CN218765847U - 一种电池外壳气密性检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池外壳气密性检漏装置，包括底座、升降座以及设于底座中的检测腔，升降座固定安装在底座的一侧，升降座中设有可升降的升降单元，并且升降单元的输出端连接有密封盖板，密封盖板通过升降单元与检测腔配合，使密封盖板密封检测腔或打开检测腔；检测腔内设有两个具有弹性的O型密封圈，两个O型密封圈之间连接有环状压块，并且密封盖板的底部设有与O型密封圈适配的环状凸起；环状压块中设有两侧通透的透气孔；两个O型密封圈之间的空间形成真空腔，底座的内部设有真空通道，真空通道的一端与真空腔连通，另一端连接氦检漏仪。本实用新型从径向方向对电池外壳进行密封，从而有效的防止切割密封圈，提高了密封圈的使用寿命。

Description

一种电池外壳气密性检漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池检测技术，特别涉及一种电池外壳气密性检漏装置。

背景技术

电池由电解液和外壳等部件组成，如果电池外壳的密封性不好，那么电解液就会泄漏出来，既会污染环境，也会缩短电池的使用寿命，所以对电池外壳的检漏就显得至关重要，而目前常用的检测方法有水检和气检，水检效率和精度都很低，无法满足目前电池在产量和精度上的需求，因此目前大多采用气检的方式对其检漏。在气检时，通常的做法是将电池外壳的两端密封起来，随后向电池外壳内部充入示踪气体(一般为氦气)，随后使用氦检漏仪进行检测。但是由于电池外壳的厚度比较薄，从端部密封时，密封圈也很容易被电池外壳切割，造成密封圈寿命降低的现象。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池外壳气密性检漏装置，该检漏装置从径向方向对电池外壳进行密封，从而有效的防止切割密封圈，提高了密封圈的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种电池外壳气密性检漏装置，包括底座、升降座以及设于底座中的检测腔，所述升降座固定安装在底座的一侧，所述升降座中设有可升降的升降单元，并且升降单元的输出端连接有密封盖板，所述密封盖板通过升降单元与检测腔配合，使密封盖板密封检测腔或打开检测腔；

所述检测腔内设有两个具有弹性的O型密封圈，两个O型密封圈之间连接有环状压块，并且所述密封盖板的底部设有与所述O型密封圈适配的环状凸起；

所述环状压块中设有两侧通透的透气孔；

两个所述O型密封圈之间的空间形成真空腔，所述底座的内部设有真空通道，所述真空通道的一端与真空腔连通，另一端连接氦检漏仪。

可选的，所述密封盖板内设有充氦通道，所述充氦通道的进气口通过电磁阀连接氦气源，充氦通道的出气口设于环状凸起的圆心位置。

可选的，所述升降单元是气缸。

可选的，所述透气孔是长条形孔。

可选的，所述检测腔的内径是电池外壳的外径与O型密封圈在自然状态下的外径之和。

可选的，所述环状压块的宽度小于O型密封圈的宽度。

采用上述技术方案，本实用新型在对电池外壳进行密封时，可从电池外壳的侧部沿径向方向进行密封，从而可有效的防止对密封圈产生切割的现象，保障了密封圈的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底座的纵剖视图；

图3是本实用新型的检测腔部分的放大图；

图4是本实用新型的环状压块的结构示意图；

图5是本实用新型的底座的横剖视图；

图6是本实用新型的密封盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本实用新型公开了一种电池外壳气密性检漏装置，包括底座1、升降座2以及设于底座1中的检测腔3，其中，升降座2固定安装在底座1的一侧，升降座2中设有可升降的升降单元，例如气缸4，气缸4固定安装在升降座2中。在升降单元的输出端连接有密封盖板5，密封盖板5通过升降单元的作用，与检测腔3配合，即当升降单元驱动密封盖板5向上移动时，密封盖板5离开检测腔3，从而打开检测腔3，此时可将电池外壳6从检测腔3内取出；当升降单元驱动密封盖板5向下移动，密封盖板5能够与检测腔3的顶端紧密配合，从而将检测腔3密封起来，使检测腔3形成一个密闭的腔体，此时可执行检漏操作。

在本实用新型中，如图2、图3及图4所示，在检测腔3内设有两个具有弹性的O型密封圈7(例如橡胶密封圈)，在两个O型密封圈7之间连接有环状压块8。在正常状态下，环状压块8与两个O型密封圈7之间是分离的，环状压块8与两个O型密封圈7之间仅仅是面接触的关系。当其中一个O型密封圈7受到外力压缩时，环状压块8即会挤压O型密封圈7的表面，并且环状压块8会嵌到O型密封圈7的表面中，从而压迫O型密封圈7向两侧膨胀，当O型密封圈7产生膨胀时，即可实现O型密封圈7的两侧分别挤压检测腔3的内壁及电池外壳6的外壁，从而达到密封的效果。在两个O型密封圈7均密封后，两个O型密封圈7之间的检测腔部分可通过抽真空的方式形成真空腔，随后向电池外壳6的内腔中喷氦，由于真空腔的存在，如果电池外壳6具有漏孔，那么氦气就会进入真空腔内，随后被氦检漏仪检测到。基于此，可在密封盖板5的底部设有与O型密封圈7适配的环状凸起9，通过环状凸起9的设置，当密封盖板5下降时，可驱动环状凸起9对位于顶部的O型密封圈7施压，因此，环状凸起9的高度应当与O型密封圈7的位置所适配，以使密封盖板5下降到最低位置时，O型密封圈7恰好能够对电池外壳6实现密封。

在本实用新型中，如图4所示，在环状压块8中还设有两侧通透的透气孔13，透气孔13能够使真空腔与电池外壳6的外壁之间相通。采用的透气孔13采用长条形孔，以增大透气效果。另外，在本实用新型中，设置的检测腔3的内径是电池外壳6的外径与O型密封圈7在自然状态下的外径之和，并且环状压块8的宽度小于O型密封圈7的宽度，以便于驱使O型密封圈7向两侧膨胀。

在本实用新型中，如图5所示，在底座1的内部设有真空通道10，真空通道10的一端与真空腔连通，另一端连接氦检漏仪。

在本实用新型中，如图6所示，在密封盖板5内设有充氦通道11，充氦通道11的进气口通过电磁阀12连接氦气源，充氦通道11的出气口设于环状凸起9的圆心位置。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种电池外壳气密性检漏装置，其特征在于，包括底座、升降座以及设于底座中的检测腔，所述升降座固定安装在底座的一侧，所述升降座中设有可升降的升降单元，并且升降单元的输出端连接有密封盖板，所述密封盖板通过升降单元与检测腔配合，使密封盖板密封检测腔或打开检测腔；

所述检测腔内设有两个具有弹性的O型密封圈，两个O型密封圈之间连接有环状压块，并且所述密封盖板的底部设有与所述O型密封圈适配的环状凸起；

所述环状压块中设有两侧通透的透气孔；

两个所述O型密封圈之间的空间形成真空腔，所述底座的内部设有真空通道，所述真空通道的一端与真空腔连通，另一端连接氦检漏仪。

2.根据权利要求1所述的一种电池外壳气密性检漏装置，其特征在于，所述密封盖板内设有充氦通道，所述充氦通道的进气口通过电磁阀连接氦气源，充氦通道的出气口设于环状凸起的圆心位置。

3.根据权利要求2所述的一种电池外壳气密性检漏装置，其特征在于，所述升降单元是气缸。

4.根据权利要求3所述的一种电池外壳气密性检漏装置，其特征在于，所述透气孔是长条形孔。

5.根据权利要求4所述的一种电池外壳气密性检漏装置，其特征在于，所述检测腔的内径是电池外壳的外径与O型密封圈在自然状态下的外径之和。

6.根据权利要求5所述的一种电池外壳气密性检漏装置，其特征在于，所述环状压块的宽度小于O型密封圈的宽度。

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