CN210566581U

CN210566581U - 一种自带预紧弹簧及行程开关的阀

Info

Publication number: CN210566581U
Application number: CN201921585583.3U
Authority: CN
Inventors: 叶嘉添
Original assignee: Zhejiang Huayun Fluid Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Huayun Fluid Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种自带预紧弹簧及行程开关的阀，包括阀体，所述阀体的上下部以及一侧设置有第一法兰、第二法兰和第三法兰，所述第一法兰、第二法兰和第三法兰的边缘均设置有通孔，所述第二法兰通过螺栓螺母固定连接有下腔外壳，所述下腔外壳的上端通过螺栓螺母固定连接有上腔外壳，所述下腔外壳和上腔外壳均贯穿有阀杆，所述阀杆的下端通过螺母固定连接有阀瓣，所述阀杆的外壁阀瓣和下腔外壳之间设置有弹簧，所述阀杆的上端通过螺母固定连接有推杆。本实用新型中，通过设置行程开关可以在控制端了解阀是否完全关闭和完全打开，同时也保证阀的正常使用，设置弹簧保证阀在无作用力的情况下为紧闭状态，防止泄漏。

Description

一种自带预紧弹簧及行程开关的阀

技术领域

本实用新型涉及排泥阀领域，尤其涉及一种自带预紧弹簧及行程开关的阀。

背景技术

气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称气动隔膜阀。气动隔膜阀最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。

目前使用的气动隔膜阀的打开和关闭需要在外力的作用下进行。在无压力时，阀体可以造成泄漏，不利于管道的截断。同时传统的气动隔膜阀的气压控制，阀体无反馈装置，造成阀无法完全关闭或完全打开，还存在阀体腔室中压力过大的情况，严重影响阀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自带预紧弹簧及行程开关的阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自带预紧弹簧及行程开关的阀，包括阀体，所述阀体的上下部以及一侧设置有第一法兰、第二法兰和第三法兰，所述第一法兰、第二法兰和第三法兰的边缘均设置有通孔，所述第二法兰通过螺栓螺母固定连接有下腔外壳，所述下腔外壳的上端通过螺栓螺母固定连接有上腔外壳，所述下腔外壳和上腔外壳均贯穿有阀杆，所述阀杆的下端通过螺母固定连接有阀瓣，所述阀杆的外壁阀瓣和下腔外壳之间设置有弹簧，所述阀杆的上端通过螺母固定连接有推杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下腔外壳和上腔外壳的固定连接处设置有膜片且膜片被阀杆贯穿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述膜片的两侧均固定连接有夹板，所述夹板的上方固定连接有拼帽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下腔外壳的底部通过螺栓固定连接有压盖，所述压盖和下腔外壳之间设置有密封圈且密封圈与阀杆接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下腔外壳的一侧设置有第二气口，所述上腔外壳的上部一侧设置有第一气口，所述上腔外壳的上部另一侧固定连接有支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的上端固定连接有第一行程开关，所述支撑杆第一行程开关的下方固定连接有第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关之间设置有电阻丝绕线和推杆且推杆与电阻丝绕线相互接触。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，通过设置的弹簧，保证阀在无作用力的情况下为紧闭状态确保下腔外壳和上腔外壳中的压力消失后管道中的物质不会发生泄漏，同时在弹簧的作用下可以更快的关闭阀。

2、本实用新型，阀的初始状态在弹簧的作用下为关闭状态，且推杆触发第二行程开关，当阀打开时，通过第二气口打入气体，第一气口排出气体，下腔外壳的内部压力增大，上腔外壳压力减小，膜片在压力差的作用下推动阀杆向上移动，同时阀瓣3断开与阀体的接触打开阀，当推杆在阀杆的推动下触发第一行程开关时，第二气口停止打入气体同时开始保持下腔外壳的内部压力不变，限制下腔外壳的内部的压力继续增大，保证阀的正常使用，其行程开关可以在控制端了解阀是否完全关闭和完全打开。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自带预紧弹簧及行程开关的阀的剖视图。

图2为图1中B处放大图。

图3为图1中A处放大图。

图例说明：

1、第一法兰；2、螺母；3、阀瓣；4、阀体；5、弹簧；6、螺栓；7、下腔外壳；8、阀杆；9、上腔外壳；10、支撑杆；11、推杆；12、第一气口；13、拼帽；14、膜片；15、夹板；16、第二气口；17、第二法兰；18、第三法兰；19、通孔；20、第一行程开关；21、电阻丝绕线；22、第二行程开关；23、密封圈；24、压盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自带预紧弹簧及行程开关的阀，包括阀体4，阀体4的上下部以及一侧设置有第一法兰1、第二法兰17和第三法兰18，第一法兰1、第二法兰17和第三法兰18的边缘均设置有通孔19，第二法兰17通过螺栓6螺母2固定连接有下腔外壳7，下腔外壳7的上端通过螺栓6螺母2固定连接有上腔外壳9，下腔外壳7和上腔外壳9均贯穿有阀杆8，阀杆8的下端通过螺母2固定连接有阀瓣3，阀杆8的外壁阀瓣3和下腔外壳7之间设置有弹簧5，阀在无作用力的情况下通过弹簧5为紧闭状态，确保下腔外壳7和上腔外壳9中的压力消失后管道中的物质不会发生泄漏，阀杆8的上端通过螺母2固定连接有推杆11。

下腔外壳7和上腔外壳9的固定连接处设置有膜片14且膜片14被阀杆8贯穿，膜片14的两侧均固定连接有夹板15，夹板15的上方固定连接有拼帽13，下腔外壳7的底部通过螺栓6固定连接有压盖24，压盖24和下腔外壳7之间设置有密封圈23且密封圈23与阀杆8接触，下腔外壳7的一侧设置有第二气口16，上腔外壳9的上部一侧设置有第一气口12，上腔外壳9的上部另一侧固定连接有支撑杆10，支撑杆10的上端固定连接有第一行程开关20，支撑杆10第一行程开关20的下方固定连接有第二行程开关22，通过第一行程开关20和第二行程开关22可以控制阀打开和关闭，同时防止下腔外壳7和上腔外壳9中打入超过本身的限压，影响阀的使用寿命，第一行程开关20和第二行程开关22之间设置有电阻丝绕线21和推杆11且推杆11与电阻丝绕线21相互接触，可以电阻的变换计算出阀打开的程度，即控制通过阀的流量。

工作原理：本实用新型使用时，阀的初始状态在弹簧5的作用下为关闭状态，且推杆11触发第二行程开关22，当阀打开时，通过第二气口16打入气体，第一气口12排出气体，下腔外壳7的内部压力增大，上腔外壳9压力减小，膜片14在压力差的作用下推动阀杆8向上移动，同时阀瓣3断开与阀体4的接触打开阀，当推杆11在阀杆8的推动下触发第一行程开关20时，第二气口16停止打入气体同时开始保持下腔外壳7的内部压力不变，限制下腔外壳7的内部的压力继续增大，当阀关闭时为阀打开的反过程，同时在弹簧5的作用下可以更快的关闭阀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自带预紧弹簧及行程开关的阀，包括阀体（4），其特征在于：所述阀体（4）的上下部以及一侧设置有第一法兰（1）、第二法兰（17）和第三法兰（18），所述第一法兰（1）、第二法兰（17）和第三法兰（18）的边缘均设置有通孔（19），所述第二法兰（17）通过螺栓（6）螺母（2）固定连接有下腔外壳（7），所述下腔外壳（7）的上端通过螺栓（6）螺母（2）固定连接有上腔外壳（9），所述下腔外壳（7）和上腔外壳（9）均贯穿有阀杆（8），所述阀杆（8）的下端通过螺母（2）固定连接有阀瓣（3），所述阀杆（8）的外壁阀瓣（3）和下腔外壳（7）之间设置有弹簧（5），所述阀杆（8）的上端通过螺母（2）固定连接有推杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自带预紧弹簧及行程开关的阀，其特征在于：所述下腔外壳（7）和上腔外壳（9）的固定连接处设置有膜片（14）且膜片（14）被阀杆（8）贯穿。

3.根据权利要求2所述的一种自带预紧弹簧及行程开关的阀，其特征在于：所述膜片（14）的两侧均固定连接有夹板（15），所述夹板（15）的上方固定连接有拼帽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种自带预紧弹簧及行程开关的阀，其特征在于：所述下腔外壳（7）的底部通过螺栓（6）固定连接有压盖（24），所述压盖（24）和下腔外壳（7）之间设置有密封圈（23）且密封圈（23）与阀杆（8）接触。

5.根据权利要求1所述的一种自带预紧弹簧及行程开关的阀，其特征在于：所述下腔外壳（7）的一侧设置有第二气口（16），所述上腔外壳（9）的上部一侧设置有第一气口（12），所述上腔外壳（9）的上部另一侧固定连接有支撑杆（10）。

6.根据权利要求5所述的一种自带预紧弹簧及行程开关的阀，其特征在于：所述支撑杆（10）的上端固定连接有第一行程开关（20），所述支撑杆（10）第一行程开关（20）的下方固定连接有第二行程开关（22），所述第一行程开关（20）和第二行程开关（22）之间设置有电阻丝绕线（21）和推杆（11）且推杆（11）与电阻丝绕线（21）相互接触。