CN203116929U - 一种用于燃油分配器总成产品检漏的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于燃油分配器总成产品检漏的装置，该装置由底板、定位挡板组件、导板组件及泄露检测仪构成，定位挡板组件包括定位板及挡板，导板组件包括基板及安装在基板上的加强筋板、气缸及安装在气缸端部的气密头，泄露检测仪设置在底板的侧部。与现有技术相比，本实用新型具有安装方便快捷、通用性好、安全可靠、密闭性能好、检修方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检漏装置，尤其是涉及一种用于燃油分配器总成产品检漏的装置。
背景技术
在我们生产的某型号燃油分配管产品中，需要对其进行气密性检测。该产品在工作时需要承受xxMPa的压力而确保其内腔干燥、无渗透。根据设计要求，该产品采用不锈钢管通过压装端盖以及铆压喷油器座装配而成总成。而钎焊后需对焊缝的强度和密封性进行检验，通常是以水压试验来检测是否合格。这样加工一件产品，往往需要较长的加工周期，也需花费不少的人力和财力，一旦试压出现渗漏，将造成返工，也延误了交货时间。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安装方便快捷、通用性好、安全可靠、密闭性能好、检修方便的用于燃油分配器总成产品检漏的装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于燃油分配器总成产品检漏的装置，由底板、定位挡板组件、导板组件及泄露检测仪构成，
所述的定位挡板组件包括定位板及挡板，
所述的导板组件包括基板及安装在基板上的加强筋板、气缸及安装在气缸端部的气密头，
所述的泄露检测仪设置在底板的侧部。
所述的挡板设置在定位板的外周边。
所述的气缸设有数个，相邻气缸之间设置加强筋板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)安装方便快捷：本工装使用非常方便快捷，无需调整位置和找正精度，加之设有方便的定位装置，可方便实现产品检漏过程中的快速定位和夹紧，减少检漏时的辅助时间，大大提高检漏工作效率。
(2)通用性好：该工装具有一定的通用性，气密头稍作改动，即可用于不同的燃油分配管产品检漏。
(3)安全可靠：本工装充分考虑了使用安全性，气缸动作时设有限位结构，保证了导板在规定范围内变化，避免了因气缸气压变化引起被检零件的压扁和拉坏现象。
(4)密闭性能好：该工装在进行气密检漏时密闭性能好，不会产生非产品原因的气密泄漏。
(5)检修方便：本工装结构合理，检修快速方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1为定位板，2为底板，3为基板，4为加强筋板，5为挡板，6为气密头，7为气缸，8为泄露检测仪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种用于燃油分配器总成产品检漏的装置，其结构如图1所示，由底板2、定位挡板组件、导板组件及泄露检测仪8构成，定位挡板组件包括定位板1及挡板5，挡板5设置在定位板1的外周边。导板组件包括基板3及安装在基板3上的加强筋板4、气缸7及安装在气缸7端部的气密头6，气缸7设有数个，相邻气缸7之间设置加强筋板4，泄露检测仪8设置在底板2的侧部。
对于一个密闭容器，向其容积内充入一定质量的压缩空气，使其内部压力达到检测时需要的压力，假设该密闭容器无泄漏，并且与外界无热量交换，经过一段时间，这个密闭容器的内部压力会保持在检测压力；如果该容器有泄漏，其内部压力必定会不等于检测压力，检测这段时间内的压力变化，可推导出该密闭容器的泄漏参数。
将燃油分配管放置在本检漏装置中，启动检漏程序，气缸7推动气密头6，使气密头6准确顶压在燃油分配管的喷油器座内，此时气阀打开，压缩流体充入被检燃油分配管内腔，稳压后开始泄漏检测。
本实用新型设计了定位挡板组件，使该装置使用非常方便快捷，无需调整位置，加之设有方便的定位装置，可方便实现检漏过程中的快速定位和夹紧。完成调节被检产品腔内气体压力，从而消除检测中人为因素的影响，实现检漏工作的标准化、高效化和自动化。本装置以氮气为介质，通过差压传感器、精密调压阀等一系列调整检测过程，完成对被检测产品是否合格的判定。
Claims (3)
1.一种用于燃油分配器总成产品检漏的装置，其特征在于，该装置由底板、定位挡板组件、导板组件及泄露检测仪构成，
所述的定位挡板组件包括定位板及挡板，
所述的导板组件包括基板及安装在基板上的加强筋板、气缸及安装在气缸端部的气密头，
所述的泄露检测仪设置在底板的侧部。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃油分配器总成产品检漏的装置，其特征在于，所述的挡板设置在定位板的外周边。
3.根据权利要求1所述的一种用于燃油分配器总成产品检漏的装置，其特征在于，所述的气缸设有数个，相邻气缸之间设置加强筋板。
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