CN208535245U - 一种自动泄压且密闭性高的阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动泄压且密闭性高的阀体，包括阀体组件，所述阀体组件内部阀体的顶部设置有伸缩组件，且阀体组件内部阀体的底部设置有密封台组件，所述伸缩组件的下方设置有密封盖组件，伸缩组件带动密封盖组件向上移动，使得进液管口与出液管口连通，实现阀体组件的自动泄压处理，伸缩组件带动密封盖组件向下移动，使密封盖组件和密封台组件卡合，实现阀体组件泄压后的密闭处理，通过内伸缩管与外伸缩管的配合，实现密封盖组件上下往复运动时的导向，通过密封盖组件内部的橡胶密封垫圈封堵在密封凸台的上端面上，实现阀体组件内部的初次密封处理，通过密封盖盖体与密封凸台的卡合，实现阀体组件内部的再次密封处理。

Description

一种自动泄压且密闭性高的阀体

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种自动泄压且密闭性高的阀体。

背景技术

阀体是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀体是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。

现有技术存在以下问题：现有的阀体大多是手动来控制流体的流通，而缺乏一种可自动泄压且密闭性高的阀体，不利于特殊场合下流体的流通和控制。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动泄压且密闭性高的阀体，具有方便使用且密闭性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动泄压且密闭性高的阀体，包括阀体组件，所述阀体组件内部阀体的顶部设置有伸缩组件，且阀体组件内部阀体的底部设置有密封台组件，所述伸缩组件的下方设置有密封盖组件。

优选的，所述阀体组件包括泄压阀体、出液管口和进液管口，所述泄压阀体中部阀体的两侧均贯通设置有出液管口，且泄压阀体底部阀体上开设有进液管口。

优选的，所述密封盖组件包括密封盖盖体和橡胶密封垫圈，所述密封盖盖体底部的盖体上固定设置有橡胶密封垫圈。

优选的，所述密封台组件包括密封凸台和通液孔，所述密封凸台的内部开设有通液孔。

优选的，所述伸缩组件包括外伸缩管、内伸缩管和复位弹簧，所述外伸缩管的内部设置有内伸缩管，且外伸缩管和内伸缩管之间设置有复位弹簧。

优选的，所述外伸缩管通过复位弹簧与内伸缩管固定连接。

优选的，所述密封盖盖体的内径略大于密封凸台凸台的外径，所述密封盖组件通过密封盖盖体和密封凸台与密封台组件卡合连接。

优选的，所述伸缩组件的顶部与泄压阀体内部的顶端阀体固定连接，且伸缩组件的底部与密封盖组件的盖体固定连接。

优选的，所述密封台组件底部的台体与阀体组件底部阀体的内侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型伸缩组件带动密封盖组件向上移动，使得进液管口与出液管口连通，从而实现阀体组件的自动泄压处理，伸缩组件带动密封盖组件向下移动，使密封盖组件和密封台组件卡合，从而实现阀体组件泄压后的密闭处理。

2、本实用新型内伸缩管通过复位弹簧在外伸缩管内往复运动，通过内伸缩管与外伸缩管的配合，实现密封盖组件上下往复运动时的导向，从而确保密封盖组件上下往复运动时的稳定性，避免密封盖组件上下往复运动时的偏移。

3、本实用新型通过密封盖组件内部的橡胶密封垫圈封堵在密封凸台的上端面上，实现阀体组件内部的初次密封处理，通过密封盖盖体与密封凸台的卡合，实现阀体组件内部的再次密封处理，通过此种方式，可以有效的保证阀体组件内部的密闭性能，从而确保阀体组件使用时的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型伸缩组件的剖视图。

图3为本实用新型密封盖组件的立体图。

图4为本实用新型密封台组件的立体图。

图中：1、阀体组件；11、泄压阀体；12、出液管口；13、进液管口；2、密封盖组件；21、密封盖盖体；22、橡胶密封垫圈；3、密封台组件；31、密封凸台；32、通液孔；4、伸缩组件；41、外伸缩管；42、内伸缩管；43、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括阀体组件1，阀体组件1内部阀体的顶部设置有伸缩组件4，且阀体组件1内部阀体的底部设置有密封台组件3，伸缩组件4的下方设置有密封盖组件2。

本实施例中，优选的，阀体组件1包括泄压阀体11、出液管口12和进液管口13，泄压阀体11中部阀体的两侧均贯通设置有出液管口12，且泄压阀体11底部阀体上开设有进液管口13。

本实施例中，优选的，密封盖组件2包括密封盖盖体21和橡胶密封垫圈22，密封盖盖体21底部的盖体上固定设置有橡胶密封垫圈22。

本实施例中，优选的，密封台组件3包括密封凸台31和通液孔32，密封凸台31的内部开设有通液孔32。

本实施例中，优选的，伸缩组件4包括外伸缩管41、内伸缩管42和复位弹簧43，外伸缩管41的内部设置有内伸缩管42，且外伸缩管41和内伸缩管42之间设置有复位弹簧43。

为了方便伸缩组件4的伸缩和自动复位，本实施例中，优选的，外伸缩管41通过复位弹簧43与内伸缩管42固定连接。

为了确保阀体组件1内部的密闭性，本实施例中，优选的，密封盖盖体21的内径略大于密封凸台31凸台的外径，密封盖组件2通过密封盖盖体21和密封凸台31与密封台组件3卡合连接。

本实施例中，优选的，伸缩组件4的顶部与泄压阀体11内部的顶端阀体固定连接，且伸缩组件4的底部与密封盖组件2的盖体固定连接。

本实施例中，优选的，密封台组件3底部的台体与阀体组件1底部阀体的内侧面固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型当进液管口13处流体的压力大于伸缩组件4内的复位弹簧43的压力时，伸缩组件4带动密封盖组件2向上移动，使得进液管口13与出液管口12连通，从而实现阀体组件1的自动泄压处理，当泄压处理完毕后，伸缩组件4带动密封盖组件2向下移动，使密封盖组件2和密封台组件3卡合，从而实现阀体组件1泄压后的密闭处理，通过伸缩组件4方便密封盖组件2的上下往复运动，伸缩组件4包括外伸缩管41、内伸缩管42和复位弹簧43，外伸缩管41通过复位弹簧43与内伸缩管42固定连接，内伸缩管42通过复位弹簧43在外伸缩管41内往复运动，通过内伸缩管42与外伸缩管41的配合，实现密封盖组件2上下往复运动时的导向，从而确保密封盖组件2上下往复运动时的稳定性，避免密封盖组件2上下往复运动时的偏移，通过密封盖组件2和密封台组件3之间的卡合，从而实现阀体组件1内部密闭处理，通过密封盖组件2内部的橡胶密封垫圈22封堵在密封凸台31的上端面上，实现阀体组件1内部的初次密封处理，通过密封盖盖体21与密封凸台31的卡合，实现阀体组件1内部的再次密封处理，通过密封盖组件2和密封台组件3之间的配合，可以有效的保证阀体组件1内部的密闭性能，从而确保阀体组件1使用时的安全性和可靠性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动泄压且密闭性高的阀体，包括阀体组件(1)，其特征在于：所述阀体组件(1)内部阀体的顶部设置有伸缩组件(4)，且阀体组件(1)内部阀体的底部设置有密封台组件(3)，所述伸缩组件(4)的下方设置有密封盖组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动泄压且密闭性高的阀体，其特征在于：所述阀体组件(1)包括泄压阀体(11)、出液管口(12)和进液管口(13)，所述泄压阀体(11)中部阀体的两侧均贯通设置有出液管口(12)，且泄压阀体(11)底部阀体上开设有进液管口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自动泄压且密闭性高的阀体，其特征在于：所述密封盖组件(2)包括密封盖盖体(21)和橡胶密封垫圈(22)，所述密封盖盖体(21)底部的盖体上固定设置有橡胶密封垫圈(22)。

4.根据权利要求1所述的一种自动泄压且密闭性高的阀体，其特征在于：所述密封台组件(3)包括密封凸台(31)和通液孔(32)，所述密封凸台(31)的内部开设有通液孔(32)。

5.根据权利要求1所述的一种自动泄压且密闭性高的阀体，其特征在于：所述伸缩组件(4)包括外伸缩管(41)、内伸缩管(42)和复位弹簧(43)，所述外伸缩管(41)的内部设置有内伸缩管(42)，且外伸缩管(41)和内伸缩管(42)之间设置有复位弹簧(43)。

6.根据权利要求5所述的一种自动泄压且密闭性高的阀体，其特征在于：所述外伸缩管(41)通过复位弹簧(43)与内伸缩管(42)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种自动泄压且密闭性高的阀体，其特征在于：所述密封盖盖体(21)的内径略大于密封凸台(31)凸台的外径，所述密封盖组件(2)通过密封盖盖体(21)和密封凸台(31)与密封台组件(3)卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动泄压且密闭性高的阀体，其特征在于：所述伸缩组件(4)的顶部与泄压阀体(11)内部的顶端阀体固定连接，且伸缩组件(4)的底部与密封盖组件(2)的盖体固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动泄压且密闭性高的阀体，其特征在于：所述密封台组件(3)底部的台体与阀体组件(1)底部阀体的内侧面固定连接。