CN214793627U - 一种便携式气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便携式气密性检测装置，包括在外侧套设有密封组件和套筒的中空的导柱，所述导柱靠近所述密封组件的一端设有限位块，其靠近所述套筒的一端设有压紧装置，工作时，将所述导柱插入待测加工孔中，所述压紧装置驱动所述套筒压紧密封组件，实现对待测区域的密封。本实用新型的有益之处在于，可在整体气密性检测前或缸孔珩磨前，对加工孔中某一个可能存在泄漏风险的局部位置进行泄漏检测，从而避免珩磨后不能浸渗所导致的产品报废，避免产线改造带来的成本，减少加工线的产能浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气密性检测装置，尤其涉及一种用于加工通孔的便携式气密性检测装置。
背景技术
某一高压铸造缸体的平衡轴孔(低压)与主油道斜供油孔(高压)之间的间壁很厚，毛坯铸件内部易缩孔，最终导致高压密封检测不合格(高压气密封要求为6cc/min)。实际上，仅仅由该部位的缺陷导致的废品率高达20％，其中超过80％的泄漏值都小于50cc/min。根据客户要求，泄漏值低于50cc/min以下的产品可以通过浸渗工序修补至合格后使用，但是该加工过程属于精加工工序，而精加工线上没有规划浸渗工序。此外，现有的气密封检测工序安排在缸套珩磨工序之后，但一般珩磨过后便不再允许进行浸渗修补，以免对缸孔加工表面尺寸造成影响，这导致在实际生产中，当气密封检测工序判定零件为泄漏件时，却无法对其进行浸渗修补。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种便携式气密性检测装置，从而在不改造加工线的前提下，及时地对风险件进行气密性检测，使后续的浸渗修补成为可能。
本实用新型提供了一种便携式气密性检测装置，包括在外侧套设有密封组件和套筒的中空的导柱，所述导柱靠近所述密封组件的一端设有限位块，其靠近所述套筒的一端设有压紧装置，工作时，将所述导柱插入待测加工孔中，所述压紧装置驱动所述套筒压紧密封组件，实现对待测区域的密封。
优选地，所述密封组件包括第一密封圈、密封部和第二密封圈，所述密封部上设有开孔，在所述导柱上安装所述密封部的位置处对应地设有开孔。
优选地，所述套筒包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒分别设置在一限位部的两侧，所述限位部套设在所述导柱上，用于保护待测加工孔的端面。
优选地，所述压紧装置包括两个偏心轮，所述两个偏心轮可转动地安装在所述导柱中靠近所述第二套筒的一端，且与所述第二套筒相抵接；所述两个偏心轮之间还连接有一手柄。
优选地，所述限位部采用橡胶制成。
优选地，所述导柱与泄漏测试仪相连接。
优选地，所述泄漏测试仪与空压站相连接。
本实用新型的有益之处在于，可在整体气密性检测前或缸孔珩磨前，对加工孔中某一个可能存在泄漏风险的局部位置进行泄漏检测，从而避免珩磨后不能浸渗所导致的产品报废，避免产线改造带来的成本，减少加工线的产能浪费。
附图说明
图1是本实用新型便携式气密性检测装置的爆炸图；
图2是本实用新型便携式气密性检测装置的立体图。
元件标号说明：
1 导柱
11 限位块
12 开孔
13 充气螺栓
2 第一套筒
21 开槽
3 限位部
31 固定销
4 第二套筒
5 密封部
61 第一密封圈
62 第二密封圈
7 偏心轮
81 旋转支撑杆
82 螺栓
83 垫片
9 手柄
91 连接杆
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种便携式气密性检测装置，该装置包括在外侧套设有密封组件和套筒的中空的导柱1，导柱1靠近密封组件的一端设有限位块11，其靠近套筒的一端设有压紧装置。将密封组件所在端插入待测加工孔中，压紧装置驱动套筒压紧密封组件，实现对待测区域的密封。
在本实用新型的一个具体实施例中，密封组件包括第一密封圈61、密封部5和第二密封圈62，第一密封圈61与限位块11相抵接，密封部5上设有开孔，在导柱1上安装密封部5的位置处也对应地设有开孔12。套筒包括第一套筒2和第二套筒4，第一套筒2和第二套筒4分别设置在一个限位部3的两侧，固定销31依次穿过限位部3和第一套筒2上的开槽21，将限位部3固定在导柱1上。由于开槽21的存在，第一套筒2可以在第二套筒4的推动下向密封组件所在方向移动一定距离。优选地，限位部3采用橡胶制成，其可以保护已完成精加工的加工孔的端面，防止对端面造成损伤。
压紧装置包括两个偏心轮7，两个偏心轮7通过一个旋转支撑杆81可转动地安装在导柱1中靠近第二套筒4的一端，且与第二套筒4相抵接。两个偏心轮7之间还通过螺栓82和垫片83连接有一个手柄9。
导柱1通过充气螺栓13与泄漏测试仪相连接，泄漏测试仪与空压站相连接，由空压站作为气源。
工作时，将该装置伸入待测加工孔内，操作人员推动手柄9，带动两个偏心轮7转动，两个偏心轮7推动第二套筒4，第二套筒4通过第一套筒2将第一密封圈61、密封部5和第二密封圈62向限位块11处压紧，使得待测区域形成一个密封的空间。然后开启泄漏测试仪，带有一定压力的空气由导柱1上的开孔12和密封部5上的开孔进入到第一密封圈61和第二密封圈62之间的密封空间中，通过泄漏测试仪测出的压差衰减得出泄漏量即可。
本实用新型通过结构简单、占用空间小的气密性检测装置，在加工线上或机床旁边即能检测出某一风险孔的气密封性能，在缸孔珩磨工序前判定出零件是否需要浸渗修补，从而弥补了实际中气密封检测工位不足的缺陷，降低了产品的报废率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种便携式气密性检测装置，其特征在于，包括在外侧套设有密封组件和套筒的中空的导柱(1)，所述导柱(1)靠近所述密封组件的一端设有限位块(11)，其靠近所述套筒的一端设有压紧装置，工作时，将所述导柱(1)插入待测加工孔中，所述压紧装置驱动所述套筒压紧密封组件，实现对待测区域的密封。
2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述密封组件包括第一密封圈(61)、密封部(5)和第二密封圈(62)，所述密封部(5)上设有开孔，在所述导柱(1)上安装所述密封部(5)的位置处对应地设有开孔(12)。
3.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述套筒包括第一套筒(2)和第二套筒(4)，所述第一套筒(2)和第二套筒(4)分别设置在一限位部(3)的两侧，所述限位部(3)套设在所述导柱(1)上，用于保护待测加工孔的端面。
4.根据权利要求3所述的气密性检测装置，其特征在于，所述压紧装置包括两个偏心轮(7)，所述两个偏心轮(7)可转动地安装在所述导柱(1)中靠近所述第二套筒(4)的一端，且与所述第二套筒(4)相抵接；所述两个偏心轮(7)之间还连接有一手柄(9)。
5.根据权利要求3所述的气密性检测装置，其特征在于，所述限位部(3)采用橡胶制成。
6.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述导柱(1)与泄漏测试仪相连接。
7.根据权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，所述泄漏测试仪与空压站相连接。
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Publications (1)
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| CN214793627U true CN214793627U (zh) | 2021-11-19 |
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2021
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