CN218211844U - 一种新型安瓿瓶真空衰减检漏测试腔 - Google Patents
一种新型安瓿瓶真空衰减检漏测试腔 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种新型安瓿瓶真空衰减检漏测试腔，包括测试箱，测试箱内设有真空腔，测试箱一侧设有进出真空腔的开口，开口外侧设有可以进入真空腔的放置盒，开口外侧设有密封槽，密封槽内设有密封圈，放置盒后侧设有于密封槽配合压紧密封圈的密封凸台，放置盒后侧连接有气缸，测试箱上设有抽真空孔和压力检测孔。放置盒上设有放置凹槽，放置凹槽的侧壁上设有通气孔，测试箱上设有空气进孔，空气进孔连接有空气进管。本实用新型通过气缸可以带着装有待测件的放置盒自动抽出和送入真空腔，进行真空衰减检漏测试，方便生产线联接，并且能够实现自动密封，自动启闭，并且密封面稳定可靠，不会出现密封圈脱落等现象，提高了整机设备的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型安瓿瓶真空衰减检漏测试腔，属于检漏技术领域。
背景技术
真空衰减检漏方法是对外包装完整性进行无损检测的重要手段，目前真空衰减检漏的方式主要是设置一个真空桶，在上部设置盖板，通过螺栓连接真空桶和盖板，把单个待测试件放入真空桶内进行抽真空，这样的设备有以下缺点，第一、单机逐个进行检查，自动化程度低，无法与生产线联线，第二、放入和取出测试件比较耗费时间，影响效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型安瓿瓶真空衰减检漏测试腔，解决目前真空衰减检漏自动化程度低，无法与生产线联线，放入和取出测试件比较耗费时间，影响效率的问题。
本实用新型涉及一种新型安瓿瓶真空衰减检漏测试腔，包括测试箱，测试箱内设有真空腔，测试箱一侧设有进出真空腔的开口，开口外侧设有可以进入真空腔的放置盒，开口外侧设有密封槽，密封槽内设有密封圈，放置盒后侧设有于密封槽配合压紧密封圈的密封凸台，放置盒后侧连接有气缸，测试箱上设有抽真空孔和压力检测孔。抽真空孔通过管道连接真空泵，压力检测孔通过管道连接压力检测设备，如压力传感器。
放置盒上设有放置凹槽，放置凹槽的侧壁上设有通气孔，方便抽真空时，气体流通，测试箱上设有连通真空腔的空气进孔，空气进孔连接有空气进管，空气进管上设有阀门。可以在检测结束后打开空气进管上的阀门，进行进入空气，真空腔不会处于负压状态，方便抽出放置盒。
放置盒的后侧设有边板，边板的后侧与气缸的活塞杆端固定。
测试箱的底部固定有底板，气缸固定在底板上。
密封槽的底部设有放置卡槽，密封圈安装在放置卡槽内。可以使得密封圈卡在放置卡槽内，不会出现密封圈脱落等现象。
本实用新型，具有以下有益效果：
通过气缸可以带着装有待测件的放置盒自动抽出和送入真空腔，进行真空衰减检漏测试，方便生产线联接，并且能够实现自动密封，自动启闭，并且密封面稳定可靠，不会出现密封圈脱落等现象，提高了整机设备的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型放置盒抽出后的主视结构示意图；
图3为本实用新型放置盒插入后的主视结构示意图；
图中：1、测试箱，2、压力检测孔，3、抽真空孔，4、真空腔，5、通气孔，6、待测试件，7、边板，8、气缸，9、底板，10、密封凸台，11、空气进孔，12、放置盒，13、密封圈。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1，如图1至3所示，本实用新型为一种新型安瓿瓶真空衰减检漏测试腔，包括测试箱1，测试箱1内设有真空腔4，测试箱1一侧设有进出真空腔4的开口，开口外侧设有可以进入真空腔4的放置盒12，开口外侧设有密封槽，密封槽内设有密封圈13，放置盒12后侧设有于密封槽配合压紧密封圈13的密封凸台10，放置盒12后侧连接有气缸8，测试箱1上设有抽真空孔3和压力检测孔2。
放置盒12上设有放置凹槽，放置凹槽的侧壁上设有通气孔5，测试箱1上设有连通真空腔4的空气进孔11，空气进孔11连接有空气进管，空气进管上设有阀门。
抽真空孔3通过管道连接抽真空设备，如真空泵，压力检测孔2通过管道连接压力检测设备，如压力传感器。
工作时，气缸8处于缩回状态，放置盒12在真空腔4外，把多个待测试件6放入放置盒12内，放入物品后，然后气缸8推出，带动放置盒12从开口伸入真空腔4内，密封凸台10与密封圈13接触，并在气缸8的推动下逐渐压紧，形成密封，气缸8推出到位后，真空腔4内物品就可以进行真空衰减检测了。真空衰减检测时，空气进孔11的阀门关闭，通过抽真空设备对真空腔4抽真空，并且通过压力检测设备观察真空腔压力，使其达到设定范围，然后进行保持，如果待测试件泄漏，那液体泄漏后在此负压真空条件下会迅速成为气态，这样此时的压力会发生明显变化，可以通过压力检测设备检测出来，检测结束后，空气进管上的阀门开启，抽真空设备停止，气缸8缩回，带动放置盒12退出真空腔4，待测试件6就可以被取出。
气缸可以受控伸出、缩回，整个过程能够受控自动进行。物品检测前和检测后都位于检测腔外，可以自动受控进行取放，能够满足自动化设备自动运行的要求。
密封圈采用弹性较好的橡胶加工制作，密封圈截面采用圆形，可以提高密封效果。密封凸台10尺寸稍小于密封槽。
实施例2，在实施例1的基础上，放置盒12的后侧设有边板7，边板7的后侧与气缸8的活塞杆端固定。
测试箱1的底部固定有底板9，气缸8固定在底板9上。各零部件均安装在一个底板9上，确保安装基准保持统一，能够减小密封端面、密封圈以及密封槽的安装偏差。密封圈13完全安装在密封槽内，防止密封圈13脱落。
密封槽的底部设有放置卡槽，密封圈13安装在放置卡槽内。
综上所述，本实用新型通过气缸可以带着装有待测件的放置盒自动抽出和送入真空腔，进行真空衰减检漏测试，方便生产线联接，并且能够实现自动密封，自动启闭，并且密封面稳定可靠，不会出现密封圈脱落等现象，提高了整机设备的稳定性。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种新型安瓿瓶真空衰减检漏测试腔，包括测试箱(1)，测试箱(1)内设有真空腔(4)，其特征在于：测试箱(1)一侧设有进出真空腔(4)的开口，开口外侧设有可以进入真空腔(4)的放置盒(12)，开口外侧设有密封槽，密封槽内设有密封圈(13)，放置盒(12)后侧设有于密封槽配合压紧密封圈(13)的密封凸台(10)，放置盒(12)后侧连接有气缸(8)，测试箱(1)上设有抽真空孔(3)和压力检测孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型安瓿瓶真空衰减检漏测试腔，其特征在于：放置盒(12)上设有放置凹槽，放置凹槽的侧壁上设有通气孔(5)，测试箱(1)上设有连通真空腔(4)的空气进孔(11)，空气进孔(11)连接有空气进管，空气进管上设有阀门。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型安瓿瓶真空衰减检漏测试腔，其特征在于：放置盒(12)的后侧设有边板(7)，边板(7)的后侧与气缸(8)的活塞杆端固定。
4.根据权利要求3所述的一种新型安瓿瓶真空衰减检漏测试腔，其特征在于：测试箱(1)的底部固定有底板(9)，气缸(8)固定在底板(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种新型安瓿瓶真空衰减检漏测试腔，其特征在于：密封槽的底部设有放置卡槽，密封圈(13)安装在放置卡槽内。
Priority Applications (1)
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| CN202222323908.9U CN218211844U (zh) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | 一种新型安瓿瓶真空衰减检漏测试腔 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-09-01 CN CN202222323908.9U patent/CN218211844U/zh active Active
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