CN103471778A - 用于管路连接螺母氦或氢检漏的密封夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于管路连接螺母氦或氢检漏的密封夹具，包括本体，本体设有工件口、充气口、吸气口，管路连接螺母套装在工件口中，所述本体与管路连接螺母间设有密封腔，充气口和吸气口均与密封腔相贯通。充气口充入氮气到本密封夹具的密封腔内，净化了检测环境；吸气口将管路连接螺母泄漏在密封腔内的氦或氢气吸走，以检测管路连接螺母处的氦或氢泄漏；本发明始终处于工作状态，使泄漏的氦或氢气集中在密封腔中，有效的提高了管路连接螺母氦或氢检漏的精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于管路连接螺母氦或氢检漏的密封夹具，属于管路连接螺母检测技术领域。
背景技术
管路连接螺母的密封性关系着装配后的安全性能。管路连接螺母漏气会带来重大的安全事故。在管路连接螺母安装过程中，管路连接螺母容易出现漏点，因此，管路连接螺母的密封性检测尤为重要。常用的检测方法有进行差压总漏率检测（大漏检测）和氦或氢气漏点检测（小漏检测）。差压总漏率检测方法是通过向管路充入100kPa的空气，采用差压检漏仪进行泄漏检测；氦或氢气漏点检测方法是通过向管路充入500kPa的氦或氢气（为了节约氦气和避免氢气引起爆炸等问题，检漏业界一般使用一定比例的氦气氮气或氢气氮气的混合气），手动通过吸枪对管路连接螺母进行氦或氢气泄漏检测。以上所述氦或氢气检测方法不使用密封包夹，造成泄漏的氦或氢气比较分散，在空气中稀释较快，对检测精度产生很大的影响；同时泄漏的氦或氢气散发在空气环境中，对再次检测也产生影响。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种能够提高管路连接螺母处氦或氢检漏精度的密封夹具。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于管路连接螺母氦或氢检漏的密封夹具，包括本体，本体设有工件口、充气口、吸气口，管路连接螺母套装在工件口中，所述本体与管路连接螺母间设有密封腔，充气口和吸气口均与密封腔相贯通。
本发明是按照管路连接螺母外形尺寸设计的密封夹具，及工件口正好套装管路连接螺母，使管路连接螺母与本体间形成密封腔，用于围闭检测点，缩小氦或氢气检测范围；充入口用于充入氮气到本密封夹具的密封腔内，达到净化密封腔检测环境的目的，吸气口用于检测管路连接螺母泄漏在密封腔内的氦或氢气，使用时用于连接氦质谱检漏仪或氢气检漏仪。
进一步的，所述本体包括头部、中部和尾部，且由左、右本体组成；所述工件口、充气口和吸气口均位于本体的头部，充气口和吸气口的中心轴线与工件口的中心轴线均垂直相交；所述左、右本体的尾部通过一弹簧连接，中部铰接。本结构原理类似剪刀，本密封夹具工作状态时，弹簧使左、右本体头部的工件口对齐，并紧密地压紧在一起，进而将管路连接螺母紧紧地套装在工件口中，生成密封腔；检测完毕后，将左、右本体的尾部相向压紧弹簧，使左、右本体的头部分离，方便、快捷地将本密封夹具撤离管路连接螺母。
进一步的，所述本体材质采用铝合金。
本发明具有的优点和积极效果是：充气口充入氮气到本密封夹具的密封腔内，净化了检测环境；吸气口将管路连接螺母泄漏在密封腔内的氦或氢气吸走，以检测管路连接螺母处的氦或氢泄漏；本发明始终处于工作状态，使泄漏的氦或氢气集中在密封腔中，有效的提高了管路连接螺母氦或氢检漏的精度。
附图说明
图1是本发明用于管路连接螺母氦或氢检测的密封夹具具体实施例夹紧工作状态时的结构示意图；
图2是本发明用于管路连接螺母氦或氢检测的密封夹具具体实施例非工作状态时的结构示示意图；
图3是将本发明具体实施例连接固定在管路上连接螺母后的结构示意图。
图中：1.压簧，2.铰链销，3氮气充气口，4.氦或氢气吸气口，5.左本体，6.右本体，7.工件口，8.管路连接螺母。
具体实施方式
为了对本发明更加深入的了解，下面列举一具体实施例，并结合附图，对本发明做进一步的详细说明。
如图1—图3所示，本实施例是一种用于管路连接螺母氦或氢检漏的密封夹具，包括本体，本体包括头部、中部和尾部，且由左、右本体组成；本体的头部设有工件口、充气口、吸气口，充气口和吸气口的中心轴线与工件口的中心轴线均垂直相交；左、右本体的尾部通过一弹簧连接，中部铰接；管路连接螺母套装在工件口中，本体与管路连接螺母间设有密封腔，充气口和吸气口均与密封腔相贯通；本体材质采用铝合金。
本实施例的工作工程：手动将本密封夹具夹在管路连接螺母上，吸气口连接氦质谱检漏仪或氢气检漏仪，通过充气口充入300kPa氮气到密封腔内，以净化密封腔内的检测环境，大漏检测采用氦质谱检漏或氢气检漏低压粗检法，在进行大漏检测前管路进行抽真空，以便减少空气中所含的氦或氢气，提高检测精度；当真空度达到-90kPa后自动充入100kPa氦或氢气（为了节约氦气和避免氢气引起爆炸等问题，检漏业界一般使用一定比例的氦气氮气或氢气氮气的混合气），判断本密封夹具的密封腔内的氦或氢泄漏量是否大于1×10-6Pa·m3/sec；如果大漏检测无泄漏，自动启动小漏检测；小漏检测采用氦质谱检漏或氢气检漏高压精检法，在进行小漏检测前管路进行抽真空，以便减少空气中所含的氦或氢气，提高检测精度；当真空度达到-90kPa后自动充入500kPa氦或氢气（为了节约氦气和避免氢气引起爆炸等问题，检漏业界一般使用一定比例的氦气氮气或氢气氮气的混合气），判断本密封夹具的密封腔内的氦或氢泄漏量是否大于1×10-6Pa·m3/sec；如果小漏检测无泄漏，继续进行抽排密封腔内的气体，再次充入氮气到密封腔内，以继续净化检测环境。将左、右本体的尾部相向压紧弹簧，使左、右本体的头部分离，将本密封夹具撤离管路连接螺母。
综上所述，使用本发明能有效提高管路连接螺母处氦或氢检漏的精度。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种用于管路连接螺母氦或氢检漏的密封夹具，其特征在于：包括本体，本体设有工件口、充气口、吸气口，管路连接螺母套装在工件口中，所述本体与管路连接螺母间设有密封腔，充气口和吸气口均与密封腔相贯通。
2.根据权利要求1所述的密封夹具，其特征在于：所述本体包括头部、中部和尾部，且由左、右本体组成。
3.根据权利要求2所述的密封夹具，其特征在于：所述工件口、充气口和吸气口均位于本体的头部，充气口和吸气口的中心轴线与工件口的中心轴线均垂直相交。
4.根据权利要求3所述的密封夹具，其特征在于：所述左、右本体的尾部通过一弹簧连接，中部铰接。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的密封夹具，其特征在于：所述本体材质采用铝合金。
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