CN104806797A

CN104806797A - 自动流量控制系统及导阀组件

Info

Publication number: CN104806797A
Application number: CN201410705510.9A
Authority: CN
Inventors: 凯里·奥克萨宁; 马克·诺曼·费勒·柏姿
Original assignee: Xin Ge Valve Co Ltd
Current assignee: New valve Ltd.; Mueller SV Ltd
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2014-11-27
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2034-11-27
Also published as: CN204459324U; CN104806797B

Abstract

本发明公开了一种自动流量控制系统及导阀组件，其用于与安装在水管上的主阀装置联合使用，包含差动导阀装置、第一导阀和第二导阀，其中差动导阀装置的入口为联结端口，出口连接第一导阀。差动导阀装置通过压力感应开启或关闭自身来控制水流通过和不通过第一导阀。第一导阀感应第一压力后关闭导阀来减少流量。当第二导阀开启时水流加速通过，第二导阀感应第二压力通过关闭自身来减少水的流量。本发明可自动根据流量来调节阀后压力，无需电源配置，当感应到一个异常的高流量需求时，避免主阀装置可能打开得过大而造成阀后压力超压并损害阀后的设备，保证系统的可靠性和长寿命。

Description

自动流量控制系统及导阀组件

技术领域

本发明涉及一种自动流量控制系统及导阀组件。

背景技术

供水系统中使用自动控制减压阀来降低系统压力并控制一个预设的阀后压力不变，使得水系统比如热水腔不至于出现超压的现象。而此预设的压力值是由阀门的流量需求来决定的。水系统经常出现大量的饮用水的漏失，这种漏失往往是由于管网的渗漏造成的，而渗漏的量往往跟系统压力有关。水系统的压力通常按照水公司的供水压力标准来设定，通常是按照用水高峰期以及消防用水的工作条件来设定。这个预设压力值在非用水高峰期特别是夜间往往是过高的。

该阀门阀后预设压力值是不一样的，也就是阀后压力是可以变化的。这种阀门可以根据系统压力的流量变化，在用水低谷时预设压力值调低，此时降低管网渗漏，当用水高峰期时或者消防用水时，预设压力自动调高，满足用水需求。此类自动调节设定值的阀门通常包括电控型和流量调节型两种。电控型的阀门通常控制方式比较复杂，并需要提供电源。比如电池或需要接市政电源。电源的配置增加了投入及施工成本，所以限制了此类阀门的使用场合。流量控制性阀门可自动根据流量来调节阀后压力，由于无需电源配置，可以适用很多种场合。

一家位于以色列的公司BERMAD生产一种类型的流量控制型的自动减压阀。这种阀门带有一个流量感应器来感应阀门控制腔隔膜两端不同的压力差。一个刚性的推动杆将隔膜的移动量传递给控制导阀，再由该导阀来调节所需的设定压力反过来再控制主阀的开启状态。控制腔的隔膜浸在流体中，严重限制的隔膜的移动量，而要求推动杆和阀门控制导阀的灵敏度较高。当此阀门的流量传感器感应到一个异常的高流量需求时，主阀可能打开得过大，造成阀后压力超压并损害阀后的设备。

发明内容

本发明目的是：提供一种自动流量控制系统及导阀组件。

本发明的第一技术方案是：一种自动流量控制系统，其与主阀装置联合使用，该主阀装置包括与水管第一端相连的进口端和与水管第二端相连的出口端的阀体、设置在进口端和出口端之间并在关闭状态和开启状态之间可活动的主阀部件、包括膜片或活塞并与主阀部件、阀体共同形成一控制腔且根据控制腔的控制压力来促使主阀部件在关闭状态和开启状态之间活动的主阀操作器、设置在水管第一、二端之间并用于产生压差的限制装置，其包括：

连接装置包括通过一进水通道与主阀装置的进口相连通的入口端口、用于通过控制通道与主阀装置的控制腔连通的控制端口、和一引导端口；

导阀组件包括：

一个差动导阀装置包括与连接装置的引导端口相连的差动阀进口、差动阀出口、和设置在差动阀进口和差动阀出口之间的差动阀元件，其中差动导阀装置根据差动压力使差动阀元件在开放位置和关闭位置之间移动，其中开放位置是水流从差动阀进口到差动阀出口，而关闭位置是水流被阻止从差动阀进口到差动阀出口；

第一导阀装置包括与差动阀出口相连的第一导阀进口、第一导阀出口、和位于第一导阀进口和第一导阀出口之间的第一导阀元件，其中第一导阀出口与水管第二端相连，当差动阀元件打开时，促使从差动阀出口流出来的水，经过第一导阀装置，再到水管第二端，第一导阀装置根据第一压力来关闭第一导阀元件来减少通过第一导阀装置的水流；以及

第二导阀装置包括与连接装置相连的第二导阀进口、第二导阀出口、和第二导阀元件，其中第二导阀出口与水管第二端相连，以使得差动阀元件处于关闭位置时，促使从连接装置流出来的水，经过第二导阀装置，再到水管第二端，第二导阀装置根据第二压力来关闭第二导阀元件来减少通过第一导阀装置的水流；其中第一压力不同于第二压力。

优选地，所述的差动导阀装置包括具有差动阀进口和差动阀出口的主体、将主体的内部划分为第一引导腔和第二引导腔的差动膜片，其中差动阀元件耦合到该差动膜片上且可根据第一引导腔和第二引导腔的压力变化来相应移动。

优选地，所述第一压力比第二压力大。

优选地，所述的差动阀元件是常闭，并阻止差压导阀装置的流体流动。

优选地，一旦压差上升，差动阀元件从关闭位置转向打开位置，引导水流从差压导阀装置到第一导阀装置。

优选地，一旦压差下降，差动阀元件从打开位置转向关闭位置。

优选地，水管第二端的压力上升，第二导阀装置被关闭。

优选地，第二导阀装置在压力低于第一导阀装置时被关闭。

本发明的第二技术方案是：一种导阀组件，其包括：

第一导阀装置包括与差动阀出口相连的第一导阀进口、第一导阀出口、和位于第一导阀进口和第一导阀出口之间的第一导阀元件，其中第一导阀出口与水管第二端相连，当差动阀元件打开时，促使从差动阀出口流出来的水，经过第一导阀装置，再到水管第二端，第一导阀装置根据第一压力来关闭第一导阀元件来减少通过第一导阀装置的水流；

第二导阀装置包括与连接装置相连的第二导阀进口、第二导阀出口、和第二导阀元件，其中第二导阀出口与水管第二端相连，以使得差动阀元件处于开放位置时，促使从连接装置流出来的水，经过第二导阀装置，再到水管第二端，第二导阀装置根据第二压力来关闭第二导阀元件来减少通过第一导阀装置的水流。

优选地，所述第一压力比第二压力大。

优选地，水管第二端的压力上升，第二导阀装置被关闭。

优选地，第二导阀装置在压力低于第一导阀装置时被关闭。

本发明的第三技术方案是：一种自动流量控制系统，其特征在于其包括：

主阀装置，其包括与水管第一端相连的进口端和与水管第二端相连的出口端的阀体、设置在进口端和出口端之间并在关闭状态和开启状态之间可活动的主阀部件、包括膜片或活塞并与主阀部件、阀体共同形成一控制腔且根据控制腔的控制压力来促使主阀部件在关闭状态和开启状态之间活动的主阀操作器、设置在水管第一、二端之间并用于产生压差的限制装置；

连接装置，其包括通过一进水通道与主阀装置的进口相连通的入口端口、用于通过控制通道与主阀装置的控制腔连通的控制端口、和一引导端口；以及

导阀组件，其包括：

优选地，所述第一压力比第二压力大。

优选地，水管第二端的压力上升，第二导阀装置被关闭。

优选地，第二导阀装置在压力低于第一导阀装置时被关闭。

本发明优点是：

本发明可自动根据流量来调节阀后压力，无需电源配置，当感应到一个异常的高流量需求时，避免主阀装置可能打开得过大而造成阀后压力超压并损害阀后的设备，保证系统的可靠性和长寿命。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明中第一实施例的示意图；

图2为本发明中第二实施例的示意图。

具体实施方式

实施例：为了简易而清楚的描述多个细节，在此列举实例。例子可能不是特别的详细，一些公知的方法，过程和组件不一一详细地说明，本说明非仅限于本实施例。参考图1所示，本发明提供了一种导阀组件的具体实施例，其包括：

一差动导阀装置，其包括与连接装置的引导端口相连的差动阀进口、差动阀出口、和设置在差动阀进口和差动阀出口之间的差动阀元件，其中差动导阀装置根据差动压力使差动阀元件在开放位置和关闭位置之间移动，其中开放位置是水流从差动阀进口到差动阀出口，而关闭位置是水流被阻止从差动阀进口到差动阀出口；

第一导阀装置，其包括与差动阀出口相连的第一导阀进口、第一导阀出口、和位于第一导阀进口和第一导阀出口之间的第一导阀元件，其中第一导阀出口与水管第二端相连，当差动阀元件打开时，促使从差动阀出口流出来的水，经过第一导阀装置，再到水管第二端，第一导阀装置根据第一压力来关闭第一导阀元件来减少通过第一导阀装置的水流；以及

第二导阀装置包括与连接装置相连的第二导阀进口、第二导阀出口、和第二导阀元件，其中第二导阀出口与水管第二端相连，以使得差动阀元件处于开放位置时，促使从连接装置流出来的水，经过第二导阀装置，再到水管第二端，第二导阀装置根据第二压力来关闭第二导阀元件来减少通过第二导阀装置的水流。

本发明还提供了一种自动流量控制系统10的具体实施例，其包括与水管进口部14和水管出口部16相连接以便水流通过水管的主阀装置12、通过各通道与主阀装置12相连通的一导阀组件18、过滤器20、用于接收经过测流口24的水流且为传统型的T型流量稳定器22。其中测流口24与T型流量稳定器相互分离并被剖视，以清楚图示。

主阀装置12包括具有与水管进口部14相连的进口端28以及与水管出口部16相连的出口端30的阀体26、设置在进口端28与出口端30之间的主阀座32、以及在完全开放位置和关闭位置之间可活动并与主阀座32配合的主阀部件34。主阀部件34在图1中是处于关闭位置。主阀装置12可进一步包括可变形且其中心部与主阀部件34相固定的主阀膜片36、和与阀体26相固定并提供控制腔38的外缘。阀体26具有与控制腔38相连通并使的水流通过的控制端口40。主阀部件34安装在导杆42上并具有与阀座32配合的密封圈。主阀膜片36夹于主阀部件34的两部分之间。通常来说，主阀装置12也可以采用活塞而不是膜片。

阀体26包括引导导杆42轴向运动并使得主阀部件34进入或脱离阀座22的配合以控制经过主阀装置12水流的上下阀引导件44、46、位于控制腔38内且可在主阀部件34和阀体之间延伸并结合控制腔38内的水压向主阀部件34施加一关闭的压力。

以上内容描述了一个本领域中常用的主流控制阀通过分流管来控制流量。虽然不同制造商的主控制阀结构不尽相同，但原理都是通过依靠控制腔的压力来实现阀门的开启或关闭。

进、出口压力探测端口60、62分别设置在进口端28和出口端30上并与水流相连通以检测其中各自的压力，由此通过产生的压力信号来激活主阀装置12。

进入通道64的一端与进口压力探测端口60相连通，而另一端则与过滤器20相连。连接通道66连接过滤器20到测流口24，并可以直接固定到T型流量稳定器22的进入端70。T型流量稳定器22也可以具有控制端74和引导端72。其中控制端74与内有弹簧的球阀70相连通，且该球阀用于流量调整并控制相对于控制端口40的流量。

控制通道75的两端分别与主阀装置12的控制端口40和T型流量稳定器的控制端74连接，使得水流能在控制端口40和控制端74之间流通。引导通道76将T型流量稳定器的引导端72耦合到导阀组件18，使得水流在导阀组件18和引导端72之间连通。

导阀组件18包括差动导阀组件80、用于减小压力的第一导阀装置82、和用于减小压力的第二导阀装置84。

差动导阀组件80包括主体86，其包括通过引导通道76与T型流量稳定器22的引导端72连通的差动阀进口88、与第一导阀装置82的进入端相连的差动阀出口90、和位于差动阀进、出口88、90之间的差动阀阀座93。差动阀元件92设置在阀杆94上且可远离差动阀阀座93活动并到开放位置，使得差动阀进口88和差动阀出口90相互连通促使水流经过主体86流动。从开放位置开始，差动阀元件92朝向差动阀阀座93移动使得差动阀元件92与差动阀阀座93配合来关闭差动阀以阻止水流经过主体86。

阀杆94及差动阀元件92的移动是由阀体86的压差控制器96所控制的。压差控制器96包括一个延伸穿过主体86的控制部分且外缘被阀体两部分夹在其中的差动膜片98。差动膜片98是固定在阀杆94上使得差动膜片98的运动导致阀杆94的运动。

差动膜片98将阀体86的上部区域分离为上控制室100和下控制室102。在下控制室102上的接口104与由流体管道所组成的主阀装置12出口端侧的出口压力检测口62连接并建立流体通道。在上控制室100上的接口108与水管出口部16通过回路111连接。

弹簧112提供了一个作用在差动膜片98上的作用力。这个作用力由一个螺栓114来调节，此螺栓包括一个作用于弹簧112的末端116。通过增加或减少螺栓114作用在弹簧112上的作用力，从而增加或减少差动膜片98与螺栓末端116之间的间距，以此来增加或减少作用在差动膜片98上的作用力。下控制室102给差动膜片98一个向上的压力，此压力来源于主阀装置12的出口端30。上控制室给差动膜片98一个向下的压力，此压力来源于水管出口部16的支管管路回路。差动导阀装置80通常是关闭的，这样水流的流向被阻止从进口88，通过阀体86，再到达出口端90。通过一个足够大的向上作用力，差动导阀装置80有可能会被打开，这个作用力来自于主阀装置12上的出口端30与水管出口部16的压差。

流量限制装置118，诸如图1所示的流量限制板118用于创造主阀装置12的出口端30与水管出口部16之间产生压差。另外，流量限制器可能是一个闸阀，一个蝶阀，或者其他合适的阀门。当流量非常低或者非常慢，压差会很小甚至不存在。当流量很大，压差也会非常大。

第一、二导阀装置82、84都包含一导阀体120和一导阀体120连接的外罩122。导阀体120包括导阀进口124和导阀出口126。其中导阀进口124通过阀体120内部的导流管128实现与导阀出口126的流体连接。导流管128包括位于末端的阀座130，且其一端被安装在导阀体120上。弹性隔膜132夹在导阀体120和外罩122之间。弹性隔膜与活动块(未图示)装配在一起，活动块独立于导流管伸缩或者运作。活动块被固定在内瓣136上。内瓣136是被设计成与阀座配合工作，当内瓣136与阀座130紧密连接在一起时，导流管128是关闭的，当内瓣136与阀座130之间存在缝隙的时候，导流管128是开启的。

弹簧138被安装在外罩122上，并通过内部的导套140向弹性隔膜132提供一个作用力。带螺纹的螺栓142能控制施加到弹性隔膜132上弹簧138的压力上升或下降，这样就可以通过减少或增加弹簧138沿着外罩122的长度来增加或降低给隔膜132的作用力。

第一导阀装置82是常开的，促进液体流过第一导阀进口124，沿着导流管128并通过第一导阀出口126。在阀体120中的水流压力作用在弹性隔膜132上。当流作用在隔膜132上的流体压力大于弹簧128作用在隔膜132的弹力时，隔膜132向壳体122方向弯曲，从而驱动活动块以及内瓣136向阀座130运动。

在关闭的第一导阀装置82中的压力是可调的，通过调节带螺纹的螺栓142来调节。第一导阀装置82和第二导阀装置84设置成2个不同的压力参数。例如，第一导阀装置82设定的压力高于第二导阀装置84，这样压力在低于第一导阀装置的设定压力时，第二导阀装置是关闭的。

T型流量稳定器22的引导端与引导通道76连接。引导通道76是多支的，例如，通过一个T型或者Y型接头，来与差动导阀装置80的进口端88、以及和第二导阀装置84的引导进口126连接在一起。差动导阀装置80的出口端90通过管路146接口与第一导阀装置82的引导进口126相连接。第一导阀装置82的引导进口126和第二导阀装置84的引导进口126是一起与水管出口部16通过管道148和150相互各自连接。

在运行中，从第一导阀装置82到第二导阀装置84和从第二导阀装置84到第一导阀装置82的流量控制开关取决于液体通过主阀装置12的流量，而主阀装置12的流量则取决于下游的流量需要。

随着流量的增加，通过流量限制装置118中的压差也随之增加。来自于出口端30的水流压力作用在差动阀装置80的差动膜片98上，与之方向相反的来自于水管出口部16的流体压力也同时作用在差动膜片98上。在足够大的流量下，通过流量限制装置118中的压差也随之增加，那么来自于出口端30的流体压力会大于来自于水管出口部16的流体压力，因此引起差动膜片运动和弹簧112的压缩，从而使阀杆94移动来带动阀门部件92与阀座92分离，这样常闭的差动阀装置80就打开了。此时液体流动方向为从进口端88通过差动阀装置80流至出口端90。液体流动同时还经过T型流量稳定器22、引导通道76、差动阀装置80、管路146和第一导阀装置82。第一导阀装置82允许通过一个比测流口24更大的流量，因此液体流出主阀装置12的控制室38，这样隔膜36上的压力减小了，引起主阀部件34和隔膜36向打开的方向移动，通过主阀装置12的流量也随之增加。

当流量增加，随之水管出口部16处的下游压力增加，施加在第二导阀装置84中的隔膜132上压力也随之会增加，比第一导阀装置82压力低时第二导阀装置84关闭，出口端部分管路中的下游压力逐渐增加，引起第二导阀装置84的关闭，留下第一导阀装置82来控制水管出口部16的下游压力。

随着主阀装置12逐渐减小的流量，在下游需求减少的期间，通过流量限制装置118的压差也变小。当通过流量限制装置118的压差不足以克服弹簧112的弹力并且引起常闭的差动阀装置80保持打开时，阀门部件34向着阀座92移动。因此从进口端88流进差动阀装置80的水流被截断，不再有水流流到第一导阀装置82中。当差动阀装置80关闭并且第二导阀装置84还未打开时，从测流口24流进T型流量稳定器22的液体流量是大于引导通道76中的液体流量的。因此，液体流向主阀装置12的控制室38。流入主阀装置12的控制室38的液体增加了主阀隔膜36上的压力，因此阀门部件34和主阀隔膜36一起向着关闭的方向移动，减小了通过主阀装置12的流量。随着流量的减小，水管出口部16的压力减小，第二导阀装置82也是随之打开。

如图2所示，其是本发明中自动流量控制系统的第二实施例，包括一个导阀组件，其中许多组成部分与图1中的结构很相似，在此不再重复说明。

在本实施例中，流量限制装置218是流量限制板，其用于在水管进口部14和主阀装置12的进口端28之间产生压差。如之前所述，流量限制装置可能是一个闸阀、一个蝶阀，或者是其他适合的阀门。当流量很低或者很慢，压差几乎没有甚至不存在。当流量很大，压差也会很大。

在本实施例中，在差动导阀装置80的下控制室102上的接口104通过管道206与在水管进口部14的接口210连接着。在上控制室100的接口108与主阀装置12的进口端28上的接口60连接。

差动导阀装置80是常闭的，此时液体流向从进口88，通过阀体86到出口端90被禁止。随着向上施加压力足够大，导致水管进口部14和主阀装置12的进口端28之间产生的压差，差动导阀装置80会被打开。

在运行中，从第一导阀装置82到第二导阀装置84和从第二导阀装置84到第一导阀装置82的流量控制开关取决于水流通过主阀装置12的流量，水流通过主阀装置12的流量取决于下游的流量需要。

随着流量的增加，经过控制流量限制装置218的压差也在增加，流体压力从水管的进口位置作用于差动导阀装置80的差动膜片98上。主阀装置12的进口端28流体压力也作用于差动导阀装置80的差动膜片98上，在相反的对应位置上水管进口部14流体压力同样作用于差动膜片98。当有足够的流量，经过流限制装置118的使得压差足够大，水管进口部14流体压力大大超过进口端28的流体压力。弹簧112的压缩和膜片的运动使得常闭式差动导阀装置80打开。从而使阀杆94和阀组件92离开阀座92。于是流体从进口88进入，经过导阀装置80，从出口90排出。流体流动经过T型流量稳定器22，再通过引导管道76，差动导阀装置80、管道146和第一导阀装置82。由于第一导阀装置82能够承受比测流口24孔径更大的流体流动。因此,流体从主阀装置12的控制腔38流出。流量从主阀装置12的控制腔38流出减少了对主阀膜片36的压力,使得主阀部件34移动，随着主阀隔膜36向开启位置移动，增加的流量会穿过主阀装置12。

流量上升后，水管出口部16下游的压力的增加，于是更高的下游压力作用于第二号导阀装置84的膜片132上，第二导阀装置84比第一导阀装置82压力低，由此第二导阀装置84自动关闭，水管出口部16下游压力的增加导致第二导阀装置84关闭，和第一导阀装置82分离，从而控制水管出口部16下游压力。

随着通过主阀装置12流量减少，处于下游需求减少的这段期间，通过流量限制装置118的压差变小，通过流量限制装置118的压差不足以克服弹簧112的偏差，导致常闭式差动导阀装置80保持打开状态，阀门组件向阀座位置移动，于是，流量从进口88通过差动导阀装置80的流量停止，流体不再流过第一导阀装置82，当差动导阀装置80关闭，并且第二导阀装置依旧在打开状态，流体从测流口24进入T型流量稳定器22，比通过引导管道76的流量大，流体流入主阀装置12的控制腔38，流体进入主阀装置12的控制腔38增加了对主阀膜片36的压力，导致主阀部件34移动，主阀膜片36移向至关闭位置，减少了通过主阀装置12的流量，水管出口部16位置的压力减小，第二导阀装置84打开。

利用水管进口部14和进口端28位置之间的压差，在本实施例中，可能会有利水流量通过进口管14会更接近流层。通过比较出口位置30和出口管16位置水流量，用通过水流层压差提供更一致控制导阀组件18。

本发明中自动流量控制系统提供了两个压力设定点来应用到两个减压导阀装置上。虽然这些实施例都详细解释了单一差动导阀装置80和两个导阀装置82，84，但额外的差动导阀装置和减压控制阀装置也可以增加并提供额外的压力设定点以控制主流量控制阀装置12开启和关闭。因此提供三个压力设定点，而不是两个，一个额外的差动导阀装置和一个额外的控制阀装置都可以使用。

在上述一实施例中，流量限制装置是设置在水管进口部14和主阀装置12上的进口端28之间，而在另一个实例中，流量限制装置设置在主流量控制阀装置的排出端口30和水管出口部16之间。其中流量限制装置可以位于任何其他所匹配的位置以提供压差从而控制差动导阀装置。

更为优选地，主阀装置的打开和关闭是基于水下游的需求，通过多个不同的压力设定点来控制主流量控制阀装置，而无需使用需消耗能源的复杂系统。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自动流量控制系统，其与主阀装置联合使用，该主阀装置包括与水管第一端相连的进口端和与水管第二端相连的出口端的阀体、设置在进口端和出口端之间并在关闭状态和开启状态之间可活动的主阀部件、包括膜片或活塞并与主阀部件、阀体共同形成一控制腔且根据控制腔的控制压力来促使主阀部件在关闭状态和开启状态之间活动的主阀操作器、设置在水管第一、二端之间并用于产生压差的限制装置，其特征在于其包括：

导阀组件包括：

第二导阀装置包括与连接装置相连的第二导阀进口、第二导阀出口、和第二导阀元件，其中第二导阀出口与水管第二端相连，当差动阀元件关闭时，促使从连接装置流出来的水，经过第二导阀装置，再到水管第二端，第二导阀装置根据第二压力来关闭第二导阀元件来减少通过第二导阀装置的水流；其中第一压力不同于第二压力。

2.根据权利要求1所述的自动流量控制系统，其中所述的差动导阀装置包括具有差动阀进口和差动阀出口的主体、将主体的内部划分为第一引导腔和第二引导腔的差动膜片，其中差动阀元件耦合到该差动膜片上且可根据第一引导腔和第二引导腔的压力变化来相应移动。

3.根据权利要求1所述的自动流量控制系统，其中所述第一压力比第二压力大。

4.根据权利要求1所述的自动流量控制系统，其中所述的差动阀元件是常闭，并阻止差压导阀装置的流体流动。

5.根据权利要求1所述的自动流量控制系统，其中一旦压差上升，差动阀元件从关闭位置转向打开位置，引导水流从差压导阀装置到第一导阀装置。

6.根据权利要求1所述的自动流量控制系统，其中一旦压差下降，差动阀元件从打开位置转向关闭位置。

7.根据权利要求1所述的自动流量控制系统，其中水管第二端的压力上升，第二导阀装置被关闭。

8.根据权利要求1所述的自动流量控制系统，其中第二导阀装置在压力低于第一导阀装置时被关闭。

9.一种导阀组件，其特征在于其包括：

一差动导阀装置包括与连接装置的引导端口相连的差动阀进口、差动阀出口、和设置在差动阀进口和差动阀出口之间的差动阀元件，其中差动导阀装置根据差动压力使差动阀元件在开放位置和关闭位置之间移动，其中开放位置是水流从差动阀进口到差动阀出口，而关闭位置是水流被阻止从差动阀进口到差动阀出口；

第二导阀装置包括与连接装置相连的第二导阀进口、第二导阀出口、和第二导阀元件，其中第二导阀出口与水管第二端相连，当差动阀元件关闭时，促使从连接装置流出来的水，经过第二导阀装置，再到水管第二端，第二导阀装置根据第二压力来关闭第二导阀元件来减少通过第二导阀装置的水流。

10.根据权利要求9所述的导阀组件，其中所述的差动导阀装置包括具有差动阀进口和差动阀出口的主体、将主体的内部划分为第一引导腔和第二引导腔的差动膜片，其中差动阀元件耦合到该差动膜片上且可根据第一引导腔和第二引导腔的压力变化来相应移动，所述第一压力比第二压力大。

11.根据权利要求9所述的导阀组件，其中所述的差动阀元件是常闭，并阻止差压导阀装置的流体流动，一旦压差上升，差动阀元件从关闭位置转向打开位置，引导水流从差压导阀装置到第一导阀装置；而一旦压差下降，差动阀元件从打开位置转向关闭位置。

12.根据权利要求9所述的导阀组件，其中水管第二端的压力上升，第二导阀装置被关闭，且第二导阀装置在压力低于第一导阀装置时被关闭。

13.一种自动流量控制系统，其特征在于其包括：

导阀组件，其包括：

第二导阀装置包括与连接装置相连的第二导阀进口、第二导阀出口、和第二导阀元件，其中第二导阀出口与水管第二端相连，以使得差动阀元件处于关闭位置时，促使从连接装置流出来的水，经过第二导阀装置，再到水管第二端，第二导阀装置根据第二压力来关闭第二导阀元件来减少通过第二导阀装置的水流；其中第一压力不同于第二压力。

14.根据权利要求13所述的自动流量控制系统，其中所述的差动导阀装置包括具有差动阀进口和差动阀出口的主体、将主体的内部划分为第一引导腔和第二引导腔的差动膜片，其中差动阀元件耦合到该差动膜片上且可根据第一引导腔和第二引导腔的压力变化来相应移动，所述第一压力比第二压力大。

15.根据权利要求13所述的自动流量控制系统，其中所述的差动阀元件是常闭，并阻止差压导阀装置的流体流动，一旦压差上升，差动阀元件从关闭位置转向打开位置，引导水流从差压导阀装置到第一导阀装置；而一旦压差下降，差动阀元件从打开位置转向关闭位置。

16.根据权利要求13所述的自动流量控制系统，其中水管第二端的压力上升，第二导阀装置被关闭，且第二导阀装置在压力低于第一导阀装置时被关闭。