CN217132500U - 一种全自动负压式气密检漏仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动负压式气密检漏仪，包括壳体，其特征在于：所述壳体上设置有外部接口，所述外部接口通过管路与位于壳体内的真空泵相连，而在外部接口至真空泵之间的管路上，还依次设置有自检阀、负压数字传感器、开关阀和负压比例阀，同时在自检阀和负压数字传感器之间的管路上还连接有泄压管路，所述泄压管路上设置有泄压阀，且所述泄压阀的入口处还设置有消音器，所述的真空泵、自检阀、泄压阀、负压数字传感器、开关阀和负压比例阀均通过电路板组中的控制系统统一进行控制，所述壳体内还设置有与电路板组相连的电源转换器，同时在壳体的正面还设置有与电路板组相连的显示屏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，特别是一种全自动负压式气密检漏仪。
背景技术
随着碳中和、碳达峰的提出，新能源车这种清洁车辆逐年增多。新能源车中所使用的电池设置在电池包中，电池包中有一个存放冷却液的腔室，在对电池包进行维修或日常维护时，往往需要检测其气密性。在进行气密性检测时，一方面需要对存放冷却液的腔室的气密性进行检测，另一方面还需要对电池包本身做整体的气密性检测。传统的检测方式是利用打气筒向电池包（或上述腔室）中注入气体，并使其保持在一定的压力条件下，利用压力表检测电池包（或上述腔室）内压力的变化情况，如果变化过大则说明气密性不合格。这种方式耗时费力，需要消耗大量的人力劳动，同时工作效率相对较低。而且由于电池包整体的标准承受压力与上述腔室的标准承受压力不同，因此在实际操作中还需要分别注入不同压力的气体并保压，用上述简单的装置进行操作十分麻烦，而且检测的准确性较差，因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够快速、安全、便捷地进行电池包气密性检测的全自动负压式气密检漏仪。
本实用新型的技术解决方案是：一种全自动负压式气密检漏仪，包括壳体1，其特征在于：所述壳体1上设置有外部接口2，所述外部接口2通过管路与位于壳体1内的真空泵3相连，而在外部接口2至真空泵3之间的管路上，还依次设置有自检阀4、负压数字传感器6、开关阀7和负压比例阀8，同时在自检阀4和负压数字传感器6之间的管路上还连接有泄压管路，所述泄压管路上设置有泄压阀5，且所述泄压阀5的入口处还设置有消音器，所述的真空泵3、自检阀4、泄压阀5、负压数字传感器6、开关阀7和负压比例阀8均通过电路板组9中的控制系统统一进行控制，所述壳体1内还设置有与电路板组9相连的电源转换器10，同时在壳体1的正面还设置有与电路板组9相连的显示屏11。
所述壳体1的顶部设置有把手12。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的全自动负压式气密检漏仪，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的电池包气密性检测过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它利用真空泵对被测电池包的内腔进行抽真空并保持一定的时间，同时能够检测在上述时间段内电池包内腔的压力变化幅度，如果变化幅度符合要求，则说明被测电池包的密封性符合要求，反之则说明被测电池包的密封性存在问题。这种气密检漏仪能够自动化地实现电池包（或其他腔体）的气密性检测，整个操作过程简单、快速，且可以大大降低人员的劳动量，从而达到节约人力成本的目的。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图。
图2是图1中的A-A向剖视图。
图3是本实用新型实施例中各个执行元件的连接示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种全自动负压式气密检漏仪，包括壳体1，在这个壳体1的背面设置有外部接口2，所述外部接口2通过管路与位于壳体1内的真空泵3相连，而在外部接口2至真空泵3之间的管路上，还依次设置有自检阀4、负压数字传感器6、开关阀7和负压比例阀8，同时在自检阀4和负压数字传感器6之间的管路上还连接有泄压管路，所述泄压管路上设置有泄压阀5，且所述泄压阀5的入口处还设置有消音器，所述的真空泵3、自检阀4、泄压阀5、负压数字传感器6、开关阀7和负压比例阀8均通过电路板组9中的控制系统统一进行控制，所述壳体1内还设置有与电路板组9相连的电源转换器10，同时在壳体1的正面还设置有与电路板组9相连的显示屏11；并且在所述壳体1的顶部还设置有把手12。
本实用新型实施例的全自动负压式气密检漏仪的工作过程如下：在进行检测之前，首先进行自检，通过控制系统切换至自检模式，在自检模式下，自检阀4关闭，启动真空泵3，真空泵3将本装置内部各管路中的空气抽走，负压数字传感器6检测装置内部管路真空度的波动程度，如符合要求，说明本装置不存在泄露问题，可正常进行检测；
检测时，在外部接口2上连接抽真空的管路，管路的另一端则与被测电池包的出气口相连，通过控制系统向真空泵3发出指令，控制真空泵3工作，真空泵3对被测电池包中的被测腔室进行抽真空操作，设置在壳体1内的开关阀7能够控制抽真空管路的通断状态，预先根据被测电池包的规格设定负压比例阀8，以保证被测腔室在测试过程中（理论上）能够保持在一个合适的真空度并基本稳定，被测空腔被抽真空后保持当前真空度一段时间，负压数字传感器6实时检测被测空腔中的真空度，如果在被测时段内真空度的变化幅度并未超出标准，说明被测空腔的气密性符合要求，反之则说明气密性不符合要求，属于不合格产品；
检测结束后，通过控制系统控制泄压阀5打开，空气通过泄压阀5所在的泄压管路进入被测腔室中，即被测腔室通过泄压管路与大气连通，被测腔室内回复常压状态，可正常工作；
操作人员可以通过显示屏11观察上述测量结果，显示屏11也可以为触摸式，这样操作人员便可以直接通过显示屏11对控制系统发出指令。
Claims (2)
1.一种全自动负压式气密检漏仪，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上设置有外部接口（2），所述外部接口（2）通过管路与位于壳体（1）内的真空泵（3）相连，而在外部接口（2）至真空泵（3）之间的管路上，还依次设置有自检阀（4）、负压数字传感器（6）、开关阀（7）和负压比例阀（8），同时在自检阀（4）和负压数字传感器（6）之间的管路上还连接有泄压管路，所述泄压管路上设置有泄压阀（5），且所述泄压阀（5）的入口处还设置有消音器，所述的真空泵（3）、自检阀（4）、泄压阀（5）、负压数字传感器（6）、开关阀（7）和负压比例阀（8）均通过电路板组（9）中的控制系统统一进行控制，所述壳体（1）内还设置有与电路板组（9）相连的电源转换器（10），同时在壳体（1）的正面还设置有与电路板组（9）相连的显示屏（11）。
2.根据权利要求1所述的全自动负压式气密检漏仪，其特征在于：所述壳体（1）的顶部设置有把手（12）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220042976.5U CN217132500U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种全自动负压式气密检漏仪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220042976.5U CN217132500U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种全自动负压式气密检漏仪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217132500U true CN217132500U (zh) | 2022-08-05 |
Family
ID=82620532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220042976.5U Active CN217132500U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种全自动负压式气密检漏仪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217132500U (zh) |
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2022
- 2022-01-10 CN CN202220042976.5U patent/CN217132500U/zh active Active
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