CN106052978B - 一种压力容器气密性检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压力容器气密性检测装置及其方法，包括分别支撑压力容器前端部和后端部的前支撑座和后支撑座，位于后支撑座上方具有下压后与后支撑座配合抱紧压力容器后端部的上压座，上压座与后支撑座配合后形成位于压力容器后端部焊接处外围的密闭环形腔；还包括顶着压力容器前端的座体，所述座体上具有与压力容器前端进气嘴相连通的进气口以及与压力容器前端出气嘴相连通的出气口。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明将产品分成两次测试，将大漏和微漏分开测试，减少了氮氢气体的浪费，防止氮氢气体对测试环境的干扰；将两道检测结合到一道工序中，节省设备投入，降低人员损耗，提高检测效率，增加检测精度。

Description

一种压力容器气密性检测装置及方法
技术领域
本发明涉及一种压力容器气密性检测装置及其方法。
背景技术
压力容器的密封性检测只能使用水下试气或涂泡沫的方法进行测试，现有的检测设备在对压力容器密封性检测时多是直接采用氮氢气体进行试气，如果容器存在大泄露时，大量气体流失在空气中导致影响测试结果和氮氢气体的损失。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种压力容器气密性检测装置及其方法，提高检测精度和检测效率，节省气体的使用。
本发明采用以下方案实现：一种压力容器气密性检测装置，包括分别支撑压力容器前端部和后端部的前支撑座和后支撑座，位于后支撑座上方具有下压后与后支撑座配合抱紧压力容器后端部的上压座，上压座与后支撑座配合后形成位于压力容器后端部焊接处外围的密闭环形腔；还包括顶着压力容器前端的座体，所述座体上具有与压力容器前端进气嘴相连通的进气口以及与压力容器前端出气嘴相连通的出气口。
进一步的，所述后支撑座旁侧具有与环形腔相通的吸气口以及气体只能单向由外界进入环形腔的溢气端口，后支撑座上还具有顶着压力容器后端的顶板。
进一步的，座体上位于出气口处设置有压力传感器，所述进气口经电磁阀与氮氢气体进气管和压缩空气进气管择一连通。
进一步的，还包括用以安装前支撑座、后支撑座和座体的基座，所述基座安装于一检测台上，所述上压座通过第一气缸驱动上下移动，所述座体通过第二气缸驱动往复运动。
一种压力容器气密性检测方法，采用如上所述的压力容器气密性检测装置，包括以下步骤：（1）将压力容器放置在检测装置上；（2）控制座体移动至与压力容器前端相配合，并控制上压座向下运动与后支撑座配合抱紧压力容器后端部并形成位于压力容器后端部焊接处外围的密闭环形腔；（3）控制电磁阀连通进气口和压缩空气进气管，向压力容器内充入压缩空气，稳压后停止充入压缩空气，通过压力传感器检测压力容器内的压力值；（4）在步骤（3）中压力容器内压力值检测合格后，打开出气口排掉压力容器内压缩空气；（5）关闭出气口，并控制电磁阀连通进气口和氮氢气体进气管向压力容器内充入氮氢气体，稳压后停止充入氮氢气体，通过吸气口抽取环形腔内的气体并进行分析以确定氮氢气体的比例。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明将产品分成两次测试，将大漏和微漏分开测试，减少了氮氢气体的浪费，防止氮氢气体对测试环境的干扰；将两道检测结合到一道工序中，节省设备投入，降低人员损耗，提高检测效率，增加检测精度，氢气扩散逃逸速度较快，且空气中含量较少，容易检测，价格低廉。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例构造示意图；
图2是本实用新型实施例局部构造示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本实用新型实施例中压力容器焊接处剖面图；
图5是本实用新型实施例中压力容器构造示意图；
图中标号说明：100-压力容器、110-焊接处、120-进气嘴、130-出气嘴、200-检测台、300-基座、310-前支撑座、320-后支撑座、321-吸气口、322-溢气端口、323-顶板、330-上压座、340-环形腔、350-座体、351-进气口、352-出气口、360-第一气缸、370-第二气缸、400-氮氢气体进气管、500-压缩空气进气管。
具体实施方式
如图1~5所示，一种压力容器气密性检测装置，包括分别支撑压力容器100前端部和后端部的前支撑座310和后支撑座320，位于后支撑座320上方具有下压后与后支撑座320配合抱紧压力容器100后端部的上压座330，上压座330与后支撑座320配合后形成位于压力容器后端部焊接处110外围的密闭环形腔340；还包括顶着压力容器100前端的座体350，所述座体350上具有与压力容器100前端进气嘴120相连通的进气口以及与压力容器前端出气嘴相连通的出气口。
在本实施例中，后支撑座320与上压座330上分别设置有与压力容器外径相同的半圆形槽，使得后支撑座320与上压座330配合时能够抱紧压力容器，同时位于半圆形才内开设有半环形槽，上下两个半环形槽配合形成密闭的环形腔340。
在本实施例中，所述后支撑座320旁侧具有与环形腔340相通的吸气口321以及气体只能单向由外界进入环形腔的溢气端口322，溢气端口322使得环形腔340在抽气同时进气，达到压力平衡；实现了后支撑座320上还具有顶着压力容器100后端的顶板323。
在本实施例中，座体350上位于出气口352处设置有压力传感器，所述进气口351经电磁阀与氮氢气体进气管400和压缩空气进气管500择一连通，氮氢气体进气管400与氮氢气体储气罐相连通，压缩空气进气管500与压缩空气储气罐连通或者与空压机相连接。
在本实施例中，还包括用以安装前支撑座310、后支撑座320和座体350的基座300，所述基座300安装于一检测台200上，所述上压座330通过第一气缸360驱动上下移动，所述座体350通过第二气缸370驱动往复运动。
一种压力容器气密性检测方法，采用如上所述的压力容器气密性检测装置，包括以下步骤：（1）将压力容器放置在检测装置上；（2）控制座体移动至与压力容器前端相配合，并控制上压座向下运动与后支撑座配合抱紧压力容器后端部并形成位于压力容器后端部焊接处外围的密闭环形腔；（3）控制电磁阀连通进气口和压缩空气进气管，向压力容器内充入压缩空气，稳压后停止充入压缩空气，通过压力传感器检测压力容器内的压力值；（4）在步骤（3）中压力容器内压力值检测合格后，打开出气口排掉压力容器内压缩空气；（5）关闭出气口，并控制电磁阀连通进气口和氮氢气体进气管向压力容器内充入氮氢气体，稳压后停止充入氮氢气体，通过吸气口抽取环形腔内的气体并进行分析以确定氮氢气体的比例。
在本实施例中，步骤（3）中压缩空气的压力为60Psi，压力容器内压力值的检测时间为30s；步骤（5）中压缩空气的压力为30Psi。
本发明检测方法中，步骤（3）检测压力容器内压力值是对压力容器焊接处进行大漏测试，而步骤（5）中检测氮氢气体的比例是进行微漏测试。
本发明将产品分成两次测试，将大漏和微漏分开测试，既减少了氮氢气体的浪费，防止氮氢气体对测试环境的干扰；将两道检测结合到一道工序中，节省设备投入，降低人员损耗，提高检测效率，增加检测精度，氢气扩散逃逸速度较快，且空气中含量较少，容易检测，价格低廉。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种压力容器气密性检测装置，其特征在于：包括分别支撑压力容器前端部和后端部的前支撑座和后支撑座，位于后支撑座上方具有下压后与后支撑座配合抱紧压力容器后端部的上压座，上压座与后支撑座配合后形成位于压力容器后端部焊接处外围的密闭环形腔；还包括顶着压力容器前端的座体，所述座体上具有与压力容器前端进气嘴相连通的进气口以及与压力容器前端出气嘴相连通的出气口；所述后支撑座旁侧具有与环形腔相通的吸气口以及气体只能单向由外界进入环形腔的溢气端口，后支撑座上还具有顶着压力容器后端的顶板；座体上位于出气口处设置有压力传感器，所述进气口经电磁阀与氮氢气体进气管和压缩空气进气管择一连通。
2.根据权利要求1所述的压力容器气密性检测装置，其特征在于：还包括用以安装前支撑座、后支撑座和座体的基座，所述基座安装于一检测台上，所述上压座通过第一气缸驱动上下移动，所述座体通过第二气缸驱动往复运动。
3.一种压力容器气密性检测方法，采用如权利要求1所述的压力容器气密性检测装置，其特征在于：包括以下步骤：(1)将压力容器放置在检测装置上；(2)控制座体移动至与压力容器前端相配合，并控制上压座向下运动与后支撑座配合抱紧压力容器后端部并形成位于压力容器后端部焊接处外围的密闭环形腔；(3)控制电磁阀连通进气口和压缩空气进气管，向压力容器内充入压缩空气，稳压后停止充入压缩空气，通过压力传感器检测压力容器内的压力值；(4)在步骤(3)中压力容器内压力值检测合格后，打开出气口排掉压力容器内压缩空气；(5)关闭出气口，并控制电磁阀连通进气口和氮氢气体进气管向压力容器内充入氮氢气体，稳压后停止充入氮氢气体，通过吸气口抽取环形腔内的气体并进行分析以确定氮氢气体的比例。
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