CN205138743U - 一种bpld消声器壳体测漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种BPLD消声器壳体测漏装置，包括真空检测腔、真空表、真空泵、工件压紧密封、空气填充通道和空气压缩机；真空检测腔的腔壁上设有测量通孔和真空通孔；真空表通过测量通孔与真空检测腔密封连通，真空泵的抽气管道通过真空通孔与真空检测腔密封连通；工件压紧密封包括固定在真空腔底壳内壁上的第一密封和通过密封圈可滑动地穿过真空检测腔腔壁的第二密封；空气填充通道固设在工件压紧密封内，且其内端贯穿该工件压紧密封，外端与空气压缩机的输出管道连通。本实用新型的BPLD消声器壳体测漏装置，利用空气分子扩散原理及真空腔中真空度的变化来判断工件是否漏气，装置结构简单，操作方便。

Description

一种BPLD消声器壳体测漏装置

技术领域

本实用新型属于消声器生产工装领域，尤其是涉及一种BPLD消声器壳体测漏装置。

背景技术

消声器壳体的内壁需要与其内垫片密封焊接，用以使得该消声器壳体安装后达到良好的消声效果，在生产过程中，由于消声器壳体的中心轴线与内垫片垂直，且该消声器壳体的顶端与内垫片的中心设有相对且连通的小孔，为了检测消声器的壳体与其内垫片之间的密封程度，通常是将消声器壳体顶端的小孔堵塞后向消声器壳体内通入注水测漏，且测漏完成后还需烘干，操作较为繁琐，结果的观察较易受到外界影响，检测结果较易发生误差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种使用真空测漏的BPLD消声器壳体测漏装置，以实现消声器壳体的快速测漏，提高操作效率以及检测的准确率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种BPLD消声器壳体测漏装置，包括真空检测腔、真空表、真空泵、工件压紧密封、空气填充通道和空气压缩机；

所述真空检测腔包括一上端开口的真空腔底壳和一可启闭的固定在所述真空腔底壳上端开口上的密封端盖，该真空检测腔的腔壁上设有测量通孔和真空通孔；

所述真空表通过所述测量通孔与所述真空检测腔密封连通，所述真空泵的抽气管道通过真空通孔与所述真空检测腔密封连通；

所述工件压紧密封包括固定在所述真空腔底壳内壁上的第一密封和通过密封圈可滑动地穿过真空检测腔腔壁的第二密封；

所述空气填充通道固设在所述工件压紧密封内，且其内端贯穿该工件压紧密封，外端与所述空气压缩机的输出管道连通。

进一步的，所述真空通孔上设有启闭电磁阀。

进一步的，所述真空检测腔的腔壁包括该真空检测腔的底面、侧壁和密封端盖。

进一步的，该BPLD消声器壳体测漏装置还包括一底座，所述真空检测腔、真空泵和空气压缩机均固定在该底座上。

进一步的，所述真空腔底壳包括底板、卡位托盘和真空腔侧壁，所述底板的中心设有一卡位通孔，所述卡位托盘下底面的中心设有一与所述卡位通孔相匹配的卡位柱，该卡位托盘的边沿与所述底板固定连接，所述真空腔侧壁环绕所述卡位托盘的中心轴线固定在该卡位托盘上。

进一步的，所述密封端盖可升降固定在所述真空腔底壳的上端，包括滑杆、支撑横板、滑动密封盖、连接杆和第一伸缩气缸；

所述滑杆至少两个，该滑杆沿所述真空检测腔的中心轴线对称地固定在所述底座上；

所述支撑横板固定在所述滑杆的顶端；

所述滑动密封盖包括两端设有滑动套筒的密封盖体，该密封盖体套设在所述滑杆上，所述密封盖体的上端设有连接支架，下端设有与所述真空腔底壳的上端密封配合的弹性密封；

所述第一伸缩气缸固定在所述支撑横板上，该第一伸缩气缸的输出轴通过所述连接杆与所述连接支架固定连接。

进一步的，所述连接支架为一下端开口的矩形框架，该连接支架的下端的外侧设有与所述密封盖体固定连接的固定边缘。

进一步的，所述第一密封呈圆柱状，固定在所述真空腔底壳底面的中心，所述空气填充通道固设在该第一密封内部的中心，该空气填充通道的上端穿过该第一密封的顶面与所述真空检测腔连通，下端穿过第一密封和真空腔底壳的底面，并与所述空气压缩机的输出管道连通，且所述第一密封的顶面位于所述空气填充通道上端开口的外边沿设有一密封圈。

进一步的，所述第二密封穿过所述密封端盖固定，该第二密封包括弹性工件密封、压缩弹簧、配合滑杆和配合套筒；

所述密封端盖的中心设有一贯穿该密封端盖的固定通孔，所述配合套筒固定在该固定通孔的上端，所述配合滑杆由所述配合套筒内穿出，该配合滑杆的下端与所述弹性工件密封的上表面固定连接，所述压缩弹簧套设在所述配合滑杆上，且该压缩弹簧的上端与所述配合套筒的下端固定连接，该压缩弹簧的下端与所述弹性工件密封的上端固定连接。

进一步的，所述第一密封固定在所述真空腔底壳的一侧壁的首端，该第一密封与所述真空检测腔垂直。

进一步的，所述第二密封有两个，

其中一个第二密封可伸缩地密封固定在与所述第一密封相对位置的侧壁上，该第二密封包括第二伸缩气缸、第二气缸支架、第二伸缩轴和第二弹性密封；所述第二气缸支架固定在所述真空腔底壳侧壁的外表面；所述第二伸缩气缸固定在所述第二气缸支架上；所述第二伸缩轴一端与所述第二伸缩气缸的输出轴固定连接，另一端穿过所述真空腔底壳的侧壁并伸入所述真空检测腔内，所述第二弹性密封固定在所述第二伸缩轴伸入所述真空检测腔的一端并与第一密封相对，该第二伸缩轴通过密封圈与所述真空腔底壳的侧壁滑动接触，该第二伸缩轴内固设有内端与所述真空检测腔连通，外端与所述空气压缩机的输出管道连通的空气填充通道；

另一个第二密封可伸缩地固定在真空腔底壳尾端的侧壁上，该第二密封包括第三伸缩气缸、第三气缸支架、第三伸缩轴和第三弹性密封，所述第三气缸支架固设在所述真空腔底壳尾端侧壁的外表面上，所述第三伸缩气缸固定在所述第三气缸支架上，所述第三伸缩轴一端与所述第三伸缩气缸的输出轴固定连接，另一端穿过所述真空腔底壳尾端的侧壁伸入所述真空检测腔内部，所述第三弹性密封与所述第三伸缩轴伸入真空检测腔的一端固定连接。

进一步的，所述真空检测腔的尾部设有一卡位孔。

进一步的，所述密封端盖可翻转地固定在所述真空腔底壳的上端，该密封端盖包括第四伸缩气缸、第四气缸支架、齿条、转动齿轮、转动轴、轴承、连接板和翻转密封盖板；

所述翻转密封盖板的形状与所述真空腔底壳的上端面形状相同，该翻转密封盖板通过转动轴、轴承和连接板与所述真空腔底壳一侧壁的上端铰连接；

所述转动轴的一端与所述转动齿轮固定连接，所述转动齿轮与所述齿条啮合，所述齿条的一端与所述第四伸缩气缸的输出轴固定连接，所述第四伸缩气缸固定在所述第四气缸支架上。

进一步的，所述转动轴通过轴承可转动固定在所述真空腔底壳一侧壁的上端，所述翻转密封盖板上对应所述转动轴方向的两端分别通过一连接板与所述转动轴固定连接。

进一步的，所述第四气缸支架上固设有一齿条滑槽，所述齿条卡位安装在所述齿条滑槽内。

进一步的，所述齿条包括齿条主体和与该齿条主体的背齿端固定连接的滑块，所述齿条通过滑块卡位安装在所述齿条滑槽上。

相对于现有技术，本实用新型所述的BPLD消声器壳体测漏装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的BPLD消声器壳体测漏装置，利用空气分子扩散原理及真空腔中真空度的变化来判断工件是否漏气，避免了检测过程中工件的损耗，且装置结构简单，操作方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的BPLD消声器壳体测漏装置结构示意图；

图2为图1局部放大图；

图3为本实用新型实施例二所述的BPLD消声器壳体测漏装置的剖面图；

图4为本实用新型实施例二所述的BPLD消声器壳体测漏装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例二所述的BPLD消声器壳体测漏装置的密封端盖结构示意图；

图6为本实用新型实施例二所述的BPLD消声器壳体测漏装置的侧视图。

附图标记说明：

1-真空检测腔，11-真空腔底壳，111-底板，112-卡位托盘，113-真空腔侧壁，12-密封端盖，121-滑杆，122-支撑横板，123-滑动密封盖，1231-密封盖体，1232-连接支架，1233-弹性密封，124-连接杆，125-第一伸缩气缸，12a-第四伸缩气缸，12b-第四气缸支架，12c-齿条，12d-转动齿轮，12e-转动轴，12f-轴承，12g-连接板，12h-翻转密封盖板，13-测量通孔，14-真空通孔，15-卡位孔，2-工件压紧密封，21-第一密封，22-第二密封，221-弹性工件密封，222-压缩弹簧，223-配合滑杆，224-配合套筒，22a-第二伸缩气缸，22b-第二气缸支架，22c-第二伸缩轴，22d-第二弹性密封，22e-第三伸缩气缸，22f-第三气缸支架，22g-第三伸缩轴，22h-第三弹性密封，3-空气填充通道，4-底座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至6所示，本实用新型包括真空检测腔1、真空表、真空泵、工件压紧密封2、空气填充通道3和空气压缩机。

真空检测腔1包括一上端开口的真空腔底壳11和一可启闭的固定在真空腔底壳11上端开口上的密封端盖12，该真空检测腔1的腔壁上设有测量通孔13和真空通孔14，使得该真空检测腔1能够由密封端盖12打开，以便于放入工件。

真空表通过测量通孔13与真空检测腔1密封连通，真空泵的抽气管道通过真空通孔14与真空检测腔1密封连通，真空通孔14上设有启闭电磁阀，以便于该BPLD消声器壳体测漏装置在开始工作前，由真空泵通过真空通孔14抽成真空，然后启闭电磁阀关闭，使得真空检测腔1内不能通过除空气填充通道3以外的腔壁与外界发生空气流通，以便于使用者通过对真空检测腔1内真空度的测量判断空气填充通道3与真空检测腔1之间的工件是否漏气。

工件压紧密封2包括固定在真空腔底壳11内壁上的第一密封21和通过密封圈可滑动地穿过真空检测腔1腔壁的第二密封22，以便于对工件的夹紧密封，由于工件压紧密封2与工件密封接触，则工件内腔在与工件压紧密封2接触的部位设有通气孔，该通气孔与空气填充通道3连通。

空气填充通道3固设在工件压紧密封2内，且其内端贯穿该工件压紧密封2，外端与空气压缩机的输出管道连通，以便于外界向工件内腔填充空气。

真空检测腔1的腔壁包括该真空检测腔1的底面、侧壁和密封端盖12。

该BPLD消声器壳体测漏装置还包括一底座4，真空检测腔1、真空泵和空气压缩机均固定在该底座4上。

在该BPLD消声器壳体测漏装置中，真空腔底壳11可以由多个零部件组装而成，包括底板111、卡位托盘112和真空腔侧壁113，底板111的中心设有一卡位通孔，卡位托盘112下底面的中心设有一与卡位通孔相匹配的卡位柱，该卡位托盘112的边沿与底板111固定连接，真空腔侧壁113环绕卡位托盘112的中心轴线固定在该卡位托盘112上，使得该真空腔底壳11的底面上易于安装部件。

真空腔底壳11也可以一体成型，更有利于真空检测腔1的密封。

作为一个优选方案，密封端盖12可升降固定在真空腔底壳11的上端，包括滑杆121、支撑横板122、滑动密封盖123、连接杆124和第一伸缩气缸125；

滑杆121至少两个，该滑杆121沿真空检测腔1的中心轴线对称地固定在底座4上，为滑动密封盖123提供滑行轨道的同时，为支撑横板122提供支撑；

支撑横板122固定在滑杆121的顶端，用以固定第一伸缩气缸125；

滑动密封盖123包括两端设有滑动套筒的密封盖体1231，该密封盖体1231套设在滑杆121上，密封盖体1231的上端设有连接支架1232，下端设有与真空腔底壳11的上端密封配合的弹性密封1233；

第一伸缩气缸125固定在支撑横板122上，该第一伸缩气缸125的输出轴通过连接杆124与连接支架1232固定连接，用以实现密封端盖12的上下滑动，实现真空检测腔1的开启和关闭，有利于工件的放入。

连接支架1232为一下端开口的矩形框架，该连接支架1232的下端的外侧设有与密封盖体1231固定连接的固定边缘。

作为一个优选方案，第一密封21呈圆柱状，固定在真空腔底壳11底面的中心，空气填充通道3固设在该第一密封21内部的中心，该空气填充通道3的上端穿过该第一密封21的顶面与真空检测腔1连通，下端穿过第一密封21和真空腔底壳11的底面，并与空气压缩机的输出管道连通，且第一密封21的顶面位于空气填充通道3上端开口的外边沿设有一密封圈，用以实现对工件的支撑和密封，实现向工件内腔的通气。

作为一个优选方案，第二密封22穿过密封端盖12固定，该第二密封22包括弹性工件密封221、压缩弹簧222、配合滑杆223和配合套筒224；

密封端盖12的中心设有一贯穿该密封端盖12的固定通孔，配合套筒224固定在该固定通孔的上端，配合滑杆223由配合套筒224内穿出，该配合滑杆223的下端与弹性工件密封221的上表面固定连接，压缩弹簧222套设在配合滑杆223上，且该压缩弹簧222的上端与配合套筒224的下端固定连接，该压缩弹簧222的下端与弹性工件密封221的上端固定连接，用以实现对工件顶端的压紧和密封。

作为一个优选方案，第一密封21固定在真空腔底壳11的一侧壁的首端，该第一密封21与真空检测腔1垂直；

第二密封22有两个，

其中一个第二密封22可伸缩地密封固定在与第一密封21相对位置的侧壁上，该第二密封22包括第二伸缩气缸22a、第二气缸支架22b、第二伸缩轴22c和第二弹性密封22d；第二气缸支架22b固定在真空腔底壳11侧壁的外表面；第二伸缩气缸22a固定在第二气缸支架22b上；第二伸缩轴22c一端与第二伸缩气缸22a的输出轴固定连接，另一端穿过真空腔底壳11的侧壁并伸入真空检测腔1内，第二弹性密封22d固定在第二伸缩轴22c伸入真空检测腔1的一端并与第一密封21相对，该第二伸缩轴22c通过密封圈与真空腔底壳11的侧壁滑动接触，该第二伸缩轴22c内固设有内端与真空检测腔1连通，外端与空气压缩机的输出管道连通的空气填充通道3，该第二密封22配合第一密封21夹紧工件的首端，并通过该端的空气填充通道3向工件内腔内通气；

另一个第二密封22可伸缩地固定在真空腔底壳11尾端的侧壁上，该第二密封22包括第三伸缩气缸22e、第三气缸支架22f、第三伸缩轴22g和第三弹性密封22h，第三气缸支架22f固设在真空腔底壳11尾端侧壁的外表面上，第三伸缩气缸22e固定在第三气缸支架22f上，第三伸缩轴22g一端与第三伸缩气缸22e的输出轴固定连接，另一端穿过真空腔底壳11尾端的侧壁伸入真空检测腔1内部，第三弹性密封22h与第三伸缩轴22g伸入真空检测腔1的一端固定连接，该第二密封22实现对工件尾端的压紧固定以及密封。

真空检测腔1的尾部设有一卡位孔，用以实现对工件的初步限位。

作为一个优选方案，密封端盖12可翻转地固定在真空腔底壳11的上端，该密封端盖12包括第四伸缩气缸12a、第四气缸支架12b、齿条12c、转动齿轮12d、转动轴12e、轴承12f、连接板12g和翻转密封盖板12h；

翻转密封盖板12h的形状与真空腔底壳11的上端面形状相同，该翻转密封盖板12h通过转动轴12e、轴承12f和连接板12g与真空腔底壳11一侧壁的上端铰连接；

转动轴12e的一端与转动齿轮12d固定连接，转动齿轮12d与齿条12c啮合，齿条12c的一端与第四伸缩气缸12a的输出轴固定连接，第四伸缩气缸12a固定在第四气缸支架12b上，通过第四伸缩气缸12a输出轴的伸缩，带动齿条12c行走，进而带动与该齿条12c啮合的转动齿轮12d的转动，转动齿轮12d带动转动轴12e转动，转动轴12e通过与翻转密封盖板12h的铰连接，带动该翻转密封盖板12h翻转打开或关闭。

转动轴12e通过轴承12f可转动固定在真空腔底壳11一侧壁的上端，翻转密封盖板12h上对应转动轴12e方向的两端分别通过一连接板12g与转动轴12e固定连接。

第四气缸支架12b上固设有一齿条滑槽，齿条12c卡位安装在齿条滑槽内。

齿条12c包括齿条主体和与该齿条主体的背齿端固定连接的滑块，齿条12c通过滑块卡位安装在齿条滑槽上。

根据工件形状的不同，真空检测腔的形状也不同，而针对不同形状的真空检测腔，则需要不同的结构来实现检测功能，以下为根据两种不同形状的工件所选择的不同的优选方案的BPLD消声器壳体测漏装置。

实施例一：

当待检测工件为一内部焊接有垫片的帽状BPLD消声器壳体时，BPLD消声器壳体测漏装置优选于以下结构：

一种BPLD消声器壳体测漏装置，包括真空检测腔1、真空表、真空泵、工件压紧密封2、空气填充通道3和空气压缩机。

真空检测腔1包括一上端开口的真空腔底壳11和一可启闭的固定在真空腔底壳11上端开口上的密封端盖12，该真空检测腔1的腔壁上设有测量通孔13和真空通孔14。

真空表通过测量通孔13与真空检测腔1密封连通，真空泵的抽气管道通过真空通孔14与真空检测腔1密封连通。

工件压紧密封2包括固定在真空腔底壳11内壁上的第一密封21和通过密封圈可滑动地穿过真空检测腔1腔壁的第二密封22。

空气填充通道3固设在工件压紧密封2内，且其内端贯穿该工件压紧密封2，外端与空气压缩机的输出管道连通。

真空通孔14上设有启闭电磁阀。

真空检测腔1的腔壁包括该真空检测腔1的底面、侧壁和密封端盖12。

该BPLD消声器壳体测漏装置还包括一底座4，真空检测腔1、真空泵和空气压缩机均固定在该底座4上。

真空腔底壳11包括底板111、卡位托盘112和真空腔侧壁113，底板111的中心设有一卡位通孔，卡位托盘112下底面的中心设有一与卡位通孔相匹配的卡位柱，该卡位托盘112的边沿与底板111固定连接，真空腔侧壁113环绕卡位托盘112的中心轴线固定在该卡位托盘112上。

第一密封21呈圆柱状，固定在卡位托盘112底面的中心，空气填充通道3固设在该第一密封21内部的中心，该空气填充通道3的上端穿过该第一密封21的顶面与真空检测腔1连通，下端穿过第一密封21和卡位托盘112的底面，并与空气压缩机的输出管道连通，且第一密封21的顶面位于空气填充通道3上端开口的外边沿设有一密封圈。

此处第一密封21与卡位托盘112一体成型，更有利于真空检测腔1的密封安装及对第一密封21的固定。

密封端盖12可升降固定在真空腔底壳11的上端，包括滑杆121、支撑横板122、滑动密封盖123、连接杆124和第一伸缩气缸125；

滑杆121至少两个，该滑杆121沿真空检测腔1的中心轴线对称地固定在底座4上；

支撑横板122固定在滑杆121的顶端；

滑动密封盖123包括两端设有滑动套筒的密封盖体1231，该密封盖体1231套设在滑杆121上，密封盖体1231的上端设有连接支架1232，下端设有与真空腔底壳11的上端密封配合的弹性密封1233；

第一伸缩气缸125固定在支撑横板122上，该第一伸缩气缸125的输出轴通过连接杆124与连接支架1232固定连接。

连接支架1232为一下端开口的矩形框架，该连接支架1232的下端的外侧设有与密封盖体1231固定连接的固定边缘。

第二密封22穿过密封端盖12固定，该第二密封22包括弹性工件密封221、压缩弹簧222、配合滑杆223和配合套筒224；

密封端盖12的中心设有一贯穿该密封端盖12的固定通孔，配合套筒224固定在该固定通孔的上端，配合滑杆223由配合套筒224内穿出，该配合滑杆223的下端与弹性工件密封221的上表面固定连接，压缩弹簧222套设在配合滑杆223上，且该压缩弹簧222的上端与配合套筒224的下端固定连接，该压缩弹簧222的下端与弹性工件密封221的上端固定连接。

本实施例的工作过程为：

滑动密封盖123在第一伸缩气缸125的带动下上升，真空腔底壳11的上端开口打开；

将待测漏工件套装在圆柱状的第一密封21上，待测漏工件的外壳顶端与内垫片形成的焊接空间与空气填充通孔3连通；

滑动密封盖123在第一伸缩气缸125的带动下下降，滑动密封端盖123下端的弹性密封1233下压与真空腔侧壁113的上端密封配合，固定在该密封端盖12上的第二密封22下压，弹性工件密封在压缩弹簧222和配合滑杆的共同作用下，与待测漏工件的顶端密封固定；

启闭电磁阀开启，真空泵将真空腔抽成真空，然后启闭电磁阀关闭；

向空气空气填充通道3内通入压缩空气，则压缩空气进入待测漏工件内的外壳顶端与内垫片形成的焊接空间；

若内垫片与待测漏工件的焊接部位完好密封，则真空腔内真空度不发生变化，真空表数值不变，若内垫片与待测漏工件的焊接部位未完好密封，则真空腔内真空度下降，真空表数值下降。

实施例二：

当待测工件为一两端连通有细长通气管的柱状腔体时，BPLD消声器壳体测漏装置优选于以下结构：

一种BPLD消声器壳体测漏装置，包括真空检测腔1、真空表、真空泵、工件压紧密封2、空气填充通道3和空气压缩机。

真空检测腔1包括一上端开口的真空腔底壳11和一可启闭的固定在真空腔底壳11上端开口上的密封端盖12，该真空检测腔1的腔壁上设有测量通孔13和真空通孔14。

真空表通过测量通孔13与真空检测腔1密封连通，真空泵的抽气管道通过真空通孔14与真空检测腔1密封连通。

工件压紧密封2包括固定在真空腔底壳11内壁上的第一密封21和通过密封圈可滑动地穿过真空检测腔1腔壁的第二密封22。

空气填充通道3固设在工件压紧密封2内，且其内端贯穿该工件压紧密封2，外端与空气压缩机的输出管道连通。

真空通孔14上设有启闭电磁阀。

真空检测腔1的腔壁包括该真空检测腔1的底面、侧壁和密封端盖12。

该BPLD消声器壳体测漏装置还包括一底座4，真空检测腔1、真空泵和空气压缩机均固定在该底座4上。

第一密封21固定在真空腔底壳11的一侧壁的首端，该第一密封21与真空检测腔1垂直。

第二密封22有两个，

其中一个第二密封22可伸缩地密封固定在与第一密封21相对位置的侧壁上，该第二密封22包括第二伸缩气缸22a、第二气缸支架22b、第二伸缩轴22c和第二弹性密封22d；第二气缸支架22b固定在真空腔底壳11侧壁的外表面；第二伸缩气缸22a固定在第二气缸支架22b上；第二伸缩轴22c一端与第二伸缩气缸22a的输出轴固定连接，另一端穿过真空腔底壳11的侧壁并伸入真空检测腔1内，第二弹性密封22d固定在第二伸缩轴22c伸入真空检测腔1的一端并与第一密封21相对，该第二伸缩轴22c通过密封圈与真空腔底壳11的侧壁滑动接触，该第二伸缩轴22c内固设有内端与真空检测腔1连通，外端与空气压缩机的输出管道连通的空气填充通道3；

另一个第二密封22可伸缩地固定在真空腔底壳11尾端的侧壁上，该第二密封22包括第三伸缩气缸22e、第三气缸支架22f、第三伸缩轴22g和第三弹性密封22h，第三气缸支架22f固设在真空腔底壳11尾端侧壁的外表面上，第三伸缩气缸22e固定在第三气缸支架22f上，第三伸缩轴22g一端与第三伸缩气缸22e的输出轴固定连接，另一端穿过真空腔底壳11尾端的侧壁伸入真空检测腔1内部，第三弹性密封22h与第三伸缩轴22g伸入真空检测腔1的一端固定连接。

真空检测腔1的尾部设有一卡位孔。

密封端盖12可翻转地固定在真空腔底壳11的上端，该密封端盖12包括第四伸缩气缸12a、第四气缸支架12b、齿条12c、转动齿轮12d、转动轴12e、轴承12f、连接板12g和翻转密封盖板12h；

翻转密封盖板12h的形状与真空腔底壳11的上端面形状相同，该翻转密封盖板12h通过转动轴12e、轴承12f和连接板12g与真空腔底壳11一侧壁的上端铰连接；

转动轴12e的一端与转动齿轮12d固定连接，转动齿轮12d与齿条12c啮合，齿条12c的一端与第四伸缩气缸12a的输出轴固定连接，第四伸缩气缸12a固定在第四气缸支架12b上。

转动轴12e通过轴承12f可转动固定在真空腔底壳11一侧壁的上端，翻转密封盖板12h上对应转动轴12e方向的两端分别通过一连接板12g与转动轴12e固定连接。

第四气缸支架12b上固设有一齿条滑槽，齿条12c卡位安装在齿条滑槽内。

齿条12c包括齿条主体和与该齿条主体的背齿端固定连接的滑块，齿条12c通过滑块卡位安装在齿条滑槽上。

本实施例的工作过程为：首先第四伸缩气缸12a收缩，带动齿条12c负向行走，负向行走的齿条12c带动转动齿轮12d负向转动，负向转动的转动齿轮12d带动转动轴12e负向转动，负向转动的转动轴12e通过轴承12f和连接板12g带动翻转密封盖板12h向上掀起，即真空腔底壳11的上端开口打开；

将两端连通有细长通气管的柱状腔体工件放入真空检测腔1内，则工件细长通气管的尾端插入卡位孔15，细长通气管首端的一侧与第一密封21接触；

第二伸缩气缸22a伸长，带动第二伸缩轴22c向真空检测腔1内部伸长，该第二伸缩轴22c带动其上的第二弹性密封22d在细长通气管首端的另一侧推动该细长通气管，使得第二弹性密封22d配合第一密封21夹紧该待测漏工件的细长通气管的首端，该细长通气管的首端设有两相对的开口，则第一密封21夹紧密封该细长通气管首端的一个开口，第二伸缩轴22c及第二弹性密封22d内的空气填充通道3与该细长通气管的另一开口密封连通；

第三伸缩气缸22e伸长，带动第三伸缩轴22g向真空检测腔1内部伸长，第三伸缩轴22g及其上的第三弹性密封22h与卡位孔15正对，第三伸缩轴22e带动第三弹性密封22h压紧密封细长通气管的尾端；

真空泵通过真空通孔14将真空检测腔1内抽成真空，启闭电磁阀关闭；

空气压缩机通过空气填充通道3向细长通气管和柱状腔体内通气；

若该待测漏工件气密封良好，则真空腔内真空度不发生变化，真空表数值不变，若该待测漏工件未完好密封，则真空腔内真空度下降，真空表数值下降。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种BPLD消声器壳体测漏装置，其特征在于：包括真空检测腔(1)、真空表、真空泵、工件压紧密封(2)、空气填充通道(3)和空气压缩机；

所述真空检测腔(1)包括一上端开口的真空腔底壳(11)和一可启闭的固定在所述真空腔底壳(11)上端开口上的密封端盖(12)，该真空检测腔(1)的腔壁上设有测量通孔(13)和真空通孔(14)；

所述真空表通过所述测量通孔(13)与所述真空检测腔(1)密封连通，所述真空泵的抽气管道通过所述真空通孔(14)与所述真空检测腔(1)密封连通；

所述工件压紧密封(2)包括固定在所述真空腔底壳(11)内壁上的第一密封(21)和通过密封圈可滑动地穿过所述真空检测腔(1)腔壁的第二密封(22)；

所述空气填充通道(3)固设在所述工件压紧密封(2)内，且其内端贯穿该工件压紧密封(2)，外端与空气压缩机的输出管道连通。

2.根据权利要求1所述的BPLD消声器壳体测漏装置，其特征在于：还包括一底座(4)，所述真空检测腔(1)、真空泵和空气压缩机均固定在该底座(4)上。

3.根据权利要求1所述的BPLD消声器壳体测漏装置，其特征在于：所述真空腔底壳(11)包括底板(111)、卡位托盘(112)和真空腔侧壁(113)，所述底板(111)的中心设有一卡位通孔，所述卡位托盘(112)下底面的中心设有一与所述卡位通孔相匹配的卡位柱，该卡位托盘(112)的边沿与所述底板(111)固定连接，所述真空腔侧壁(113)环绕所述卡位托盘(112)的中心轴线固定在该卡位托盘(112)上。

4.根据权利要求2所述的BPLD消声器壳体测漏装置，其特征在于：所述密封端盖(12)可升降固定在所述真空腔底壳(11)的上端，包括滑杆(121)、支撑横板(122)、滑动密封盖(123)、连接杆(124)和第一伸缩气缸(125)；

所述滑杆(121)至少两个，该滑杆(121)沿所述真空检测腔(1)的中心轴线对称地固定在所述底座(4)上；

所述支撑横板(122)固定在所述滑杆(121)的顶端；

所述滑动密封盖(123)包括两端设有滑动套筒的密封盖体(1231)，该密封盖体(1231)套设在所述滑杆(121)上，所述密封盖体(1231)的上端设有连接支架(1232)，下端设有与所述真空腔底壳(11)的上端密封配合的弹性密封(1233)；

所述第一伸缩气缸(125)固定在所述支撑横板(122)上，该第一伸缩气缸(125)的输出轴通过所述连接杆(124)与所述连接支架(1232)固定连接。

5.根据权利要求1所述的BPLD消声器壳体测漏装置，其特征在于：所述第一密封(21)呈圆柱状，固定在所述真空腔底壳(11)底面的中心，所述空气填充通道(3)固设在该第一密封(21)内部的中心，该空气填充通道(3)的上端穿过该第一密封(21)的顶面与所述真空检测腔(1)连通，下端穿过第一密封(21)和真空腔底壳(11)的底面，并与空气压缩机的输出管道连通，且所述所述第一密封(21)的顶面位于所述空气填充通道(3)上端开口的外边沿设有一密封圈。

6.根据权利要求1所述的BPLD消声器壳体测漏装置，其特征在于：所述第二密封(22)穿过所述密封端盖(12)固定，该第二密封(22)包括弹性工件密封(221)、压缩弹簧(222)、配合滑杆(223)和配合套筒(224)；

所述密封端盖(12)的中心设有一贯穿该密封端盖(12)的固定通孔，所述配合套筒(224)固定在该固定通孔的上端，所述配合滑杆(223)由所述配合套筒(224)内穿出，该配合滑杆(223)的下端与所述弹性工件密封(221)的上表面固定连接，所述压缩弹簧(222)套设在所述配合滑杆(223)上，且该压缩弹簧(222)的上端与所述配合套筒(224)的下端固定连接，该压缩弹簧(222)的下端与所述弹性工件密封(221)的上端固定连接。

7.根据权利要求1所述的BPLD消声器壳体测漏装置，其特征在于：所述第一密封(21)固定在所述真空腔底壳(11)的一侧壁的首端，该第一密封(21)与所述真空检测腔(1)垂直。

8.根据权利要求7所述的BPLD消声器壳体测漏装置，其特征在于：所述第二密封(22)有两个，

其中一个第二密封(22)可伸缩地密封固定在与所述第一密封(21)相对位置的侧壁上，该第二密封(22)包括第二伸缩气缸(22a)、第二气缸支架(22b)、第二伸缩轴(22c)和第二弹性密封(22d)；所述第二气缸支架(22b)固定在所述真空腔底壳(11)侧壁的外表面；所述第二伸缩气缸(22a)固定在所述第二气缸支架(22b)上；所述第二伸缩轴(22c)一端与所述第二伸缩气缸(22a)的输出轴固定连接，另一端穿过所述真空腔底壳(11)的侧壁并伸入真空检测腔(1)内，所述第二弹性密封(22d)固定在所述第二伸缩轴(22c)伸入真空检测腔(1)的一端并与所述第一密封(21)相对，该第二伸缩轴(22c)通过密封圈与所述真空腔底壳(11)的侧壁滑动接触，该第二伸缩轴(22c)内固设有内端与所述真空检测腔(1)连通，外端与空气压缩机的输出管道连通的空气填充通道(3)；

另一个第二密封(22)可伸缩地固定在所述真空腔底壳(11)尾端的侧壁上，该第二密封(22)包括第三伸缩气缸(22e)、第三气缸支架(22f)、第三伸缩轴(22g)和第三弹性密封(22h)，所述第三气缸支架(22f)固设在所述真空腔底壳(11)尾端侧壁的外表面上，所述第三伸缩气缸(22e)固定在所述第三气缸支架(22f)上，所述第三伸缩轴(22g)一端与所述第三伸缩气缸(22e)的输出轴固定连接，另一端穿过所述真空腔底壳(11)尾端的侧壁伸入真空检测腔(1)内部，所述第三弹性密封(22h)与所述第三伸缩轴(22g)伸入真空检测腔(1)的一端固定连接。

9.根据权利要求1所述的BPLD消声器壳体测漏装置，其特征在于：所述真空检测腔(1)的尾部设有一卡位孔(15)。

10.根据权利要求1所述的BPLD消声器壳体测漏装置，其特征在于：所述密封端盖(12)可翻转地固定在所述真空腔底壳(11)的上端，该密封端盖(12)包括第四伸缩气缸(12a)、第四气缸支架(12b)、齿条(12c)、转动齿轮(12d)、转动轴(12e)、轴承(12f)、连接板(12g)和翻转密封盖板(12h)；

所述翻转密封盖板(12h)的形状与所述真空腔底壳(11)的上端面形状相同，该翻转密封盖板(12h)通过转动轴(12e)、轴承(12f)和连接板(12g)与所述真空腔底壳(11)一侧壁的上端铰连接；

所述转动轴(12e)的一端与所述转动齿轮(12d)固定连接，所述转动齿轮(12d)与所述齿条(12c)啮合，所述齿条(12c)的一端与所述第四伸缩气缸(12a)的输出轴固定连接，所述第四伸缩气缸(12a)固定在所述第四气缸支架(12b)上。