CN110987316A - 一种电池注液嘴防爆片测漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池注液嘴防爆片测漏装置，包括底板，所述底板上设置有下模腔，且下模腔呈内部中空的上端开口的壳状，所述底板的上侧设置有压板，且压板连接有带动压板移向下模腔的动力机构，所述压板的下端设置有与下模腔对应的上模腔，且上模腔呈内部中空的壳状，所述下模腔和上模腔之间设置有圆盘形的待测件。通过真空泵对下模腔抽真空，抽到30PA，下模腔形成负压，然后将氦气通入上模腔，接着关闭真空泵，打开氦气质谱仪，如果待测件漏气，会有氦气进入到下模腔，被氦气质谱仪检测到，这里通过负压测试漏气，测试效果更明显，同时通过氦气和氦气质谱仪检测，检测灵敏度高，轻微的漏气能被检测出来，检测效果更好。
Description
技术领域
本发明属于电池注液嘴防爆片测漏技术领域，尤其涉及一种电池注液嘴防爆片测漏装置。
背景技术
电池注液嘴防爆片焊接后密封测试之前，是采用一种简单的气动测试装置，分两个工序来测量。测量介质是酒精和压缩空气，将酒精喷洒在焊接位置，在对面用压缩空气加压，焊接密封不好时就会有气泡产生。但是，测漏时只能测试出漏气比较严重的产品，对微漏的产品无法检测出来。因此，如何提高检测灵敏度，针对微漏的产品，是该领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池注液嘴防爆片测漏装置，以解决背景技术的问题。
为实现上述目的，本发明的一种电池注液嘴防爆片测漏装置的具体技术方案如下：一种电池注液嘴防爆片测漏装置，包括底板，所述底板上设置有下模腔，且下模腔呈内部中空的上端开口的壳状，所述底板的上侧设置有压板，且压板连接有带动压板移向下模腔的动力机构，所述压板的下端设置有与下模腔对应的上模腔，且上模腔呈内部中空的壳状，所述下模腔和上模腔之间设置有圆盘形的待测件；
所述下模腔通过开设的进气孔连接有检测气体，且下模腔通过开设的出气孔连接有真空泵，所述真空泵能够提供真空环境，在待测件漏气时促使检测气体进入下模腔，所述真空泵的管路上连接有检测仪，且检测仪能够检测进入下模腔内的检测气体。
进一步的，所述检测气体为氦气。
进一步的，所述检测仪为氦气质谱仪。
进一步的，所述下模腔设置三个。
进一步的，所述下模腔的上端设置密封圈。
进一步的，所述下模腔上设置有加强机构，增加下模腔的强度。
进一步的，所述加强机构为固定在下模腔周向下侧的加强板，且加强板固定在底板上。
进一步的，所述底板、下模腔和加强板之间一体形成性。
进一步的，所述下模腔呈与待测件对应的圆柱形。
进一步的，所述动力机构为气缸。
相比较现有技术而言，本发明具有以下有益效果：
1、使用时，将待测件放到下模腔上，然后气缸带动压板下移，上模腔挤紧待测件的上端周向，同时，待测件也挤紧下侧的下模腔，密封圈起到密封作用，通过真空泵对下模腔抽真空，抽到30PA，下模腔形成负压，然后将氦气通入上模腔，接着关闭真空泵，打开氦气质谱仪，如果待测件漏气，会有氦气进入到下模腔，被氦气质谱仪检测到，这里通过负压测试漏气，测试效果更明显，同时通过氦气和氦气质谱仪检测，检测灵敏度高，轻微的漏气能被检测出来，检测效果更好；
2、底板上设置三个下模腔，一次可以检测三个，效率更高。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的上方角度轴侧图；
图4为本发明的下方角度轴侧图。
图中标号说明：1底板、11下模腔、12出气孔、13加强板、2压板、21上模腔、22进气孔、3待测件。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的理解。
如图1—4，一种电池注液嘴防爆片测漏装置，包括底板1，底板1上设置有下模腔11，且下模腔11呈内部中空的上端开口的壳状，底板1的上侧设置有压板2，且压板2连接有带动压板2移向下模腔11的动力机构，压板2的下端设置有与下模腔11对应的上模腔211，且上模腔211呈内部中空的壳状，下模腔11和上模腔21之间设置有圆盘形的待测件3。下模腔11呈与待测件3对应的圆柱形，更容易贴合待测件3。动力机构为气缸，带动压板2移动，反应快。
下模腔21通过开设的进气孔22连接有检测气体，这里，进气孔22通过进气管连接，进气管上设置有阀门，且下模腔11通过开设的出气孔12连接有真空泵，真空泵能够提供真空环境，在待测件3漏气时促使检测气体进入下模腔11，真空泵的管路上连接有检测仪，且检测仪能够检测进入下模腔11内的检测气体，检测仪检测时，首先关闭真空泵。检测气体为氦气，氦气检测灵敏度高，方便检测。检测仪为氦气质谱仪，通过氦气质谱仪检测，准确度高。下模腔11设置三个，提高效率。下模腔11的上端设置密封圈，增加密封性。下模腔11上设置有加强机构，增加下模腔11的强度，在真空泵抽真空时，下模腔11容易开裂，通过加强机构，增加强度。加强机构为固定在下模腔11周向下侧的加强板13，且加强板13固定在底板1上，通过加强板13增加强度。底板1、下模腔11和加强板13之间一体形成性，更结实。
工作原理：使用时，将待测件3放到下模腔11上，然后气缸带动压板2下移，上模腔21挤紧待测件3的上端周向，同时，待测件3也挤紧下侧的下模腔11，密封圈起到密封作用，通过真空泵对下模腔11抽真空，抽到30PA，下模腔11形成负压，然后将氦气通入上模腔21，接着关闭真空泵，打开氦气质谱仪，如果待测件3漏气，会有氦气进入到下模腔11，被氦气质谱仪检测到，这里通过负压测试漏气，测试效果更明显，同时通过氦气和氦气质谱仪检测，检测灵敏度高，轻微的漏气能被检测出来，检测效果更好。底板1上设置三个下模腔11，一次可以检测三个，效率更高。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种电池注液嘴防爆片测漏装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有下模腔(11)，且下模腔(11)呈内部中空的上端开口的壳状，所述底板(1)的上侧设置有压板(2)，且压板(2)连接有带动压板(2)移向下模腔(11)的动力机构，所述压板(2)的下端设置有与下模腔(11)对应的上模腔(21)，且上模腔(21)呈内部中空的壳状，所述下模腔(11)和上模腔(21)之间设置有圆盘形的待测件(3)；
所述下模腔(21)通过开设的进气孔(22)连接有检测气体，且下模腔(11)通过开设的出气孔(12)连接有真空泵，所述真空泵能够提供真空环境，在待测件(3)漏气时促使检测气体进入下模腔(11)，所述真空泵的管路上连接有检测仪，且检测仪检测进入下模腔(11)内的检测气体。
2.根据权利要求1所述的电池注液嘴防爆片测漏装置，其特征在于，所述检测气体为氦气。
3.根据权利要求2所述的电池注液嘴防爆片测漏装置，其特征在于，所述检测仪为氦气质谱仪。
4.根据权利要求3所述的电池注液嘴防爆片测漏装置，其特征在于，所述下模腔(11)设置三个。
5.根据权利要求4所述的电池注液嘴防爆片测漏装置，其特征在于，所述下模腔(11)的上端设置密封圈。
6.根据权利要求5所述的电池注液嘴防爆片测漏装置，其特征在于，所述下模腔(11)上设置有加强机构，增加下模腔(11)的强度。
7.根据权利要求6所述的电池注液嘴防爆片测漏装置，其特征在于，所述加强机构为固定在下模腔(11)周向下侧的加强板(13)，且加强板(13)固定在底板(1)上。
8.根据权利要求7所述的电池注液嘴防爆片测漏装置，其特征在于，所述底板(1)、下模腔(11)和加强板(13)之间一体形成性。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的电池注液嘴防爆片测漏装置，其特征在于，所述下模腔(11)呈与待测件(3)对应的圆柱形。
10.根据权利要求9所述的电池注液嘴防爆片测漏装置，其特征在于，所述动力机构为气缸。
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| CN201911320832.0A CN110987316A (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种电池注液嘴防爆片测漏装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117705374A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池氦检系统及方法 |
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