CN220850884U - 防爆泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体密封技术领域，提供了一种防爆泄压阀。阀主体开设有通孔，通孔的一侧轴向端面沿通孔的周向凸设有支撑平台，支撑平台的轴侧端面沿其周向开设有第一安装槽，第一安装槽为燕尾槽；阀体密封件呈环状，放置于第一安装槽内，阀体密封件沿其径向凸设有第一密封部，沿其轴向凸设有第二密封部，第一密封部设置有多个且沿阀体密封件的周向间隔设置，第一密封部位于第一安装槽内并与其内周壁抵接，第二密封部沿阀体密封件的周向呈封闭的环状结构，且其至少部分暴露于第一安装槽外；密封活动件沿通孔的轴向与阀主体滑动连接，且其轴侧端面能够与第二密封部沿周向抵接。如此能够防止阀体密封件自第一安装槽中脱落。

Description

防爆泄压阀

技术领域

本实用新型涉及阀体密封技术领域，尤其涉及一种防爆泄压阀。

背景技术

新能源汽车的电池包均设置有防爆泄压阀，当电池包正常工作时，由于电芯工作产热，电池包内部温度随之逐渐升高，从而导致电池包内部压力高于外部环境，在电池包内电芯发生热失控时，电池包内部电芯产生大量的气体，压力迅速升高，大量气体作用于密封活动件的轴向端面，当电池包内的气压超过预设值时，密封活动件与阀主体发生相对滑动，密封活动件与支撑平台之间出现空间，大量气体自该空隙排出，降低电池包内部压力，避免电池包发生爆炸等危险事故。

泄压阀出口处的O型的阀体密封件，在密封活动件弹起时，阀体密封件也容易随之弹出，失去密封件的泄压阀无法保证电池包内腔正常状态的密闭环境，当再次出现热失控时，部分气体自密封活动件与阀主体之间的空隙逃逸，致使难以达到预设阈值，泄压阀即一致处于关闭状态，如此，将对电池造成更大损害。

因此，亟需一种防爆泄压阀，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种防爆泄压阀，能够防止阀体密封件自第一安装槽中脱落。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

防爆泄压阀，包括：

阀主体，上述阀主体开设有通孔，上述通孔的一侧轴向端面沿上述通孔的周向凸设有支撑平台，上述支撑平台的轴侧端面沿其周向开设有第一安装槽，上述第一安装槽为燕尾槽；

阀体密封件，上述阀体密封件呈环状，放置于上述第一安装槽内，上述阀体密封件沿其径向凸设有第一密封部，沿其轴向凸设有第二密封部，上述第一密封部设置有多个且沿上述阀体密封件的周向间隔设置，相邻的两个上述第一密封部之间形成排气缺口，上述第一密封部位于上述第一安装槽内并与其内周壁抵接，上述第二密封部沿上述阀体密封件的周向呈封闭的环状结构，且其至少部分暴露于上述第一安装槽外；

密封活动件，上述密封活动件沿上述通孔的轴向与上述阀主体滑动连接，上述第二密封部用于封堵上述密封活动件与上述支撑平台之间的间隙。

作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，上述第二密封部的内周壁能够与上述密封活动件的外周壁贴合。

作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，还包括电池包密封件，上述电池包密封件呈封闭的环状结构，沿其径向凸设有第三密封部，沿其轴向凸设有第四密封部，上述通孔的另一侧轴向端面沿上述通孔的周向开设有第二安装槽，上述电池包密封件放置于上述第二安装槽内，且上述第三密封部与上述第二安装槽的内周壁抵接，上述第四密封部至少部分暴露于上述第二安装槽外。

作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，上述第三密封部沿上述电池包密封件的周向间隔设置有多个，且每个上述第三密封部包括三个沿上述电池包密封件周向间隔分布的抵接片。

作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，上述第三密封部沿上述电池包密封件的周向间隔设置有多个，上述第三密封部呈球面凸起。

作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，上述第四密封部的轴向端面沿其周向开设有圆弧面凹槽。

作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，还包括透气膜，上述密封活动件沿上述通孔的轴向开设有置物槽，上述置物槽的底部开设有第一透气孔；上述透气膜覆盖上述透气孔，且固定于上述置物槽中。

作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，还包括启闭导杆和启闭弹簧，上述启闭导杆沿其轴向开设有第二透气孔，上述启闭导杆的一端与上述密封活动件背对上述透气膜的一端固定，且上述第一透气孔与上述第二透气孔连通，上述启闭弹簧的两个作用端分别连接于上述启闭导杆和上述阀主体，使得上述启闭导杆具备沿轴向远离上述密封活动件的运动趋势。

作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，上述阀主体的通孔内设置有导向环，上述导向环通过支撑筋与上述阀主体的内周壁连接，上述启闭导杆与上述导向环滑动连接，且上述启闭弹簧的其中一个作用端抵接于上述导向环的轴向端面。

作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，上述导向环内套设有导套，上述导套的轴向一侧设置有第一抵接支撑，另一侧设置有卡接爪，上述卡接爪沿上述导套的周向均匀的间隔分布有多个，上述卡接爪能够沿上述导套的径向发生弹性形变，上述卡接爪沿径向凸设有第二抵接支撑，上述导套夹设于上述第一抵接支撑和上述第二抵接支撑之间。

本实用新型有益效果：

本申请提供了一种防爆泄压阀，包括阀主体、阀体密封件和密封活动件。阀主体开设有通孔，通孔的一侧轴向端面沿通孔的周向凸设有支撑平台，支撑平台的轴侧端面沿其周向开设有第一安装槽，第一安装槽为燕尾槽；阀体密封件呈环状，放置于第一安装槽内，阀体密封件沿其径向凸设有第一密封部，沿其轴向凸设有第二密封部，第一密封部设置有多个且沿阀体密封件的周向间隔设置，相邻的两个第一密封部之间形成排气缺口，第一密封部位于第一安装槽内并与其内周壁抵接，第二密封部沿阀体密封件的周向呈封闭的环状结构，且其至少部分暴露于第一安装槽外；密封活动件沿通孔的轴向与阀主体滑动连接，且其轴侧端面能够与第二密封部沿周向抵接。

具体的，阀主体上开设有用于安装阀体密封件的第一安装槽，第一安装槽呈燕尾槽，即沿槽深方向，第一安装槽的开口大小尺寸小于槽内空间的最大尺寸，阀体密封件安装于第一安装槽内，其第一密封部能够与槽的内周壁抵接，即阀体密封件的径向厚度尺寸大于第一安装槽的开口大小尺寸，如此以防止阀体密封件自第一安装槽中脱落。第二密封部则至少部分暴露于第一安装槽外，用于与密封活动件抵接，用以密封密封活动件和支撑平台之间的间隙。

进一步的，由于阀体密封件的径向厚度尺寸大于第一安装槽的开口大小尺寸，在安装的过程中，沿槽的深度方向向槽内推送阀体密封件时，阀体密封件容易堵住第一安装槽的出口，导致槽内的空气无法排出，并随着阀体密封件的挤压，对阀体密封件给予反向作用力，如此并不利于安装，因此实施例中，第一密封部沿阀主体的周向间隔设置有多个，且相邻的两个第一密封部之间形成排气缺口，如此在按压的过程中，槽内的空气能够自排气缺口处排出，进而减少阀体密封件的安装阻力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的防爆泄压阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的防爆泄压阀的爆炸图；

图3是本实用新型实施例一提供的阀主体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的阀主体的剖视图；

图5是本实用新型实施例一提供的阀体密封件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的阀体密封件的正视图；

图7是本实用新型实施例一提供的电池包密封件的剖视图；

图8是图7中C处的局部放大图；

图9是本实用新型实施例一提供的导套的结构示意图；

图10是本实用新型实施例一提供的密封活动件的结构示意图；

图11是本实用新型实施例二提供的电池包密封件的结构示意图；

图12是本实用新型实施例三提供的阀体密封件的结构示意图；

图13是图12中A处的局部放大图；

图14是本实用新型实施例三提供的防爆泄压阀的结构示意图；

图15是图14中B处的局部放大图。

图中：

10、阀主体；11、支撑平台；12、第一安装槽；13、第二安装槽；14、导向环；15、支撑筋；16、导套；161、第一抵接支撑；162、卡接爪；17、通孔；18、连接部；

20、阀体密封件；21、第一密封部；22、第二密封部；23、排气缺口；

30、密封活动件；31、置物槽；32、第一透气孔；33、排气槽；

40、电池包密封件；411、抵接片；412、球面凸起；42、第四密封部；421、圆弧面凹槽；

50、透气膜；60、启闭导杆；70、启闭弹簧；71、弹簧套筒；80、压环；90、防尘片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1至图10所示，本申请提供了一种防爆泄压阀，包括阀主体10、阀体密封件20和密封活动件30。阀主体10开设有通孔17，通孔17的一侧轴向端面沿通孔17的周向凸设有支撑平台11，支撑平台11的轴侧端面沿其周向开设有第一安装槽12，第一安装槽12为燕尾槽；阀体密封件20呈环状，放置于第一安装槽12内，阀体密封件20沿其径向凸设有第一密封部21，沿其轴向凸设有第二密封部22，第一密封部21设置有多个且沿阀体密封件20的周向间隔设置，相邻的两个第一密封部21之间形成排气缺口23，第一密封部21位于第一安装槽12内并与其内周壁抵接，第二密封部22沿阀体密封件20的周向呈封闭的环状结构，且其至少部分暴露于第一安装槽12外；密封活动件30沿通孔17的轴向与阀主体10滑动连接，第二密封部22用于封堵密封活动件30与支撑平台11之间的间隙。

具体的，电池包正常工作时，密封活动件30封闭通孔17，其轴向端面与支撑平台11抵接，当电池包出现热失控时，电池包内产生大量的气体将通过通孔17作用于密封活动件30，使得密封活动件30与阀主体10发生轴向滑动，密封活动件30与支撑平台11脱开，使得气体能够及时排出，阀主体10上开设有用于安装阀体密封件20的第一安装槽12，第一安装槽12呈燕尾槽，即沿槽深方向，第一安装槽12的开口大小尺寸小于槽内空间的最大尺寸，阀体密封件20安装于第一安装槽12内，其第一密封部21能够与第一安装槽12的内周壁抵接，即阀体密封件20的径向厚度尺寸大于第一安装槽12的开口大小尺寸，如此以防止密封活动件30在与阀主体10相对滑动时，阀体密封件20自第一安装槽12中脱落。第二密封部22则至少部分暴露于第一安装槽12外，用于与密封活动件30抵接，以密封密封活动件30和支撑平台11之间的间隙。

进一步的，由于阀体密封件20的径向厚度尺寸大于第一安装槽12的开口大小尺寸，在安装的过程中，沿槽的深度方向向槽内推送阀体密封件20时，阀体密封件20容易堵住第一安装槽12的出口，导致第一安装槽12内的空气无法排出，并随着阀体密封件20的挤压，槽内的空气对阀体密封件20给予反向作用力，如此并不利于安装，因此，本实施例中，第一密封部21沿阀主体10的周向间隔设置有多个，且相邻的两个第一密封部21之间形成排气缺口23，如此在按压的过程中，槽内的空气能够自排气缺口23处排出，进而减少阀体密封件20的安装阻力。

本实施例中，第二密封部22与密封活动件30的轴向端面沿通孔17的周向抵接。

需要说明的是，阀体密封件20由柔性材料制成，受到外力后能够发生弹性形变，因此在阀体密封件20的径向厚度尺寸大于第一安装槽12的开口大小尺寸的情况下，阀体密封件20依旧能够放入第一安装槽12内。

可选的，防爆泄压阀还包括电池包密封件40，电池包密封件40呈封闭的环状结构，沿其径向凸设有第三密封部，沿其轴向凸设有第四密封部42，通孔17的另一侧轴向端面沿通孔17的周向开设有第二安装槽13，电池包密封件40放置于第二安装槽13内，且第三密封部与第二安装槽13的内周壁抵接，第四密封部42至少部分暴露于第二安装槽13外。

如此设置，电池包密封件40通过第三密封部在第二安装槽13中与支撑平台11形成过盈配合，以防止电池包密封件40自第二安装槽13中脱出，且电池包密封件40的轴向端面一侧通过第四密封部42与第二安装槽13的底部抵接，与阀主体10形成密封，另一侧端面的第四密封部42与电池包的出气口处的周向端面抵接，即形成与电池包之间的密封，如此使得，电池包内产生的气体无法自防爆泄压阀与电池包出气口的连接处逃逸，仅能通过防爆泄压阀排出。

优选的，电池包密封件40采用硬度为60度的材料制作。

可选的，第三密封部沿电池包密封件40的周向间隔设置有多个，第三密封部呈球面凸起412。如此设置，方便加工，且节省加工原料，降低制造成本。

可选的，第四密封部42的轴向端面沿其周向开设有圆弧面凹槽421。如此设置，圆弧面凹槽421能有效的减少电池包密封件40与电池包主体之间的接触面，能够适应电池包主体的端面的平面度或是粗糙度的差异，且电池包密封件40的轴向端面依旧能够与电池包主体的端面形成密封。且在电池包密封件40受到轴向力时，圆弧面凹槽421其边缘的薄弱处能够被挤压变形，形成翻边，增大密封接触面，提高了密封性能。

可选的，防爆泄压阀还包括透气膜50，密封活动件30沿通孔17的轴向开设有置物槽31，置物槽31的底部开设有第一透气孔32；透气膜50覆盖第一透气孔32，且固定于置物槽31中。具体的，防爆泄压阀具备两级泄压功能，当电池包正常工作时，由于电芯工作产热，电池包内部温度随之逐渐升高，从而导致电池包内部压力高于外部环境，电池包主体内的大部分气体裹挟着热量能够自第一透气孔32排出，再经由透气膜50将气体排至防爆泄压阀外，疏导内部压力，调节电池包内部与外界环境的内外压差；当电池包内电芯发生热失控时，电池包内部电芯产生大量的气体，压力迅速升高，大量气体，来不及自第一透气孔32和透气膜50排出，进而作用于密封活动件30的轴向端面，当电池包内的气压超过预设值时，密封活动件30与阀主体10发生相对滑动，密封活动件30与支撑平台11之间出现间隙，大量气体自该空隙排出，降低电池包内部压力，避免电池包发生爆炸等危险事故。

可选的，防爆泄压阀还包括启闭导杆60和启闭弹簧70，启闭导杆60沿其轴向开设有第二透气孔，启闭导杆60的一端与密封活动件30背对透气膜50的一端固定，且第一透气孔32与第二透气孔连通，启闭弹簧70的两个作用端分别连接于启闭导杆60和阀主体10，使得启闭导杆60具备沿轴向远离密封活动件30的运动趋势。

具体的，阀主体10周侧凸设有连接部18，紧固件穿过连接部18与电池包主体固定，启闭导杆60的另一端伸入电池包主体的排气口内，电池包密封件40的轴向端面能够与电池包主体的排气口的轴向端面抵接。电池包主体内的气体通过启闭导杆60的第二透气孔作用于密封活动件30的轴向端面。

如此设置，在正常工作状态下，启闭弹簧70处于压缩状态，为恢复形变持续作用于启闭导杆60一个作用力，使启闭导杆60具备沿轴向远离密封活动件30的运动趋势，由于启闭导杆60的一端与密封活动件30固定，启闭导杆60则拉着密封活动件30同向移动，使得密封活动件30与阀体密封件20进一步抵接，加强密封效果。

可选的，阀主体10的通孔17内设置有导向环14，导向环14通过支撑筋15与阀主体10的内周壁连接，启闭导杆60与导向环14滑动连接，且启闭弹簧70的其中一个作用端抵接于导向环14的轴向端面。如此设置，导向环14能够限制启闭导杆60沿其径向的摆动，使得第一透气孔32始终与第二透气孔保持连通，还能够为启闭弹簧70提供支撑。

可选的，防爆泄压阀还包括压环80，压环80与阀主体10过盈配合，透气膜50夹设于压环80和密封活动件30之间。如此设置，通过压环80将透气膜50固定于置物槽31中，且压环80与阀主体10过盈配合，连接结构简单，方便拆卸，更换透气膜50。

可选的，防爆泄压阀还包括防尘片90，防尘片90固定于置物槽31的轴向端面，封闭置物槽31的轴向开口，置物槽31的轴向端面沿径向开设有的排气槽33，排气槽33贯穿密封活动件30的两个径向端面。如此设置，防尘片90与置物槽31形成相对封闭环境，透气膜50位于该环境中，受到保护，免于磕碰或是尖锐物体将其划破，也防止灰尘或是液体自置物槽31的轴向开口进入，附着于透气膜50上，将其阻塞。置物槽31的轴向端面开设的排气槽33能够将自透气膜50排出的气体导出置物槽31，保持气流通常。

可选的，导向环14内套设有导套16，导套16的轴向一侧设置有第一抵接支撑161，另一侧设置有卡接爪162，卡接爪162沿导套16的周向均匀的间隔分布有多个，卡接爪162能够沿导套16的径向发生弹性形变，卡接爪162沿径向凸设有第二抵接支撑，导套16夹设于第一抵接支撑161和第二抵接支撑之间。进一步的，启闭导杆60能够于导套16中沿轴向移动，且启闭弹簧70的一端与第一抵接支撑161固定。

可选的，防爆泄压阀还包括弹簧套筒71，弹簧套筒71套设于启闭弹簧70，用于保护启闭弹簧70。

实施例二

如图11所示，本实施例与实施例一相比，防爆泄压阀的结构大致相同，区别在于第三密封部的形状不同，本实施例中，第三密封部沿电池包密封件40的周向间隔设置有多个，且每个第三密封部包括三个沿电池包密封件40周向间隔分布的抵接片411。

实施例三

如图12至图15所示，本实施例与实施例一相比，防爆泄压阀的结构相同，区别在于第二密封部22与密封活动件30的抵接位置，本实施例中，第二密封部22的内周壁能够与密封活动件30的外周壁贴合。在电池包正常的工作状态下，密封活动件30一侧的轴向端面与第二密封部22抵接，其周侧端面则与第二密封部22贴合，如此，第二密封部22则能够阻挡外界的粉尘进入阀主体10内，通过通孔17进入电池包，由于电池包内的电池在工作时，会产生静电，而静电则会吸附粉尘，影响电池散热。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.防爆泄压阀，其特征在于，包括：

阀主体(10)，所述阀主体(10)开设有通孔(17)，所述通孔(17)的一侧轴向端面沿所述通孔(17)的周向凸设有支撑平台(11)，所述支撑平台(11)的轴侧端面沿其周向开设有第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)为燕尾槽；

阀体密封件(20)，所述阀体密封件(20)呈环状，放置于所述第一安装槽(12)内，所述阀体密封件(20)沿其径向凸设有第一密封部(21)，沿其轴向凸设有第二密封部(22)，所述第一密封部(21)设置有多个且沿所述阀体密封件(20)的周向间隔设置，相邻的两个所述第一密封部(21)之间形成排气缺口(23)，所述第一密封部(21)位于所述第一安装槽(12)内并与其内周壁抵接，所述第二密封部(22)沿所述阀体密封件(20)的周向呈封闭的环状结构，且其至少部分暴露于所述第一安装槽(12)外；

密封活动件(30)，所述密封活动件(30)沿所述通孔(17)的轴向与所述阀主体(10)滑动连接，所述第二密封部(22)用于封堵所述密封活动件(30)与所述支撑平台(11)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述第二密封部(22)的内周壁能够与所述密封活动件(30)的外周壁贴合。

3.根据权利要求1所述的防爆泄压阀，其特征在于，还包括电池包密封件(40)，所述电池包密封件(40)呈封闭的环状结构，沿其径向凸设有第三密封部，沿其轴向凸设有第四密封部(42)，所述通孔(17)的另一侧轴向端面沿所述通孔(17)的周向开设有第二安装槽(13)，所述电池包密封件(40)放置于所述第二安装槽(13)内，且所述第三密封部与所述第二安装槽(13)的内周壁抵接，所述第四密封部(42)至少部分暴露于所述第二安装槽(13)外。

4.根据权利要求3所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述第三密封部沿所述电池包密封件(40)的周向间隔设置有多个，且每个所述第三密封部包括三个沿所述电池包密封件(40)周向间隔分布的抵接片(411)。

5.根据权利要求3所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述第三密封部沿所述电池包密封件(40)的周向间隔设置有多个，所述第三密封部呈球面凸起(412)。

6.根据权利要求3所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述第四密封部(42)的轴向端面沿其周向开设有圆弧面凹槽(421)。

7.根据权利要求1所述的防爆泄压阀，其特征在于，还包括透气膜(50)，所述密封活动件(30)沿所述通孔(17)的轴向开设有置物槽(31)，所述置物槽(31)的底部开设有第一透气孔(32)，所述透气膜(50)覆盖所述第一透气孔(32)，且固定于所述置物槽(31)中。

8.根据权利要求7所述的防爆泄压阀，其特征在于，还包括启闭导杆(60)和启闭弹簧(70)，所述启闭导杆(60)沿其轴向开设有第二透气孔，所述启闭导杆(60)的一端与所述密封活动件(30)背对所述透气膜(50)的一端固定，且所述第一透气孔(32)与所述第二透气孔连通，所述启闭弹簧(70)的两个作用端分别连接于所述启闭导杆(60)和所述阀主体(10)，使得所述启闭导杆(60)具备沿轴向远离所述密封活动件(30)的运动趋势。

9.根据权利要求8所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述阀主体(10)的通孔(17)内设置有导向环(14)，所述导向环(14)通过支撑筋(15)与所述阀主体(10)的内周壁连接，所述启闭导杆(60)与所述导向环(14)滑动连接，且所述启闭弹簧(70)的其中一个作用端抵接于所述导向环(14)的轴向端面。

10.根据权利要求9所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述导向环(14)内套设有导套(16)，所述导套(16)的轴向一侧设置有第一抵接支撑(161)，另一侧设置有卡接爪(162)，所述卡接爪(162)沿所述导套(16)的周向均匀的间隔分布有多个，所述卡接爪(162)能够沿所述导套(16)的径向发生弹性形变，所述卡接爪(162)沿径向凸设有第二抵接支撑，所述导套(16)夹设于所述第一抵接支撑(161)和所述第二抵接支撑之间。