹性要求小，降低透气膜112的生产工艺，提高透气膜112的厚薄一致性，同时增加透气膜112的强度和耐水压能力，延长透气膜112的寿命；还能够最大程度降低透气膜112破裂风险，避免了透气膜112的检测需求，而且可以反复多次使用。进一步地，所述透气膜112采用耐高水压透气膜112。

进一步地，请参阅图2，所述泄气通道1211的直径大于所述垫片124的直径，所述泄气通道1211的侧壁向内凹陷形成卡口1211a，所述卡口1211a的直径小于或等于所述垫片124的直径。如此，当活塞杆122将垫片124推送至卡口1211a位置时，垫片124会挡柱卡口1211a，以使泄气通道1211与物体壳罩内部之间通道关闭；当活塞杆122将垫片124推送至离开卡口1211a时，泄气通道1211与物体壳罩内部之间通道开启。

进一步地，请参阅图1，所述阀体111包括相互连接的底座1111及连接端1112，所述连接端1112的外壁设置有外螺纹，所述外螺纹用于与物体壳罩螺接。如此，通过连接端1112设置外螺纹与物体壳罩螺接，以使该透气阀安装便利。

进一步地，请参阅图1，所述透气膜112连接在所述连接端1112的开口内。

进一步地，请参阅图1，所述底座1111的外壁设置有多个凸台1111a，多个所述凸台1111a呈圆周排列分布。如此，通过多个凸台1111a增加底座1111的摩擦力，以使手的捏持或旋转底座1111时不打滑。

进一步地，请参阅图2，所述低排气组件110还包括密封圈113，所述密封圈113连接在所述阀体111与所述阀芯121之间。如此，通过密封圈113使阀体111与阀芯121密封防水。

进一步地，请参阅图1，所述第二排气通道1114设置于所述第一排气通道1113的外周位置处。

进一步地，请参阅图2，所述阀体111开设有第一排气口1115及第二排气口1116，所述第一排气口1115与所述第一排气通道1113相连通，所述第二排气口1116与所述第二排气通道1114相连通。

进一步地，请参阅图2，所述第二排气口1116设置于所述第一排气口1115的外周位置处。

需要说明的是，第一排气通道1113、第二排气通道1114及泄气通道1211均可以为通孔、凹槽等相似结构。第一排气通道1113与第一排气口1115连通，泄气通道1211在第二排气通道1114内，第二排气通道1114与第二排气口1116连通，以增加第一排气通道1113及泄气通道1211与外界交换。

进一步地，请参阅图2，所述高排气组件120还包括阀盖125，所述阀盖125连接在所述阀芯121的一开口端，所述活塞杆122设置于所述阀盖125上，所述垫片124连接在所述阀芯121的另一开口端。如此，通过阀盖125安装活塞杆122，以使活塞杆122固定在阀盖125与卡口1211a之间活动。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型采用低排气组件110及高排气组件120分离组合式结构，在小压力情况下膜片透气工作，在大压力下活塞杆122启动打开阀门，实现快速排气和防爆，区别于市面上的透气阀，无需通过弹性和变形也能实现防爆，因此对透气膜112的薄度、变形量及弹性要求小，降低透气膜112的生产工艺，提高透气膜112的厚薄一致性，同时增加透气膜112的强度和耐水压能力，延长透气膜112的寿命；还能够最大程度降低透气膜112破裂风险，避免了透气膜112的检测需求，而且可以反复多次使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种往复式防爆防水透气阀，其特征在于，包括：

低排气组件，所述低排气组件包括阀体及透气膜，所述阀体内开设有相互间隔的第一排气通道及第二排气通道，所述透气膜设置于所述第一排气通道内；及

高排气组件，所述高排气组件包括阀芯、活塞杆、弹簧及垫片，所述阀芯设置于所述第二排气通道内，所述阀芯内开设有泄气通道，所述活塞杆设置于所述泄气通道内，所述弹簧套接在所述活塞杆上，所述垫片连接在所述活塞杆上且位于所述泄气通道内，所述弹簧用于推动所述活塞杆以带动所述垫片在所述泄气通道内移动。

2.根据权利要求1所述的往复式防爆防水透气阀，其特征在于，所述泄气通道的直径大于所述垫片的直径，所述泄气通道的侧壁向内凹陷形成卡口，所述卡口的直径小于或等于所述垫片的直径。

3.根据权利要求1所述的往复式防爆防水透气阀，其特征在于，所述阀体包括相互连接的底座及连接端，所述连接端的外壁设置有外螺纹，所述外螺纹用于与物体壳罩螺接。

4.根据权利要求3所述的往复式防爆防水透气阀，其特征在于，所述透气膜连接在所述连接端的开口内。

5.根据权利要求3所述的往复式防爆防水透气阀，其特征在于，所述底座的外壁设置有多个凸台，多个所述凸台呈圆周排列分布。

6.根据权利要求1所述的往复式防爆防水透气阀，其特征在于，所述低排气组件还包括密封圈，所述密封圈连接在所述阀体与所述阀芯之间。

7.根据权利要求1所述的往复式防爆防水透气阀，其特征在于，所述第二排气通道设置于所述第一排气通道的外周位置处。

8.根据权利要求7所述的往复式防爆防水透气阀，其特征在于，所述阀体开设有第一排气口及第二排气口，所述第一排气口与所述第一排气通道相连通，所述第二排气口与所述第二排气通道相连通。

9.根据权利要求8所述的往复式防爆防水透气阀，其特征在于，所述第二排气口设置于所述第一排气口的外周位置处。

10.根据权利要求1所述的往复式防爆防水透气阀，其特征在于，所述高排气组件还包括阀盖，所述阀盖连接在所述阀芯的一开口端，所述活塞杆设置于所述阀盖上，所述垫片连接在所述阀芯的另一开口端。

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