CN220151959U - 一种气密性单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体为一种气密性单向阀，包括：单向阀壳体，所述单向阀壳体的左右两端分别开设有第一进风口和第一出风口；所述单向阀壳体的内壁固定连接有圆环板，所述圆环板的左侧固定连接有挡板，所述挡板上开设有第二进风口，所述圆环板内限位滑动连接有圆筒板，所述挡板与圆筒板的内底部之间固定连接有弹性件，所述圆筒板的右侧固定连接有圆锥橡胶块，所述圆锥橡胶块可密封所述第一出风口。设置的圆筒板、环型板、第二O型密封橡胶层、环型槽构成第一道密封，使得进入到圆环板内的气体不会从圆环板内泄露出去，设置的第一出风口和圆锥橡胶块配合，使得进行第二套密封，使得装置可以更加安全的行使单向效果。

Description

一种气密性单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种气密性单向阀。

背景技术

单向阀门就是止回阀，是气流只能一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀。单向阀门还常与节流阀、顺序阀等组合成单向节流阀、单向顺序阀使用。

现有技术中，中国专利申请号201210263384.7，新型单向阀，包括阀体、进油口、滤芯、出油口和单向阀，阀体与进油口螺纹连接，阀体内设有滤芯，滤芯一侧的阀体上设有出油口，出油口内设有阀门。这种新型单向阀结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，对单向阀的拆卸和清洗比较便捷，降低了单向阀被阻塞的风险，保护油箱内油液的洁净和油路的安全，延长了单向阀的使用寿命，大大提高了单向阀工作的可靠性，易于使用推广。

但上述技术中，阀门的堵板可能会受到外界的固体杂质顶住，使得堵板不能够在弹簧的压制下将油口完整的密封，这时就不能起到单向阀的单向效果了。

气密性的单向阀和上述单向阀会出现同样的问题，根据单向效果，在单向基础上再增加了一套单向防泄露机构，使得单向阀可以稳定的行驶单向运送功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种气密性单向阀，根据单向效果，在单向基础上再增加了一套单向防泄露机构，使得单向阀可以稳定的行驶单向运送功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种气密性单向阀，包括：

单向阀壳体，所述单向阀壳体的左右两端分别开设有第一进风口和第一出风口；

所述单向阀壳体的内壁固定连接有圆环板，所述圆环板的左侧固定连接有挡板，所述挡板上开设有第二进风口，所述圆环板内限位滑动连接有圆筒板，所述挡板与圆筒板的内底部之间固定连接有弹性件，所述圆筒板的右侧固定连接有圆锥橡胶块，所述圆锥橡胶块可密封所述第一出风口，所述圆筒板的外壁开设有第二出风口。

进一步地，所述圆筒板的外壁固定连接有圆环盘，所述圆环盘的一侧固定连接有环型板，所述圆环板的右侧开设有环型槽，所述环型板限位滑动连接在环型槽内。

进一步地，所述环型槽内固定连接有第一O型密封橡胶层，所述环型板的一侧固定连接有第二O型密封橡胶层，所述第一O型密封橡胶层与第二O型密封橡胶层相挤压。

进一步地，所述圆环板与单向阀壳体之间设置有右腔体，所述圆锥橡胶块的其中一部分部位置于右腔体内。

进一步地，所述单向阀壳体的右侧固定安装有接头，所述接头与第一进风口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：设置的圆筒板、环型板、第二O型密封橡胶层、环型槽构成第一道密封，使得进入到圆环板内的气体不会从圆环板内泄露出去，设置的第一出风口和圆锥橡胶块配合，使得进行第二套密封，使得装置可以更加安全的行使单向效果；

且设置的圆锥橡胶块从一定程度下，可以避免外界的杂质导致不能很好密封的问题，使得装置更加的稳定。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的整体装置的剖视结构示意图；

图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的A处的放大结构示意图。

附图标号：1、单向阀壳体；2、第一出风口；3、圆锥橡胶块；4、圆环板；5、挡板；6、第二进风口；7、第一进风口；8、接头；9、圆筒板；10、第二出风口；11、弹性件；12、第一O型密封橡胶层；13、环型槽；14、第二O型密封橡胶层；15、环型板；16、圆环盘；17、右腔体。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

实施例：

如图1-2所示，在L型的单向阀壳体1左右两侧分别开设第一进风口7和第一出风口2，在单向阀壳体1的左侧外壁固定连接接头8，接头8位于第一进风口7处，用于接通防化服的气口，防化服需要从内出气到外界，而不能使得外界的气体进入到防化服中，所以设计了该装置。在单向阀壳体1的内壁固定连接圆环板4，圆环板4呈两侧开口状，圆环板4的左侧固定连接挡板5，挡板5上开设有第二进风口6，使得接头8的气体在传送时，必须从第二进风口6通过。在圆环板4的内壁限位滑动连接圆筒板9，圆筒板9呈左侧开口状，右侧为封闭状。在圆筒板9的外壁开设有第二出风口10。在挡板5的右侧与圆筒板9的内底部之间固定连接弹性件11，弹性件11设置有至少两个。弹性件11可为弹簧或其他弹性板。在圆筒板9的外壁固定连接圆环盘16，圆环盘16的左侧固定连接环型板15，环型板15远离圆环盘16的一侧固定安装第二O型密封橡胶层14。圆环板4的右侧开设有环型槽13，环型槽13的内底部固定安装第一O型密封橡胶层12，环型板15滑动连接在环型槽13内，且第二O型密封橡胶层14与第一O型密封橡胶层12相挤压，使得气体在第二出风口10置于圆环板4内时，气体不会从圆环板4一侧泄露。在圆筒板9的右侧固定连接圆锥橡胶块3，圆锥橡胶块3的外壁设置有橡胶弹性层，且一部分圆锥橡胶块3可将第一出风口2堵住。且在圆筒板9向右侧移动时，圆锥橡胶块3突破第一出风口2的槽位，使得第二出风口10出来的气体从第一出风口2排出。

具体实施中，首先使得装置的接头8接到防化服上，然后在需要对防化服内部的气体进行释放时，挤压防化服，使得单向阀壳体1内部有较大的压力，压力会填充到圆筒板9内，进行压动圆筒板9，使得圆筒板9向一侧移动，圆筒板9的外壁设置有橡胶层，且第二O型密封橡胶层14也有密封的效果，使得接头8的气体仅能从第二出风口10流出。在圆筒板9移动到预设的位置后，第二出风口10脱离圆环板4的密封，此时圆锥橡胶块3穿过第一出风口2，圆锥橡胶块3的小截面置于第一出风口2内，使得接头8的气体从第二出风口10流出，并流到第一出风口2处排到外界。然后在不挤压防化服时，此时单向阀壳体1内没有足够的压力，此时圆筒板9在弹性件11的作用下返回到初始位置。在圆环板4表面的密封橡胶上进行密封作业。

此时圆锥橡胶块3的大截面部分堵塞第一出风口2，使得附加的第二重密封机构进行密封作业。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种气密性单向阀，其特征在于，包括：

单向阀壳体（1），所述单向阀壳体（1）的左右两端分别开设有第一进风口（7）和第一出风口（2）；

所述单向阀壳体（1）的内壁固定连接有圆环板（4），所述圆环板（4）的左侧固定连接有挡板（5），所述挡板（5）上开设有第二进风口（6），所述圆环板（4）内限位滑动连接有圆筒板（9），所述挡板（5）与圆筒板（9）的内底部之间固定连接有弹性件（11），所述圆筒板（9）的右侧固定连接有圆锥橡胶块（3），所述圆锥橡胶块（3）可密封所述第一出风口（2），所述圆筒板（9）的外壁开设有第二出风口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种气密性单向阀，其特征在于，所述圆筒板（9）的外壁固定连接有圆环盘（16），所述圆环盘（16）的一侧固定连接有环型板（15），所述圆环板（4）的右侧开设有环型槽（13），所述环型板（15）限位滑动连接在环型槽（13）内。

3.根据权利要求2所述的一种气密性单向阀，其特征在于，所述环型槽（13）内固定连接有第一O型密封橡胶层（12），所述环型板（15）的一侧固定连接有第二O型密封橡胶层（14），所述第一O型密封橡胶层（12）与第二O型密封橡胶层（14）相挤压。

4.根据权利要求3所述的一种气密性单向阀，其特征在于，所述圆环板（4）与单向阀壳体（1）之间设置有右腔体（17），所述圆锥橡胶块（3）的其中一部分部位置于右腔体（17）内。

5.根据权利要求1所述的一种气密性单向阀，其特征在于，所述单向阀壳体（1）的右侧固定安装有接头（8），所述接头（8）与第一进风口（7）相连通。