CN114215925A - 调节阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种调节阀，包括阀杆、阀芯、第一弹性支撑件和阀门体组件，阀门体组件设有过流孔，阀芯设于阀门体组件、且可移动地设于过流孔，阀杆至少部分可移动地设于阀门体组件中，阀杆连接阀芯；阀芯可朝第一方向移动以打开过流孔；阀芯可朝第二方向移动以关闭过流孔；第一方向与第二方向相反，经过过流孔的流体朝第二方向流动；第一弹性支撑件设于阀门体组件中、且弹性支撑于阀芯和阀门体组件之间，弹性支撑方向与第一方向一致，这样当出现阀杆断裂等异常时，第一弹性支撑件所提供的弹性支撑力会驱动阀芯朝第一方向运动，以使阀芯维持在打开位置，进而防止调节阀出现断流等异常。

Description

调节阀

技术领域

本申请涉及阀体设计技术领域，尤其涉及一种调节阀。

背景技术

调节阀借助动力操作去改变流体流量，比如在减温减压装置中所配置的减温水调节阀，通过阀芯的运动实现对阀座的流体流量的控制，即进行节流控制。

相关技术中阀芯的运动通常由阀杆进行带动，这样对阀杆的要求较高，如果在节流控制过程中，一旦阀杆发生断裂，则可能导致出现断流的现象，影响系统运行安全。

发明内容

本申请公开一种调节阀，以解决阀杆断裂导致断流的问题。

为解决上述问题，本申请采用下述技术方案：

一种调节阀，包括阀杆、阀芯、第一弹性支撑件和阀门体组件，阀门体组件中设有过流孔，阀芯设于阀门体组件、且可移动地设于过流孔，阀杆至少部分可移动地设于阀门体组件中，阀杆连接阀芯；阀芯可朝第一方向移动以打开过流孔；阀芯可朝第二方向移动以关闭过流孔；第一方向与第二方向相反，经过过流孔的流体朝第二方向流动；第一弹性支撑件设于阀门体组件中、且弹性支撑于阀芯和阀门体组件之间，弹性支撑方向与第一方向一致。

进一步地，阀芯包括调节段和导向段，调节段设于过流孔，调节段可随阀芯朝第一方向移动以打开过流孔、以及朝第二方向移动以关闭过流孔；导向段、调节段和阀杆沿第一方向依次设置，阀门体组件中设有第一导向孔，导向段可移动地设于第一导向孔、且与第一导向孔朝第一方向导向配合。

进一步地，调节段包括第一调节单元，第一调节单元包括第一锥部，第一锥部设于过流孔，第一锥部在垂直于阀芯长度方向的正投影面积沿第一方向递增，阀芯长度方向与第一方向一致。

进一步地，第一调节单元还包括第二锥部，第一锥部和第二锥部沿第一方向依次设置，第二锥部在垂直于阀芯长度方向的正投影面积沿第一方向递减。

进一步地，调节阀还包括阀座，阀座与第一调节单元一一对应，过流孔设于阀座，阀门体组件设第二通道，阀座设于第二通道。

进一步地，阀座还包括避让孔，避让孔、过流孔沿第一方向依次连通；或者，避让孔、过流孔沿第二方向依次连通；第一锥部分别设避让孔和过流孔、且与避让孔间隙配合。

进一步地，第一调节单元沿阀芯长度方向设置多个，阀座设置多个，多个阀座沿第一方向依次设置、且与第一调节单元一一对应。

进一步地，阀门体组件设有第二导向孔，第一导向孔和第二导向孔沿第一方向相对设置，阀杆可移动地设于第二导向孔、且与第二导向孔朝第一方向导向配合。

进一步地，导向段的周部设有第一止挡件，第一弹性支撑件套设于导向段，第一弹性支撑件和第一止挡件沿第一方向依次设置，第一弹性支撑件弹性支撑于第一止挡件。

进一步地，阀芯还包括连接段，导向段、调节段和连接段沿第一方向依次设置，阀杆与连接段相连。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请公开一种调节阀，包括阀杆、阀芯、第一弹性支撑件和阀门体组件，阀门体组件中设有过流孔，阀芯设于阀门体组件、且可移动地设于过流孔，阀杆至少部分可移动地设于阀门体组件中，阀杆连接阀芯；阀芯可朝第一方向移动以打开过流孔；阀芯可朝第二方向移动以关闭过流孔；第一方向与第二方向相反，经过过流孔的流体朝第二方向流动；第一弹性支撑件设于阀门体组件中、且弹性支撑于阀芯和阀门体组件之间，弹性支撑方向与第一方向一致。

基于本方案，当出现阀杆断裂等异常时，第一弹性支撑件所提供的弹性支撑力会驱动阀芯朝第一方向运动，以使阀芯维持在打开位置，进而防止调节阀出现断流等异常。

附图说明

图1为本申请所公开的实施例中调节阀的外形图；

图2为本申请所公开的实施例中调节阀的内部结构图；

图3为本申请所公开的实施例中图2的I处放大图；

图4为本申请所公开的实施例中图2的II处放大图；

图5为本申请所公开的实施例中图2的III处放大图；

图6为本申请所公开的实施例中阀座的结构图；

图7为本申请所公开的实施例中阀芯的结构图；

图8为本申请所公开的实施例中图7的IV处放大图；

图9为本申请所公开的实施例中图7的V处放大图。

附图标记说明：

100-执行机构、

200-阀杆、

300-阀芯、

310-第一调节单元、311-第一锥部、312-第二锥部、

320-导向段、321-第一止挡件、

330-连接段、

340-第二调节单元、341-第三锥部、342-第四锥部、343-第五锥部、

400-阀座、

410-过流孔、420-避让孔、

510-第一弹性支撑件、520-第二弹性支撑件、

600-阀门体组件、

610-阀门主体、620-阀盖、621-第四导向孔、622-第一安装孔、601-第一导向孔、602-第二导向孔、603-第一通道、604-第二通道、605-第三通道、606- 第三导向孔、

630-压盖、640-填料压套、650-填料体。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各个实施例公开的技术方案。

请参考图1～图9，本申请公开一种调节阀，包括执行机构100、阀杆200、阀芯300、第一弹性支撑件510和阀门体组件600。

其中，阀门体组件600为调节阀中相关零部件的安装基础，具体来说阀门体组件600中设有过流孔410，阀芯300可移动地设于过流孔410。过流孔410 的直径可决定调节阀中流体的最大流通直径，阀芯300用于打开或者关闭过流孔410，以决定流体的通断。其中关闭过流孔410时，阀芯300密封配合于过流孔410，以防止流体的渗漏。

阀杆200至少部分可移动地设于阀门体组件600，阀杆200连接阀芯300，阀杆200用于传递阀芯300运动所需的动力。其中，阀杆200连接阀芯300的方式可以采用螺纹连接、焊接等，此处不再详述。

而执行机构100为阀芯300运动提供动力，比如执行机构100为手柄等部件。具体来说，阀杆200的第一端位于阀门体组件600中以连接阀芯300，阀杆200的第二端位于阀门体组件600外以连接执行机构100，这样执行机构100 可以通过阀杆200带动阀芯300移动，从而打开或者关闭过流孔410。

如上所述，阀芯300可通过密封配合于过流孔410，从而使过流孔410处于关闭状态。而需要流体流动时，操作者可以控制执行机构100朝第一方向移动，进而使阀芯300朝第一方向移动以打开过流孔410，从而解除与过流孔410 的密封配合。当然需要调节阀内流体重新关闭时，操作者也可以控制执行机构 100朝第二方向移动，这样阀芯300也可以可朝第二方向移动以关闭过流孔 410，从而与过流孔410密封配合。上述的第一方向与第二方向相反，经过过流孔410的流体朝第二方向流动。

这里需要说明的是，执行机构100的设置是为了便于整个调节阀的机械化操作以降低劳动强度，当然，操作者也可以通过握持阀杆200的方式实现阀芯 300的运动，此处不再详述。

上述操作为正常控制调节阀启停的操作，而实际工作过程中，由于阀杆200 本身属于细长杆类零件，在控制调节阀启停过程中，阀杆200频繁受力容易出现断裂等异常，这样阀杆200无法继续控制阀芯300运动，此时阀芯300在流体流动的动力和自身重力作用下将关闭过流孔410，造成调节阀的异常关闭并出现断流现象，这样将导致系统无法正常运行，为了解决这个问题，故设置第一弹性支撑件510，其原理具体如下：

具体来说，第一弹性支撑件510设于阀门体组件600中、且弹性支撑于阀芯300和阀门体组件600之间，第一弹性支撑件510的弹性支撑方向与第一方向一致。此种设置下，调节阀正常工作时，阀芯300受执行机构100控制，并通过阀杆200传递动力，实现阀芯300朝第一方向或者第二方向运动。

而当出现阀杆200断裂等异常时，阀杆200无法继续传递动力，此时第一弹性支撑件510所提供的弹性支撑力会驱动阀芯300朝第一方向运动，并与流体的作用力二力平衡，从而使阀芯300维持在打开过流孔410的位置，这样，通过第一弹性支撑件510的此种设置，可在阀杆200断裂时维持调节阀的打开状态，进而防止调节阀出现断流等异常。

进一步地，第一弹性支撑件510可以设置为弹簧、弹性环和弹性垫等结构，这里不再详述。同时需要说明的是，为了使流体更好的流动，第二方向可以与重力方向一致，当然也可以为其他方向。

进一步地，所述调节阀还可以包括阀座400。阀座400与第一调节单元310 一一对应，过流孔410设于阀座400。阀门体组件600为阀座400的安装基础，具体来说阀门体组件600设后文所述的第二通道604，阀座400设于第二通道 604中，第二通道604的开设方向与过流孔410的开设方向一致，即第二通道 604与过流孔410同轴设置，且均朝向第一方向开设，这样便于安装。

阀座400为阀门体组件600中的可拆卸部件，以便维护更换。阀座400可以支撑阀芯300至全关位置，并可以与阀芯300相互配合以构成密封副，从而决定调节阀中流体的通断。

进一步地，对于阀芯300的具体结构来说，可以包括调节段和导向段320。调节段设于过流孔410，调节段可随阀芯300朝第一方向移动以打开过流孔 410、以及朝第二方向移动以关闭过流孔410。

导向段320、调节段和阀杆200沿第一方向依次设置。阀门体组件600中设有第一导向孔601，导向段320可移动地设于第一导向孔601、且与第一导向孔601朝第一方向导向配合，导向段320可朝向第一方向和第二方向移动。

在导向段320和第一导向孔601之间导向配合的约束下，能够提高对阀芯 300运动路径的控制，防止阀芯300运动时偏离第一方向或者第二方向，也能够更能为方便的打开或关闭过流孔410。

进一步地，调节段可以包括第一调节单元310。第一调节单元310与阀座 400一一对应，第一调节单元310包括第一锥部311，第一锥部311设于过流孔410。调节段可以通过第一锥部311打开或关闭过流孔410。

具体来说，第一锥部311在垂直于阀芯300长度方向的正投影面积沿第一方向递增，阀芯300长度方向与第一方向一致。这样当阀芯300朝第一方向移动时，由于第一锥部311结构特点，第一锥部311和过流孔410之间的间隙逐渐增大，这样通过过流孔410的流量也逐渐增大，同理，当阀芯300朝第二方向移动时，第一锥部311和过流孔410之间的间隙逐渐减小，这样通过过流孔 410的流量也逐渐减小。可见第一锥部311的设置，能够通过移动阀芯300调整过流孔410的开度，实现流量控制。

进一步地，如图6所示，过流孔410也可以设置为与第一锥部311匹配的锥孔，且两者的锥度一致，这样当需要关闭过流孔410时，过流孔410的锥孔面和第一锥部311的锥面能够紧密贴合，即实现过流孔410和第一锥部311的密封配合，从而实现对过流孔410的密封，有效防止流体的渗漏。

进一步地，可以在过流孔410的孔面贴设密封胶垫，这样过流孔410的锥孔面和第一锥部311贴合时，两者相互的挤压受力能够使密封胶垫变形，从而使第一锥部311通过密封胶垫密封配合于过流孔410，此种设置能够提到过流孔410和第一锥部311之间的密封配合效果。

更进一步地，第一调节单元310还可以包括第二锥部312。第一锥部311 和第二锥部312沿第一方向依次设置，第二锥部312在垂直于阀芯300长度方向的正投影面积沿第一方向递减。

即第二锥部312和第一锥部311的锥形相反，此种设置下，当打开过流孔 410时，流体在流动过程中将沿着第二锥部312的锥面进行滑动，这样可以减小流体对第一调节单元310的作用力，便于对过流孔410的打开，而通过减小作用力也能够减小阀杆200出现断裂的几率，同时能够减小第一调节单元310 对流体的阻力，这样可以便于流体流动。同时在阀杆200发生断裂时，由于第二锥部312可减小流体作用力的设置，第一弹性支撑件510此时产生的弹性支撑力能够较为容易的顶开阀芯300，以维持过流孔410的打开状态。

进一步地，如图6所示，阀座400还可以包括避让孔420。避让孔420、过流孔410沿第一方向依次连通；第一锥部311分别设于避让孔420和过流孔 410、且与避让孔420间隙配合。

在关闭过流孔410时，第一锥部311和过流孔410需要保证贴合效果以形成密封状态，两者的制造精度都较高，而避让孔420只需要保证避让第一锥部311，故避让孔420的制造精度较低。故相较于在阀座400仅开设过流孔410 的结构来说，过流孔410和避让孔420相互配合的方式能够降低阀座400的整体制造难度，同时避让孔420的设置能够减少对第一锥部311的干涉，使第一锥部311和过流孔410更好的进行配合，进而对过流孔410起到更好的关闭作用。

进一步地，在移动阀芯300以打开过流孔410时，流体流动的入口侧和出口侧会形成较大的压力差，故根据压力差的大小可将第一调节单元310沿阀芯 300长度方向设置多个，以平均分配流体流通时的压力。同时阀座400也需要设置多个，多个阀座400沿第一方向依次设置、且与第一调节单元310一一对应。

在另一些可选的实施方案中，如图5～图9所示，阀芯300还可以包括第二调节单元340，第一调节单元310和第二调节单元340沿第一方向依次设置。其中第一调节单元310可沿第一方向设置多个，第二调节单元340数量为一个。

第二调节单元340可以包括第三锥部341、第五锥部343和第四锥部342，第三锥部341、第五锥部343和第四锥部342沿第一方向依次设置。其中，第三锥部341在垂直于阀芯300长度方向的正投影面积沿所述第一方向递增，第五锥部343在垂直于阀芯300长度方向的正投影面积沿所述第一方向递增，第四锥部342在垂直于阀芯300长度方向的正投影面积沿所述第一方向递减。

同时，第五锥部343在垂直于阀芯300长度方向任意位置的正投影面积，大于第三锥部341在垂直于阀芯300长度方向任意位置的正投影面积。可以理解为：第三锥部341和第五锥部343均为正锥，第四锥部342为倒锥，并且第五锥部343的椎体横截面积大于第三锥部341的椎体横截面积。

第二调节单元340、第一调节单元310分别与阀座400一一对应，第一锥部311和第三锥部341分别设于对应的过流孔410、且分别间隙配合于对应的过流孔410。第五锥部343位于对应的过流孔410外，调节段通过第五锥部343 打开或关闭过流孔410。

具体来说，第五锥部343在垂直于阀芯300长度方向任意位置的正投影面积，均大于过流孔410垂直于阀芯300长度方向任意位置的正投影面积，从而可达到对过流孔410的打开或关闭效果。

这样，当阀芯300朝第一方向移动时，由于阀芯300的此种结构特点，第五锥部343将与所对应的过流孔410进行分离，流体从第三锥部341和对应的过流孔410之间的间隙、以及从第一锥部311和对应的过流孔410之间的间隙向第二方向流动。同时，随着阀芯300朝第一方向移动的距离增加，第三锥部 341和对应的过流孔410之间的间隙、以及第一锥部311和对应的过流孔410 之间的间隙将逐渐增大，这样通过过流孔410的流量也逐渐增大。

同理，当阀芯300朝第二方向移动时，第三锥部341和对应的过流孔410 之间的间隙、以及从第一锥部311和对应的过流孔410之间的间隙将逐渐减小，这样通过过流孔410的流量也逐渐减小，直至第五锥部343与对应的过流孔410 之间之间形成密封，以使过流孔410关闭。

可见，此本实施例中，通过第五锥部343的设置能够实现打开或关闭对应的过流孔410，进而实现调节阀的打开或关闭，通过第三锥部341和对应的过流孔410的间隙配合、以及从第一锥部311和对应的过流孔410的间隙配合，能够调整过流孔410的开度，实现流量控制。

进一步地，对应于第五锥部343的过流孔410可以设置为锥孔，且该过流孔410的锥度与第五锥部343的锥度一致，此种锥面配合的设置能够加强第五锥部343与过流孔410之间的密封配合效果。

进一步地，第四锥部342的设置作用类似于第二锥部312。具体来说当打开过流孔410时，流体在流动过程中将沿着第四锥部342的锥面进行滑动，以及沿着第二锥部312的锥面进行滑动，这样可以减小流体对第一调节单元310 和第二调节单元340的作用力，便于对过流孔410的打开，而通过减小作用力也能够减小阀杆200出现断裂的几率，同时能够减小第一调节单元310对流体的阻力，这样可以便于流体流动。同时在阀杆200发生断裂时，由于第四锥部342和第二锥部312可减小流体作用力的设置，第一弹性支撑件510此时产生的弹性支撑力能够较为容易的顶开阀芯300，以维持过流孔410的打开状态。

进一步地，阀门体组件600可以设有第二导向孔602，第一导向孔601和第二导向孔602沿第一方向相对设置，阀杆200可移动地设于第二导向孔602、且与第二导向孔602朝第一方向导向配合，阀杆200可朝向第一方向和第二方向移动。

这样对于阀杆200和阀芯300的整体结构来说，第二导向孔602和第一导向孔601相互配合，对该阀杆200和阀芯300的整体结构进行上下两端的同时约束，这样能够更好的控制阀芯300的运动路径，防止阀芯300运动时出现偏斜等异常。

进一步地，如图2和图3所示，对于阀门体组件600的具体结构来说，阀门体组件600可以包括相互连接的阀门主体610和阀盖620，比如通孔焊接、螺栓连接等方式实现两者的连接。此种阀门体组件600的组合结构便于阀杆 200、阀芯300等零件的维护安装。阀盖620可以设置第一安装孔622，阀杆 200可移动地设于第一安装孔622，以实现对阀杆200的保护，防止阀杆200 受磕碰断裂，该第一安装孔622连通第二通道604。这里需要说明的是，第一安装孔622也可以和阀杆200进行导向配合，以对阀杆200的运动路径形成约束，此处不再详述。

更进一步地，阀门体组件600还可以包括填料压套640、填料体650和压盖630。其中，填料体650和填料压套640沿第一方向依次设置以形成导向套，第二导向孔602设置在该导向套中，该导向套插设于第一安装孔622中、并套设于阀杆200上，以形成对阀杆200的导向作用。

具体来说，填料体650填充设置于阀杆200和第一安装孔622之间，从而形成密封作用，防止流体流动从第一安装孔622中渗漏。填料压套640插设于第一安装孔622、且套设于阀杆200，填料压套640抵接填料体650背离第一导向孔601的一端，以防止填料体650离开第一安装孔622。而压盖630连接阀盖620，比如通过螺栓连接、铆接等实现连接，压盖630抵接填料压套640 背离填料体650的一端，以使填料压套640固定在填料体650和压盖630之间。

在一些可选的实施方案中，第一弹性支撑件510和导向段320均设于第一导向孔601、且第一弹性支撑件510和导向段320沿第一方向依次设置，第一弹性支撑件510弹性支撑于导向段320。此种设置下，调节阀正常工作时，第一弹性支撑件510将处于压缩形变状态，从而为阀芯300提供弹性支撑力，而阀杆200断裂时，第一弹性支撑件510通过压缩形变释放势能，从而平衡流体流动时的作用力，以维持过流孔410的开度，防止出现断流。

在另一些可选的实施方案中，如图5所示，导向段320的周部可以设有第一止挡件321，比如止挡凸起、止挡环等。第一弹性支撑件510可以设置为弹簧、并套设于导向段320，第一弹性支撑件510和第一止挡件321沿第一方向依次设置，第一弹性支撑件510弹性支撑于第一止挡件321。

同理的，此种设置下，调节阀正常工作时，第一弹性支撑件510将处于压缩形变状态，从而通过第一止挡件321为阀芯300提供弹性支撑力，而阀杆200 断裂时，第一弹性支撑件510通过压缩形变释放势能，从而通过第一止挡件321 平衡流体流动时的作用力，以维持过流孔410的开度，防止出现断流。

进一步地，在导向段320设有第一止挡件321的情况下，阀门体组件600 中还可以设置第三导向孔606，第一导向孔601、第三导向孔606和第二通道 604沿第一方向依次连通，第一弹性支撑件510的至少一部分可以设置在第三导向孔606中，此种设置使第一弹性支撑件510具有更好的隐藏性，并且能够与第一弹性支撑件510形成导向配合，防止第一弹性支撑件510受力出现卷曲弯折等异常。

进一步地，阀芯300还包括连接段330。导向段320、调节段和连接段330 沿第一方向依次设置，阀杆200与连接段330相连，比如螺纹连接、焊接等。此种设置使得阀芯300各段分工明确，更易于操控。

进一步地，调节阀还可以包括第二弹性支撑件520。第二弹性支撑件520 设于阀门体组件600中、且第一弹性支撑件510与第二弹性支撑件520沿第一方向相对设置，第二弹性支撑件520的两端分别连接阀芯300和阀门体组件 600，第二弹性支撑件520弹性支撑于阀芯300和阀门体组件600之间，第二弹性支撑件520的弹性支撑方向与第一方向一致。

此种设置下，第一弹性支撑件510和第二弹性支撑件520能够相互配合以提供阀芯300需要的弹性支撑力，其中第一弹性支撑件510处于上述的压缩形变状态，而第二弹性支撑件520则处于拉伸形变状态，此种设置下第一弹性支撑件510的弹性支撑力表现为压缩力，而第二弹性支撑件520的弹性支撑力则表现为拉伸力，这样可以为阀芯300提供更大更为有效的弹性支撑力，以保证阀杆200断裂时能够更为容易的顶开阀芯300，以维持过流孔410所需的开度。

进一步地，如图2～图5所示，阀门体组件600中还可以设置第四导向孔 621，第四导向孔621具体可以设置在阀盖620，第四导向孔621的孔口形成于阀盖620朝向第一导向孔601的端面，第二弹性支撑件520至少部分设置在第四导向孔621中。

第二弹性支撑件520可以为弹簧，第二弹性支撑件520套设于阀杆200，第二弹性支撑件520的第一端连接第四导向孔621的孔底，另一端连接于连接段330，此种设置可以加强对第二弹性支撑件520的隐藏性，同时第四导向孔 621可以与第二弹性支撑件520朝第一方向的导向配合，以形成对第二弹性支撑件520的路径约束，防止第二弹性支撑件520受力出现弯曲等异常形变。

第四导向孔621设置的另一个好处是，当阀芯300关闭过流孔410时，阀芯300背离第二导向孔602的一端，即阀芯300的连接段330可以处于第四导向孔621之外，并与第四导向孔621保持相对设置；而当需要阀芯300打开过流孔410时，阀芯300可以朝第一方向移动、并使连接段330伸入第四导向孔 621中，此种状态下阀芯300可以与第四导向孔621朝第一方向导向配合。

这样，在过流孔410打开状态下，通过阀芯300与第四导向孔621的导向配合进行约束，可以更为有效的防止阀芯300出现偏斜等异常，更为有效的操控阀芯300的运动路径。具体来说，在过流孔410的打开状态下，导向段320 与第一导向孔601导向配合，连接段330与第四导向孔621导向配合，阀杆200 与第二导向孔602导向配合，三处导向配合可以更为有效保证阀芯300运动不会偏离预设路径，更为有效的维持过流孔410的打开状态。

进一步地，阀门体组件600设依次连通的第一通道603、第二通道604和第三通道605。第二通道604沿第一方向开设，阀座400设于第二通道604，第一通道603和第三通道605均沿第三方向开设，第三方向与第一方向、第二方向相交，比如相互垂直。流体可由第一通道603流入，并流经第二通道604 中的过流孔410，再经第三通道605流出。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种调节阀，其特征在于：包括阀杆(200)、阀芯(300)、第一弹性支撑件(510)和阀门体组件(600)，

所述阀门体组件(600)设有过流孔(410)，所述阀芯(300)设于所述阀门体组件(600)、且可移动地设于所述过流孔(410)，

所述阀杆(200)至少部分可移动地设于所述阀门体组件(600)中，所述阀杆(200)连接所述阀芯(300)；

所述阀芯(300)可朝第一方向移动以打开所述过流孔(410)；所述阀芯(300)可朝第二方向移动以关闭所述过流孔(410)；所述第一方向与所述第二方向相反，经过所述过流孔(410)的流体朝所述第二方向流动；

所述第一弹性支撑件(510)设于所述阀门体组件(600)中、且弹性支撑于所述阀芯(300)和所述阀门体组件(600)之间，所述第一弹性支撑件(510)的弹性支撑方向与所述第一方向一致。

2.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于：所述阀芯(300)包括调节段和导向段(320)，所述调节段设于所述过流孔(410)，所述调节段可随所述阀芯(300)朝第一方向移动以打开所述过流孔(410)、以及朝第二方向移动以关闭所述过流孔(410)；

所述导向段(320)、所述调节段和所述阀杆(200)沿所述第一方向依次设置，

所述阀门体组件(600)设有第一导向孔(601)，所述导向段(320)可移动地设于所述第一导向孔(601)、且与所述第一导向孔(601)朝所述第一方向导向配合。

3.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于：所述调节段包括第一调节单元(310)，所述第一调节单元(310)包括第一锥部(311)，所述第一锥部(311)设于所述过流孔(410)，

所述第一锥部(311)在垂直于所述阀芯(300)长度方向的正投影面积沿所述第一方向递增，所述阀芯(300)长度方向与所述第一方向一致。

4.根据权利要求3所述的调节阀，其特征在于：所述第一调节单元(310)还包括第二锥部(312)，

所述第一锥部(311)和所述第二锥部(312)沿所述第一方向依次设置，所述第二锥部(312)在垂直于所述阀芯(300)长度方向的正投影面积沿所述第一方向递减。

5.根据权利要求3所述的调节阀，其特征在于：所述调节阀还包括阀座(400)，所述阀座(400)与所述第一调节单元(310)一一对应，所述过流孔(410)设于所述阀座(400)，

所述阀门体组件(600)设有第二通道(604)，所述阀座(400)设于所述第二通道(604)。

6.根据权利要求5所述的调节阀，其特征在于：所述阀座(400)还包括避让孔(420)，所述避让孔(420)、所述过流孔(410)沿所述第一方向依次连通；

所述第一锥部(311)分别设于所述避让孔(420)和所述过流孔(410)、且与所述避让孔(420)间隙配合。

7.根据权利要求5所述的调节阀，其特征在于：所述第一调节单元(310)沿所述阀芯(300)长度方向设置多个，

所述阀座(400)设置多个，多个所述阀座(400)沿所述第一方向依次设置、且与所述第一调节单元(310)一一对应。

8.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于：所述阀门体组件(600)设有第二导向孔(602)，所述第一导向孔(601)和所述第二导向孔(602)沿第一方向相对设置，

所述阀杆(200)可移动地设于所述第二导向孔(602)、且与所述第二导向孔(602)朝所述第一方向导向配合。

9.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于：所述导向段(320)的周部设有第一止挡件(321)，

所述第一弹性支撑件(510)套设于所述导向段(320)，所述第一弹性支撑件(510)和所述第一止挡件(321)沿所述第一方向依次设置，

所述第一弹性支撑件(510)弹性支撑于所述第一止挡件(321)。

10.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于：所述阀芯(300)还包括连接段(330)，所述导向段(320)、所述调节段和所述连接段(330)沿所述第一方向依次设置，所述阀杆(200)与所述连接段(330)相连。

Images