CN203893999U - 检漏试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内充压、外真空检漏试验台，试验台中充气管路通过过滤器、高压安全阀、截止阀与储气瓶连通；储气瓶经过减压阀、低压安全阀与被测组件腔体连通，被测组件设置在真空工作室内，真空工作室与氦质谱检漏仪相连接；充气管路连接有压力表。本实用新型具有：测漏数据准确，功能完善、性能稳定、操控方便、节能环保、安全可靠等优点，它与氦质谱检漏仪相连接组成“内充压、外真空”检漏系统。

Description

检漏试验台

技术领域

 本实用新型涉及一种检测试验台，尤其涉及一种产品的内部需要充压、外部处于真空状态的时候，检测其产品漏率的检漏试验台，属于气路和真空领域。

背景技术

 在一种产品的生产过程中，产品的关键组件在焊接后要对焊接质量进行几项性能测试，其中该组件的泄漏率（值）是一个很重要的指标，且该工序被确定为强制检验点。

    目前，市场上还没有专门针对需要内部充压、外部处于真空状态的时候，给产品做检漏的工艺设备。现有技术中，类似产品综合漏率的检测大都采用“钟罩法”，即把需要检测的产品腔体抽成真空状态，在产品的外面套上塑料袋，再往塑料袋内充入一定量的氦气，然后读取检漏仪上的漏率值， 再对比判据，确定被测零件是否合格。这种方法相对“内冲压、外真空”方法来说，条件比较宽松，检测数据没有内冲压外真空严格 。

实用新型内容

 本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，根据用户对产品漏率检测严格要求的需要出发， 提供了一种内充压、外真空的检漏试验台，解决了现有技术中检漏条件宽松，检测数据不精准的问题。

本实用新型的技术方案如下:

试验台包括充气管路和真空工作室两部分；所述的充气管路部分：充气管路通过过滤器、 高压安全阀、截止阀与储气瓶连通；储气瓶经过减压阀、低压安全阀与被测组件腔体连通；充气管路上分别安装有压力表和安全阀；所述的真空工作室部分：被测组件安装在真空工作室内，被测组件的管道穿过真空工作室伸出端与充气管路相连；真空工作室与氦质谱检漏仪相连接。

所述的充气管路、过滤器、储气瓶、高压安全阀及低压安全阀设置在试验台内。

所述的截止阀、减压阀、压力表设置在试验台外。

所述的真空工作室为密封箱；密封箱通过支架固定在试验台上方。

所述的密封箱的结构为，筒体两端分别与法兰连接紧固，筒体与法兰之间设有密封圈，筒体两端的法兰上分别设有接嘴I和接嘴II。

所述的接嘴I与氦质谱检漏仪相连；所述的接嘴II通过其孔径将被测组件管道伸出端与箱体上的充气管路接嘴相连；所述的被测组件的管道伸出端与充气管路接嘴之间通过软管相连；所述的被测组件管道伸出端与接嘴II内径之间的间隙用密封填料填充。

所述的压力表为数字压力表或指针式压力表，压力表包括高压压力表和低压压力表。

所述的压力表连接有缓冲器或压力传感器。

所述的储气瓶通过钢瓶支撑锁紧组件固定在试验台底板上。

所述的试验台的下方设有脚支撑架，试验台上设有充气管路接嘴、排气接嘴和排气截止阀。

本实用新型的优点效果如下：

本实用新型提供了“内充压、外真空”方法检测零、组件漏率的工艺装备，是气路系统与真空箱体合二为一的结构。具有：测漏数据准确，功能完善、性能稳定、操控方便、节能环保、安全可靠等优点，它与氦质谱检漏仪相连接组成“内充压、外真空”检漏系统。满足需要利用“内冲压外真空”方法对产品进行检漏的用户的需要，对现有技术来说：实现了突破。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为图2的A-A剖面结构示意图。

图4为本实用新型的侧面结构示意图。

图5为本实用新型的密封箱体结构示意图。

图中：1、密封箱，2、支架，3、软管，4、手动截止阀，5、充气管路接嘴，6、低压压力表，7、高压压力表，8、压力表座，9、缓冲器，10、排气接嘴，11、脚支撑架，12、三通，13、储气瓶，14、钢瓶支撑锁紧组件，15、底板，16、管件，17、高压安全阀，18、排气截止阀，19、减压阀，20、管路，21、过滤器，22、低压安全阀，23、检漏仪， 101、接嘴I，102、法兰，103 、筒体 ，104、密封圈，105、螺钉，106、接嘴II。

具体实施方式

本实用新型参照如下附图，结合具体实施例详述如下。

实施例1

如图1-5所示，试验台包括充气管路和真空工作室两部分；所述的充气管路部分，充气管路通过过滤器21、高压安全阀17、手动截止阀4与储气瓶13连通；储气瓶中的氦气经过减压阀19、低压安全阀22通过充气管路接嘴5与软管3连接，软管3与被测组件钢管连通，被测组件安装在真空工作室内，真空工作室的与氦质谱检漏仪23相连接；储气瓶13与减压阀的进气口连接再经减压阀出口与低压管路相连，低压管路上安装有低压压力表6和高压压力表7；高压压力表7和低压压力表6分别连接有缓冲器9或压力传感器；所述的高压压力表7和低压压力表6为指针式压力表或数字压力表。当选用数显压力表时，压力传感器将安装在缓冲器的位置。

所述的充气管路20、过滤器21、储气瓶13、高压安全阀17及低压安全阀22设置在试验台内，高压安全阀17与管件16连接，储气瓶通过钢瓶支撑锁紧组件14固定在试验台底板15上；所述的手动截止阀4、减压阀19、高压压力表7和低压压力表6设置在试验台外。试验台的下方设有脚支撑架11，试验台上设有排气接嘴10和排气截止阀18。

所述的真空工作室为密封箱；所述的密封箱的结构为，筒体103 的两端分别与法兰102紧固，筒体 103与法兰之间设有密封圈104，筒体两端的法兰上分别设有接嘴I 101和接嘴II 106，接嘴II与被测组件钢管之间的缝隙设有密封填料真空封泥。密封箱1通过支架2固定在试验台上方；密封箱1通过接嘴I 与氦质谱检漏仪23相连，给箱体抽真空的同时对组件进行检漏；密封箱1通过接嘴II将储气瓶13中的气体通过管路与被测组件钢管连通。即穿出接嘴II的被测组件钢管通过软管与充气管路接嘴5连接，保持组件腔体内在检漏的过程中保持一定的压力。

本实用新型内充压、外真空检漏试验台是利用压力为15MPa的高压氦气（储气瓶瓶内氦气压力）通过减压阀给需要充气的组件腔体内进行充气，并保持腔体内规定的压力值。同时对安放被测组件的真空箱体抽真空，真空度必须达到规定值，此时还要保压一定时间。当组件腔体内压力稳定在规定值、真空箱出口真空度达到规定值且保压在规定时间内，读取检漏数值，与判据比对。

给储气瓶充气需经过管路、过滤器、安全阀、截止阀等管路和管件，当储气瓶压力达到量值时，压力表显示数值，停止充气，手动截止阀关闭。当需要储气瓶给被测组件充气时，需经过 减压阀、安全阀、软管给被测组件腔体内充压，压力表显示组件腔体内压力值。密封箱体与氦质谱检漏仪相连接，实现对密封箱体抽真空的同时检测被测组件的漏率。

检测方法为：1）首先，将被测组件安放在密封的箱体中，箱体两端法兰上的接嘴I与检漏仪相连；被测组件上的密封管通过接嘴II穿出和充气管路接嘴5相连接，密封管外径与接嘴II内径之间的间隙用密封胶泥封堵，然后给该组件内腔充入氦气，达到规定压力值0.2MPa ；2）密封箱体密封后，用检漏仪对密封箱体抽真空 ，达到规定值小于1Pa ；3) 保压到10分钟后，读取检漏仪上的漏率值，与判据进行对比，确定组件是否合格。

Claims (10)

1.检漏试验台，其特征在于，试验台包括充气管路和真空工作室两部分；所述的充气管路部分：充气管路通过过滤器、 高压安全阀、截止阀与储气瓶连通；储气瓶经过减压阀、低压安全阀与被测组件腔体连通；充气管路上分别安装有压力表和安全阀；所述的真空工作室部分：被测组件安装在真空工作室内，被测组件的管道穿过真空工作室伸出端与充气管路相连；真空工作室与氦质谱检漏仪相连接。

2.根据权利要求1所述的检漏试验台，其特征在于所述的充气管路、过滤器、储气瓶、高压安全阀及低压安全阀设置在试验台内。

3.根据权利要求1所述的检漏试验台，其特征在于所述的截止阀、减压阀、压力表设置在试验台外。

4.根据权利要求1所述的检漏试验台，其特征在于所述的真空工作室为密封箱；密封箱通过支架固定在试验台上方。

5.根据权利要求4所述的检漏试验台，其特征在于所述的密封箱的结构为，筒体两端分别与法兰连接紧固，筒体与法兰之间设有密封圈，筒体两端的法兰上分别设有接嘴I和接嘴II。

6.根据权利要求5所述的检漏试验台，其特征在于所述的接嘴I与氦质谱检漏仪相连；所述的接嘴II通过其孔径将被测组件管道伸出端与箱体上的充气管路接嘴相连；所述的被测组件的管道伸出端与充气管路接嘴之间通过软管相连；所述的被测组件管道伸出端与接嘴II内径之间的间隙用密封填料填充。

7.根据权利要求1所述的检漏试验台，其特征在于所述的压力表为数字压力表或指针式压力表，压力表包括高压压力表和低压压力表。

8.根据权利要求1所述的检漏试验台，其特征在于所述的压力表连接有缓冲器或压力传感器。

9.根据权利要求1所述的检漏试验台，其特征在于所述的储气瓶通过钢瓶支撑锁紧组件固定在试验台底板上。

10.根据权利要求1所述的检漏试验台，其特征在于所述的试验台的下方设有脚支撑架，试验台上设有充气管路接嘴、排气接嘴和排气截止阀。