CN111337198A - 一种压力容器制造气密性能检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力容器制造气密性能检测方法，主要包括以下步骤，下料作业、卷筒成型、坡口处理、焊接作业、打磨处理以及气密检测等多种工序，使用到的压力容器气密检测设备包括测试平台、压力容器本体、封口装置和输气装置，本发明可以解决现有压力容器进行气密性检测时存在的以下难题，a,现阶段所采用的方法大都是将气体通入压力容器内部进行检测，但是这种方法经常在接口处的密封处理不当，泄露的气体会影响检测人员的判断，经常导致检测结果不准确的情况；b，现有的压力容器气密性检测时，压力容器接口处的夹紧工具结构复杂，使用和维护都不方便，可以适用于大批量的压力容器的检测，能够保证检测效果，降低了员工的劳动量。

Description

一种压力容器制造气密性能检测方法

技术领域

本发明涉及压力容器生产制造技术领域，具体的说是一种压力容器制造气密性能检测方法。

背景技术

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，由于压力容器一般在比较大的压力下使用，具有一定的安全隐患，压力容器在生产时，每台都需要进行漏气检测，尤其是对压力容器的焊缝处进行检测是重要的一环。

然而现有的压力容器进行气密性检测时存在的以下难题，a,现阶段所采用的方法大都是将气体通入压力容器内部进行检测，但是这种方法经常在接口处的密封处理不当，泄露的气体会影响检测人员的判断，经常导致检测结果不准确的情况，影响压力容器的使用；b，现有的压力容器气密性检测时，压力容器接口处的夹紧工具结构复杂，使用和维护都不方便，降低了检测的效率，可以适用于大批量的压力容器的检测，能够保证检测效果的同时，操作方便，成本低，降低了员工的劳动量。

发明内容

为了解决上述问题，一种压力容器制造气密性能检测方法，主要包括以下步骤：

步骤一，下料作业：人工根据下料尺寸进行下料作业，得到压力容器制造原材料；

步骤二，卷筒成型：对步骤一中得到的压力容器制造原材料进行卷绕成型作业，得到卷绕成型的原材料；

步骤三，坡口处理：对步骤一中得到的压力容器制造原材料进行坡口加工，得到压力容器坡口原材料；

步骤四，焊接作业：将步骤二中得到的卷绕成型的原材料和步骤三中得到的压力容器坡口原材料进行焊接作业，得到焊接完成的压力容器；

步骤五，打磨处理：对步骤四中得到的焊接完成的压力容器进行打磨处理，得到成型的压力容器；

步骤六，气密检测：人工使用压力容器气密检测设备对步骤五中得到的成型的压力容器进行气密检测作业，得到检测完成的压力容器。

上述步骤中使用到的压力容器气密检测设备包括测试平台、压力容器本体、封口装置和输气装置，所述的测试平台上放置有压力容器本体，测试平台上设置有输气装置，压力容器本体上端连接有封口装置。

所述的输气装置包括气泵、出气管、空心圆管、密封圈、回位弹簧杆、连接圆环、滑动板、顶起圆环和密封气囊，所述的测试平台上设置有气泵，气泵输出端安装有出气管，出气管上套设有空心圆环，空心圆环沿其周向方向左右对称开设有圆环槽，空心圆环上沿其周向方向位于圆环槽外端均匀开设有直槽，圆环槽内壁上位于直槽内端沿其周向方向安装有密封圈，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上位于空心圆管内部安装有顶起圆环，滑动板上位于空心圆管外部安装有连接圆环，回位弹簧杆一端连接在滑动板上，回位弹簧杆另一端连接在直槽外端内壁上，压力容器本体内设置有密封气囊，通过密封气囊的移动，能够较为直观的观测出压力容器的气密性。

所述的封口装置包括封口管、连接圆杆、锁紧半圆环、解锁半圆环、锁紧板、滑块、定位杆、顶块、转杆、顶杆、锁紧杆、U型弹片和橡胶板，所述的封口管套设在压力容器本体上端的进气口，锁紧半圆环和解锁半圆环上均开设有穿孔，连接圆杆穿过穿孔将锁紧半圆环和解锁半圆环相连接，解锁半圆环上安装有锁紧板，锁紧板上开设有锁紧槽，锁紧槽内端内壁上开设有滑槽，锁紧板前端开设有滑孔，锁紧板上端后侧开设有圆孔，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑块，滑块上安装有定位杆，定位杆前端穿过滑孔且通过滑动配合的方式安装在滑孔内，锁紧槽前侧上下两端内壁之间通过销轴安装有锁紧杆，锁紧杆后端抵靠在锁紧槽内壁上，定位杆和锁紧杆后侧相对位置上均安装有顶块，顶块之间相互配合使用，圆孔内通过轴承安装有转杆，转杆下端位于锁紧槽内安装有顶杆，锁紧槽内位于定位杆和锁紧杆之间的间隙处上下两端的内壁之间通过销轴安装有U型弹片，U型弹片一端抵紧在定位杆，U型弹片另一端抵紧在锁紧杆，锁紧半圆环和解锁半圆环内壁上安装有橡胶板，通过、锁紧半圆环、解锁半圆环和锁紧杆之间的相互配合，能够将封口管紧密的锁紧在压力容器的出气口上，提高了压力容器气密性的检测结果的准确性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封圈外端沿其周向方向开设有斜弧环切口，顶起圆环内端沿其周向方向开设有环型斜弧口，密封圈上的斜弧环切口和顶起圆环上的环型斜弧口之间相互配合使用，使得顶起圆环能够简便顶起密封圈，松开密封圈对压力容器和出气管的密封。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封气囊充气后两端为球面，中间为圆柱状结构，且两端的球面和圆柱状结构的半径相同，圆柱状结构和压力容器本体内壁之间相互抵紧配合使用，能够更好的对压力容器内壁进行密封，使得检测的结果准确无误。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型弹片上位于定位杆相抵紧一侧设置有凸起结构，定位杆上位于U型弹片抵紧处设置有凹槽，U型弹片的凸起结构和定位杆凹槽之间相互配合使用，使得U型弹片更好的对定位杆进行抵紧作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧杆上设置有锁紧齿，锁紧半圆环上均匀设置有卡紧齿，卡紧齿和锁紧齿之间相互配合使用，使得锁紧杆能够更好的对锁紧半圆环进行锁紧作业。

锁紧杆和定位杆均和顶杆之间相互配合使用，使得顶杆能够更好的将定位杆顶起，解除顶块之间的锁紧，顶杆能够更好的带动锁紧杆转动，解除锁紧杆对锁紧半圆环的锁紧。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有压力容器进行气密性检测时存在的以下难题，a,现阶段所采用的方法大都是将气体通入压力容器内部进行检测，但是这种方法经常在接口处的密封处理不当，泄露的气体会影响检测人员的判断，经常导致检测结果不准确的情况，影响压力容器的使用；b，现有的压力容器气密性检测时，压力容器接口处的夹紧工具结构复杂，使用和维护都不方便，降低了检测的效率，可以适用于大批量的压力容器的检测，能够保证检测效果的同时，操作方便，成本低，降低了员工的劳动量。

2.本发明设计的输气装置通过气泵、出气管、空心圆管、密封圈、回位弹簧杆、连接圆环、滑动板、顶起圆环和密封气囊之间的相互配合作用，使得空心圆管能够紧密的连接压力容器和出气管，保证了气泵充气检测时的稳定性和气密性，密封圈和顶起圆环之间能够方便的松开对压力容器和出气管连接，操作方便，密封的效果好，避免在检测过程中出气管和压力容器连接时发生漏气的现象，提高了检测结果的准确性，并且通过密封气囊在压力容器内的移动，能够较为简单的检测出压力容器的气密性。

3.本发明设计的封口装置通过封口管、连接圆杆、锁紧半圆环、解锁半圆环、锁紧板、滑块、定位杆、顶块、转杆、顶杆、锁紧杆、U型弹片和橡胶板之间的相互配合使用，能够将压力容器上的出气口进行密封处理，保证了试验过程出气口不会发生漏气现象，通过锁紧半圆环、解锁半圆环、锁紧杆之间的相互配合，能够保证封口管稳定的套设在压力容器上的出气口上，不会被较强的气体吹出，并且在检测完成后拆除便捷，提高了检测效率，降低了员工的劳动量，能够适用于大批量的压力容器的检测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明压力容器气密检测设备的结构示意图；

图3是本发明图2的剖视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的K向局部放大图；

图6是本发明的封口装置的局部结构示意图；

图7是本发明的输气装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种压力容器制造气密性能检测方法，主要包括以下步骤：

步骤一，下料作业：人工根据下料尺寸进行下料作业，得到压力容器制造原材料；

步骤二，卷筒成型：对步骤一中得到的压力容器制造原材料进行卷绕成型作业，得到卷绕成型的原材料；

步骤三，坡口处理：对步骤一中得到的压力容器制造原材料进行坡口加工，得到压力容器坡口原材料；

步骤四，焊接作业：将步骤二中得到的卷绕成型的原材料和步骤三中得到的压力容器坡口原材料进行焊接作业，得到焊接完成的压力容器；

步骤五，打磨处理：对步骤四中得到的焊接完成的压力容器进行打磨处理，得到成型的压力容器；

步骤六，气密检测：人工使用压力容器气密检测设备对步骤五中得到的成型的压力容器进行气密检测作业，得到检测完成的压力容器。

上述步骤中使用到的压力容器气密检测设备包括测试平台1、压力容器本体2、封口装置3和输气装置4，所述的测试平台1上放置有压力容器本体2，测试平台1上设置有输气装置4，压力容器本体2上端连接有封口装置3。

所述的封口装置3包括封口管3a、连接圆杆3b、锁紧半圆环3c、解锁半圆环3d、锁紧板3e、滑块3f、定位杆3g、顶块3h、转杆3i、顶杆3j、锁紧杆3k、U型弹片3l和橡胶板3m，所述的封口管3a套设在压力容器本体2上端的进气口，锁紧半圆环3c和解锁半圆环3d上均开设有穿孔，连接圆杆3b穿过穿孔将锁紧半圆环3c和解锁半圆环3d相连接，解锁半圆环3d上安装有锁紧板3e，锁紧板3e上开设有锁紧槽，锁紧槽内端内壁上开设有滑槽，锁紧板3e前端开设有滑孔，锁紧板3e上端后侧开设有圆孔，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑块3f，滑块3f上安装有定位杆3g，定位杆3g前端穿过滑孔且通过滑动配合的方式安装在滑孔内，锁紧槽前侧上下两端内壁之间通过销轴安装有锁紧杆3k，锁紧杆3k后端抵靠在锁紧槽内壁上，定位杆3g和锁紧杆3k后侧相对位置上均安装有顶块3h，顶块3h之间相互配合使用，圆孔内通过轴承安装有转杆3i，转杆3i下端位于锁紧槽内安装有顶杆3j，锁紧槽内位于定位杆3g和锁紧杆3k之间的间隙处上下两端的内壁之间通过销轴安装有U型弹片3l，U型弹片3l一端抵紧在定位杆3g，U型弹片3l另一端抵紧在锁紧杆3k，锁紧半圆环3c和解锁半圆环3d内壁上安装有橡胶板3m。

所述的U型弹片3l上位于定位杆3g相抵紧一侧设置有凸起结构，定位杆3g上位于U型弹片3l抵紧处设置有凹槽，U型弹片3l的凸起结构和定位杆3g凹槽之间相互配合使用。

所述的锁紧杆3k上设置有锁紧齿，锁紧半圆环3c上均匀设置有卡紧齿，卡紧齿和锁紧齿之间相互配合使用。

所述的锁紧杆3k和定位杆3g均和顶杆3j之间相互配合使用。

具体工作时，人工将封口管3a套设在压力容器本体2上端和右端的进气口，将锁紧半圆环3c和解锁半圆环3d包裹在封口管3a外壁上，向中间转动锁紧半圆环3c和解锁半圆环3d，使得锁紧杆3k和锁紧半圆环3c相互锁紧，对压力容器本体2上端进气口不会发生漏气现象。

所述的输气装置4包括气泵41、出气管42、空心圆管43、密封圈44、回位弹簧杆45、连接圆环46、滑动板47、顶起圆环48和密封气囊49，所述的测试平台1上设置有气泵41，气泵41输出端安装有出气管42，出气管42上套设有空心圆环，空心圆环沿其周向方向左右对称开设有圆环槽，空心圆环上沿其周向方向位于圆环槽外端均匀开设有直槽，圆环槽内壁上位于直槽内端沿其周向方向安装有密封圈44，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板47，滑动板47上位于空心圆管43内部安装有顶起圆环48，滑动板47上位于空心圆管43外部安装有连接圆环46，回位弹簧杆45一端连接在滑动板47上，回位弹簧杆45另一端连接在直槽外端内壁上，压力容器本体2内设置有密封气囊49。

所述的密封圈44外端沿其周向方向开设有斜弧环切口，顶起圆环48内端沿其周向方向开设有环型斜弧口，密封圈44上的斜弧环切口和顶起圆环48上的环型斜弧口之间相互配合使用。

所述的密封气囊49充气后两端为球面，中间为圆柱状结构，且两端的球面和圆柱状结构的半径相同，圆柱状结构和压力容器本体2内壁之间相互抵紧配合使用。

人工将密封气囊49从压力容器本体2左端塞进压力容器本体2内，使用现有充气机器将密封气囊49充满气，使得密封气囊49抵紧在压力容器本体2内壁上，将空心圆管43套设在压力容器本体2左端的进气口和出气管42上，推动连接圆环46向内端运动，连接圆环46带动滑动板47向内端运动，滑动板47带动顶起圆环48向内端运动将密封圈44顶起，在回位弹簧杆45的回弹作用下连接圆环46回到起始位置，使得密封圈44抵紧在压力容器本体2左端的进气口外壁和出气管42外壁上，对出气管42和压力容器本体2进行连接处理，气泵41通过出气管42将气体输送到压力容器本体2内，观测压力容器本体2的漏气点，观测完成后，气泵41停止工作。

人工推动连接圆环46向内端运动，连接圆环46带动滑动板47向内端运动，滑动板47带动顶起圆环48向内端运动将密封圈44顶起，将空心圆管43从压力容器本体2左端的进气口取下，人工转动压力容器本体2右端的进气口上的封口装置3的转杆3i，转杆3i带动顶杆3j转动，顶杆3j带动定位杆3g向前端滑动，反向转动转杆3i，转杆3i通过顶杆3j带动锁紧杆3k向内端转动，使得锁紧杆3解除对锁紧半圆环3c的锁紧，拉开锁紧半圆环3c和解锁半圆环3d对封口管3a的锁紧，如果密封气囊49滑动到右端，压力容器本体2的气密性较好，如果密封气囊49没有滑动到右端，压力容器本体2的气密性较差。

人工将封口装置3套设在压力容器本体2左端的进气口，将输气装置4连接到压力容器本体2右端的进气口，气泵41通过出气管42将气体输送到压力容器本体2内，观测压力容器本体2的漏气点，观测完成后，气泵41停止工作，如此重复，能够对压力容器本体2进行气密性检测作业，检测完成后，将密封气囊49内的气体放出，取出密封气囊49。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种压力容器制造气密性能检测方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，下料作业：人工根据下料尺寸进行下料作业，得到压力容器制造原材料；

步骤二，卷筒成型：对步骤一中得到的压力容器制造原材料进行卷绕成型作业，得到卷绕成型的原材料；

步骤三，坡口处理：对步骤一中得到的压力容器制造原材料进行坡口加工，得到压力容器坡口原材料；

步骤四，焊接作业：将步骤二中得到的卷绕成型的原材料和步骤三中得到的压力容器坡口原材料进行焊接作业，得到焊接完成的压力容器；

步骤五，打磨处理：对步骤四中得到的焊接完成的压力容器进行打磨处理，得到成型的压力容器；

步骤六，气密检测：人工使用压力容器气密检测设备对步骤五中得到的成型的压力容器进行气密检测作业，得到检测完成的压力容器；

上述步骤中使用到的压力容器气密检测设备包括测试平台(1)、压力容器本体(2)、封口装置(3)和输气装置(4)，所述的测试平台(1)上放置有压力容器本体(2)，测试平台(1)上设置有输气装置(4)，压力容器本体(2)上端连接有封口装置(3)；

所述的输气装置(4)包括气泵(41)、出气管(42)、空心圆管(43)、密封圈(44)、回位弹簧杆(45)、连接圆环(46)、滑动板(47)、顶起圆环(48)和密封气囊(49)，所述的测试平台(1)上设置有气泵(41)，气泵(41)输出端安装有出气管(42)，出气管(42)上套设有空心圆环，空心圆环沿其周向方向左右对称开设有圆环槽，空心圆环上沿其周向方向位于圆环槽外端均匀开设有直槽，圆环槽内壁上位于直槽内端沿其周向方向安装有密封圈(44)，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(47)，滑动板(47)上位于空心圆管(43)内部安装有顶起圆环(48)，滑动板(47)上位于空心圆管(43)外部安装有连接圆环(46)，回位弹簧杆(45)一端连接在滑动板(47)上，回位弹簧杆(45)另一端连接在直槽外端内壁上，压力容器本体(2)内设置有密封气囊(49)；

所述的封口装置(3)包括封口管(3a)、连接圆杆(3b)、锁紧半圆环(3c)、解锁半圆环(3d)、锁紧板(3e)、滑块(3f)、定位杆(3g)、顶块(3h)、转杆(3i)、顶杆(3j)、锁紧杆(3k)、U型弹片(3l)和橡胶板(3m)，所述的封口管(3a)套设在压力容器本体(2)上端的进气口，锁紧半圆环(3c)和解锁半圆环(3d)上均开设有穿孔，连接圆杆(3b)穿过穿孔将锁紧半圆环(3c)和解锁半圆环(3d)相连接，解锁半圆环(3d)上安装有锁紧板(3e)，锁紧板(3e)上开设有锁紧槽，锁紧槽内端内壁上开设有滑槽，锁紧板(3e)前端开设有滑孔，锁紧板(3e)上端后侧开设有圆孔，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑块(3f)，滑块(3f)上安装有定位杆(3g)，定位杆(3g)前端穿过滑孔且通过滑动配合的方式安装在滑孔内，锁紧槽前侧上下两端内壁之间通过销轴安装有锁紧杆(3k)，锁紧杆(3k)后端抵靠在锁紧槽内壁上，定位杆(3g)和锁紧杆(3k)后侧相对位置上均安装有顶块(3h)，顶块(3h)之间相互配合使用，圆孔内通过轴承安装有转杆(3i)，转杆(3i)下端位于锁紧槽内安装有顶杆(3j)，锁紧槽内位于定位杆(3g)和锁紧杆(3k)之间的间隙处上下两端的内壁之间通过销轴安装有U型弹片(3l)，U型弹片(3l)一端抵紧在定位杆(3g)，U型弹片(3l)另一端抵紧在锁紧杆(3k)，锁紧半圆环(3c)和解锁半圆环(3d)内壁上安装有橡胶板(3m)。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器制造气密性能检测方法，其特征在于：所述的密封圈(44)外端沿其周向方向开设有斜弧环切口，顶起圆环(48)内端沿其周向方向开设有环型斜弧口，密封圈(44)上的斜弧环切口和顶起圆环(48)上的环型斜弧口之间相互配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器制造气密性能检测方法，其特征在于：所述的密封气囊(49)充气后两端为球面，中间为圆柱状结构，且两端的球面和圆柱状结构的半径相同，圆柱状结构和压力容器本体(2)内壁之间相互抵紧配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器制造气密性能检测方法，其特征在于：所述的U型弹片(3l)上位于定位杆(3g)相抵紧一侧设置有凸起结构，定位杆(3g)上位于U型弹片(3l)抵紧处设置有凹槽，U型弹片(3l)的凸起结构和定位杆(3g)凹槽之间相互配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器制造气密性能检测方法，其特征在于：所述的锁紧杆(3k)上设置有锁紧齿，锁紧半圆环(3c)上均匀设置有卡紧齿，卡紧齿和锁紧齿之间相互配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器制造气密性能检测方法，其特征在于：锁紧杆(3k)和定位杆(3g)均和顶杆(3j)之间相互配合使用。

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