CN2757110Y - 检漏设备 - Google Patents

Abstract

一种检漏设备，用于工作时其内腔承受高于或低于大气压力产品的检漏，属于检漏技术领域，包括带上盖(16)的容器(11)，上盖(16)与容器(11)之间的固体密封材料(32)，带检漏仪吸管(24)的检漏仪(23)，置于容器(11)外的检漏气源(22)和与被检产品(13)连接的密封夹具(14)，容器(11)下部为液腔，液腔与上盖(16)之间为集气腔(17)，上盖(16)设有一端与集气腔(17)相通、另一端与检漏仪吸管(24)相通的检漏孔(30)，被检产品(13)置于液腔内并通过检漏气源(22)通入检漏气体。本实用新型的检漏设备集中了浸水检漏、卤素检漏和氦质谱检漏技术所具有的优点，其特点是检漏精度高、效率高、成本低、投资小、应用范围广。

Description

检漏设备

                    技术领域

本实用新型涉及一种检漏设备，属于检漏技术领域。

                    背景技术

现有的检漏技术主要有浸水检漏、卤素检漏、氦质谱检漏等，其各有优缺点，如浸水检漏最简单易行，效率很高，是批量产品中应用最广的一种检漏技术，其缺点是检漏精度低，微量泄漏无法检出，同时人为因素大，全凭眼睛观察，容易漏检。

氦质谱检漏有吸枪检漏法和真空室法等，现有技术中较普遍采用的氦质谱吸枪检漏法，即将被检产品充入一定压力氦气后，置于大气环境中，用氦质谱检漏仪吸枪(吸管)在可能泄漏的周围吸入气体，吸入的大部分是空气，而空气中本身就有少量氦气，由于空气中少量氦气的干扰，因此只能将检漏仪的精度调至10^-8或10^-9Pa.m³/s，也就是说其漏率小于10^-8Pa.m³/s的泄漏无法检出，同时单件产品检漏效率也较低。用氦质谱真空室法，就是将被检产品置于检漏罐内，将检漏罐内的空气抽出，现有的技术是利用高精度的抽空设备尽可能减少检漏罐内的残剩空气量，向被检产品充入一定压力氦气，用吸枪(吸管)吸取检漏罐内的气体，由于检漏罐内的空间容积较大，因此要达到被检漏仪检出的浓度，被检产品泄漏量较大才能检出，细微泄漏难以检出，其效率也低，同时由于检漏罐内与大气之间有压差，存在空气通过固体密封材料渗入检漏罐内的可能性。

                        发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、检漏精度和效率高、成本低、投资小、应用范围广的检漏设备，用于工作时其内腔承受高于或低于大气压力产品的泄漏检验。

本实用新型为一种检漏设备，包括带上盖的容器，上盖与容器之间的固体密封材料，带检漏仪吸管的检漏仪，置于容器外的检漏气源和与被检产品连接的密封夹具，其特征在于容器下部为液腔，液腔与上盖之间为集气腔，上盖设有一端与集气腔相通，另一端与检漏仪吸管相通的检漏孔，被检产品与密封夹具装夹后置于容器下部的液腔内并通过检漏气源通入检漏气体。

所述的容器外还可设有与检漏孔相连通或与排气电磁、气囊放气电磁阀、检漏仪吸管电磁阀、集气腔检漏电磁阀及浮筒充气电磁阀之间的管路相连通的真空泵。

所述的上盖与容器之间还可由容器内的液体直接密封或固体材料密封。

所述的容器内还可设有带气囊充气电磁阀和气囊放气电磁阀的气囊，容器外设有通过气囊充气电磁阀与气囊相连通的纯净气源，所述的气囊通过气囊放气电磁阀与检漏仪吸管相连通，用以调节液腔的液位，并使集气腔保持正压。

所述容器的下部还可设有带导向框架的容器升降装置。

所述的容器内还可设有加热器。

所述集气腔下部为锥形，锥形上端小下端大，锥形下端在垂直位置将单件被检产品罩住，锥形上部为柱形腔，柱形腔顶部有检漏孔和排气孔。

所述的容器可为透明或非透明。

所述的上盖上还可设有带浮筒的浮筒腔，可以调节集气腔内的液位。

所述的集气腔还可以为1-n个排列设置。

改善检漏环境，减少检漏环境中残剩检漏气体含量，即减少本底检漏气体含量，避免检漏环境中残剩检漏气体对检漏的干扰，是提高检漏精度的重要途径。由于空气中含有少量检漏气体，如氦气和卤素气体，为改善检漏环境，必须减少检漏环境中的空气含量，现有技术是采用昂贵的高精度的抽空设备，尽可能减少检漏环境中的空气残剩量。

本实用新型与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

1、利用容器内液体的上升将集气腔内的空气全部排至大气。通过容器与上盖之间的液体，使集气腔与大气保持密封。通过液封腔及集气腔排气电磁阀上部的液体，使集气腔及检漏仪吸管与大气保持密封，因为空气不可能自上向下通过液体进入集气腔和检漏仪吸管，因此集气腔内没有残剩空气，也就没有残剩检漏气体。

2、通过真空泵对排气电磁阀、气囊放气电磁阀、检漏仪吸管电磁阀、集气腔检漏电磁阀、浮筒腔充气电磁阀之间的管路抽空并充入纯净气体，如纯净氮气，使其残剩空气非常少，而检漏气体，更非常非常少，为进一步减少残剩检漏气体，抽空→充氮→抽空可多次进行。

3、由于集气腔内为正压，即压力高于大气压力，因此，在检漏过程中外界空气更不可能进入集气腔及检漏仪吸管内。

4、由于液体吸纳检漏气体是微量的，并可使其处于饱和状态，即处于不再吸纳也不再放出的平衡状态，同时随着液体温度的上升，其饱和吸纳量将减少，在工作时可利用加热器使液体处于设定温度，并使其处于吸纳检漏气体的饱和状态，因此液体内吸纳的微量检漏气体不会对被检产品的检漏产生干扰。

5、通过浮筒及集气腔上部的柱形腔，可使集气腔上部的气体容积非常小，且全部是纯净气体，因此，即使被检产品只有微量泄漏，在集气腔气体容积非常小的情况下，其浓度比例也很大，可很容易被检漏仪检出。

6、可一次检多个被检产品，提高了检漏效率，同时降低了检漏成本。

7、无需昂贵的高精度的抽空设备，节省了投资。

如本实用新型的检漏仪采用氦质谱检漏仪与现有的采用氦质谱检漏仪所用的吸枪检漏法或真空法相比，具有检漏精度高，效率高，成本低，投资省的优点。

                        附图说明

图1为本实用新型所述实施例1的整体结构剖视图；

图2为本实用新型所述实施例2的整体结构剖视图；

图3为本实用新型所述实施例3的整体结构俯视图。

图中：1为气囊充气电磁阀，2为集气腔排气电磁阀，3为气囊放气电磁阀，4为集气腔检漏电磁阀，5为充检漏气体电磁阀，6为检漏仪吸管电磁阀，7为浮筒腔充气电磁阀，8为浮筒腔排气电磁阀，9为排气电磁阀，10为抽空电磁阀，11为容器，12为液体，13为被检产品，14为密封夹具，15为气囊，16为上盖，17为集气腔，18为浮筒腔，19为浮筒，20为纯净气源，21为真空泵，22为检漏气源，23为检漏仪，24为检漏仪吸管，25为容器升降装置，26为导向框架，27为被检产品支架，28为加热器，29为液封腔，30为检漏孔，31为排气孔，32为密封材料。

实施例1：

如附图1所示，其结构主要由容器11，带检漏孔30的上盖16，检漏仪23，真空泵21，检漏气源22，容器11下部液腔内的液体12，上盖16下部的集气腔17，容器11与上盖16之间的密封材料32，密封夹具14以及检漏仪吸管电磁阀6，集气腔排气电磁阀2，抽空电磁阀10，检漏仪吸管24等组成，被检产品13的内腔通过密封夹具14的内孔及连接管与检漏气源22相连通。

其工作过程如下：

1、用密封夹具14将被检产品13装夹后置于容器11的液腔内，容器11下部的液腔内注入液体12。

2、将上盖16置于容器11上部，通过密封材料32使两者之间密封，并使上盖16与容器11内部形成有适量容积的集气腔17。

3、检漏仪吸管电磁阀6，集气腔排气电磁阀2关闭，抽空电磁阀10开启，真空泵21启动，将集气腔17内的空气抽尽，抽空电磁阀10关闭。

4、通过检漏气源22向被检产品13充入一定压力的检漏气体，如被检产品13有泄漏，则泄漏气体通过液体12聚集至集气腔17。

5、检漏仪吸管电磁阀6及检漏仪23开启，检漏开始，若检漏过程中检漏仪23无泄漏信号，则被检产品13合格，反之，为不合格。

6、集气腔排气电磁阀2开启，使集气腔17与大气压力平衡，将上盖16移开，取下被检产品13装上待检产品。

该实施例适用于体积大，检漏精度要求较高的产品。

实施例2：

如附图2、3所示，其结构主要由容器11、上盖16、容器升降装置25、容器11升降时起导向作用的导向框架26、检漏仪23、检漏仪吸管24、检漏气源22和纯净气源20、真空泵21、密封夹具14、各控制用电磁阀1～10、连接管及外设电控箱内的时间继电器a-e等构成，容器11为透明的，容器11下部液腔内有液体12及气囊15，上盖16下部有集气腔17和浮筒腔18，浮筒腔18内有浮筒19，集气腔17顶部有检漏孔30和排气孔31，被检产品支架27固定在上盖16，被检产品13内腔通过密封夹具14的内孔及连接管与检漏气源22相连通。

容器11液腔内有气囊15、气囊15用固定装置定位，气囊15有进气管和放气管，进气管经气囊充气电磁阀1与纯净气源20相连通，放气管经气囊放气电磁阀3及集气腔检漏电磁阀4、浮球腔充气电磁阀7分别与集气腔17和浮球腔18相连通。

集气腔17下部为锥形，锥形上端小下端大，锥形下端在垂直位置将单件被检产品13罩住，上部为柱形腔，柱形腔顶部有排气孔31，排气孔31通过连接管和集气腔排气电磁阀2与大气相通。

检漏孔30置于集气腔17上部柱形腔顶部，通过连接管和集气腔检漏电磁阀4与检漏仪吸管24相连通。

检漏仪吸管24与检漏仪23的连接管上装有检漏仪吸管电磁阀6、排气电磁阀9、气囊放气电磁阀3、检漏仪吸管电磁阀6、浮筒腔充气电磁阀7，各集气腔检漏电磁阀4之间的连接管上接有抽空电磁阀10和真空泵21。

其工作过程如下：

1、通过容器升降装置25使容器11处于下止点，容器11下部液腔内注入液体12；

2、用密封夹具14将被检产品13装夹并固定于被检产品支架27上。

3、通过容器升降装置25将容器11上升至上止点，同时气囊充气电磁阀1、各集气腔排气电磁阀2、各集气腔检漏电磁阀4、浮筒腔排气电磁阀8及排气电磁阀9开启。

4、纯净气源20的纯净气体进入容器11下部液腔内的气囊15，液面上升，将各集气腔17的空气通过排气孔31排至大气，浮筒19上升至A、B接点闭合，此时液面已升至各集气腔排气电磁阀2及各集气腔检漏电磁阀4以上，当集气腔检漏电磁阀4以上的空气压力大于大气压力与液封腔29的液封高度压力之和时，部分空气通过液封腔29排至大气。气囊充气电磁阀1、各集气腔排气电磁阀2、各集气腔检漏电磁阀4、浮筒腔排气电磁阀8及排气电磁阀9关闭，此时，各集气腔17内只有液体12，已没有空气，各集气腔排气电磁阀2上部有液体12密封，排气电磁阀9有液封腔29密封，同时抽空电磁阀10开启，真空泵21启动，时间继电器a、b启动。

5、时间继电器a至调定值，抽空电磁阀10关闭，此时，气囊放气电磁阀3至各集气腔检漏电磁阀4、排气电磁阀9、浮筒腔充气电磁阀7、检漏仪吸管电磁阀6之间的连接管内已没有空气，气囊放气电磁阀3开启，气囊15内纯净气体压力为大气压力与气囊15上部液体12液柱高度压力之和，气囊放气电磁阀3至浮筒腔充气电磁阀7之间连接管内压力大于浮筒腔18内的空气压力，时间继电器b至调定值，各集气腔检漏电磁阀4及浮筒腔充气电磁阀7开启，各集气腔检漏电磁4上部的液体12被压回各集气腔17。

6、气囊15中的纯净气体利用其大于大气压力而进入各集气腔17和浮筒腔18，由于浮筒腔充气电磁阀7上部连接管内的压力大于浮筒腔18内的空气压力，因此，浮筒腔18内的空气不能进入连接管，更不能进入各集气腔17，各集气腔17内的气体全部为纯净气体，各集气腔17和浮筒腔18的液面下降，浮筒腔18内的液面降至C.D接点闭合，浮筒腔充气电磁阀7及气囊放气电磁阀3关闭，时间继电器c启动。由于浮筒腔充气电磁阀7及气囊放气电磁阀3已关闭，各集气腔检漏电磁阀4尚处于开启状态，使各集气腔17内的纯净气体压力得到平衡，各集气腔17的液面处于同一水平面，各集气腔17上部纯净气体的压力和体积也相同。

7、时间继电器c至调定值，各集气腔检漏电磁阀4关闭，充检漏气体电磁阀5开启，时间继电器d启动，被检产品13内腔充注检漏气体至设定压力，若被检产品13有泄漏，则泄漏的检漏气体通过液体聚集至与被检产品13所处位置垂直对应的集气腔17内。

8、时间继电器d至调定值，检漏仪吸管电磁阀6、各集气腔检漏电磁阀4及检漏仪23开启，检漏指示灯亮，检漏开始，时间继电器5启动，各集气腔17内的液面，由于各集气腔17内的气体不断被检漏仪23的检漏仪吸管24吸出而缓慢上升。

9、时间继电器e至调定值，充检漏气体电磁阀5、检漏仪吸管电磁阀6、各集气腔检漏电磁阀4关闭，检漏指示灯灭，检漏结束，若检漏过程中检漏仪23无泄漏信号，则被检产品13全部合格，通过容器升降装置25使容器11下降至下止点，取下被检产品13装上待检产品。

10、若检漏仪23发出有泄漏信号，则重复上述1-7过程，时间继电器d至调定值后，检漏仪吸管电磁阀6开启，各集气腔检漏电磁阀4按顺序逐个开启，其中一个集气腔检漏电磁阀4开启时，其余集气腔检漏电磁阀4处于关闭状态，将泄漏的被检产品13检出。

由于容器11为透明的，可直接观察到被检产品13，密封夹具14以及相应的连接管，在检漏过程中可直接观察其工作情况，如发现被检产品13表面有吸附气泡，可人工用笔或其它工具通过上盖16与容器11之间的液体12将气泡去除，使其上升至相应的集气腔17，对于有大泄漏的被检产品13通过观察气泡可及时发现，将其取出。

用加热器28加热容器11内的液体12，提高液体12的温度，可进一步提高检漏精度和效率。

该实施例特别适用于体积相对小，批量大，检漏精度要求高，在生产线上检漏的产品。

Claims (10)

1、一种检漏设备，包括带上盖(16)的容器(11)，上盖(16)与容器(11)之间的固体密封材料(32)，带检漏仪吸管(24)的检漏仪(23)，置于容器(11)外的检漏气源(22)和与被检产品(13)连接的密封夹具(14)，其特征在于容器(11)下部为液腔，液腔与上盖(16)之间为集气腔(17)，上盖设有一端与集气腔(17)相通、另一端与检漏仪吸管(24)相通的检漏孔(30)，被检产品(13)与密封夹具(14)关装夹后置于容器(11)下部的液腔内并通过检漏气源(22)通入检漏气体。

2、按权利要求1所述的检漏设备，其特征在于所述的容器(11)外可设有与检漏孔(30)相连通或与排气电磁阀(9)、气囊放气电磁阀(3)、检漏仪吸管电磁阀(6)、集气腔检漏电磁阀(4)及浮筒腔充气电磁阀(7)之间的管路相连通的真空泵(21)。

3、按权利要求所述检漏设备，其特征在于上盖(16)与容器(11)之间可由液腔内的液体(12)直接密封或固体密封材料(32)密封。

4、按权利要求1或2所述的检漏装置，其特征在于所述的容器(11)内可设有带气囊充气电磁阀(1)和气囊放气电磁阀(3)的气囊(15)，容器(11)外设有通过气囊充气电磁阀(1)与气囊(15)相连通的纯净气源(20)，所述的气囊(15)通过气囊放气电磁阀(3)与检漏仪吸管(24)相连通。

5、按权利要求1所述的检漏装置，其特征在于所述容器(11)的下部可设有带导向框架(26)的容器升降装置(25)。

6、按权利要求1或3所述的检漏装置，其特征在于所述的容器(11)内可设有加热器(28)。

7、按权利要求1所述的检漏装置，其特征在于所述集气腔(17)下部为锥形，锥形上端小下端大，锥形下端在垂直位置将单件被检产品(13)罩住，锥形上部为柱形腔，柱形腔顶部有检漏孔(30)和排气孔(31)。

8、按权利要求1所述的检漏装置，其特征在于所述的容器(11)可为透明或非透明。

9、按权利要求1所述的检漏装置，其特征在于所述的上盖(16)上可设有带浮筒(19)的浮筒腔(18)。

10、按权利要求1所述的检漏装置，其特征在于所述集气腔(17)可以1-n个排列设置。

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