CN207585850U - 一种加油枪气试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加油枪气试装置，包括矩形框架、第一气缸、第一芯棒、第二气缸、第二芯棒以及第三气缸；所述第一气缸位于矩形框架的左端，所述第一芯棒的左端与第一气缸的活塞杆连接，所述第一芯棒的左端设置有第一入气孔和第二入气孔，中段和右端分别设置有第一出气孔和第二出气孔，所述第二气缸通过斜垫块与矩形框架的右端连接，所述第二芯棒与第二气缸的活塞杆连接，所述第二芯棒上设置有另一第一入气孔以及另一第一出气孔，所述第三气缸通过另一斜垫块与矩形框架上端连接，所述矩形框架的内侧底端设置有定位底板。本实用新型可对加油枪工件进行快速、紧密的装夹，并可实现一次装夹检测多个厢室的气密性。

Description

一种加油枪气试装置

技术领域

本实用新型涉及工件气密性检测领域，具体涉及一种加油枪气试装置。

背景技术

加油枪是加油站内加油机输出的终端，即接触汽车油箱的部分。一般常用的是自封加油枪和复合式加油枪。

加油枪由于其工作性质特殊，需要本身具有良好的气密性，避免出现漏油的情况。因此在加油枪生产完成后，需要进行气密性的检测操作。

由于加油枪的构造比较复杂，结构比较特殊，因此需要专用的工装进行装夹。

现有的加油枪工装的装夹操作比较复杂，费时费力，而且一次装夹不能实现对加油枪内多个厢室进行气密性的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种加油枪气试装置，可对加油枪工件进行快速、紧密的装夹，同时可实现一次装夹检测多个厢室的气密性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种加油枪气试装置，包括矩形框架、第一气缸、第一芯棒、第二气缸、第二芯棒以及第三气缸；所述第一气缸位于矩形框架的左端，所述第一芯棒的左端与第一气缸的活塞杆连接，所述第一芯棒的左端设置有第一入气孔和第二入气孔，中段和右端分别设置有第一出气孔和第二出气孔，所述第二气缸通过斜垫块与矩形框架的右端连接，所述第二芯棒与第二气缸的活塞杆连接，所述第二芯棒上设置有另一第一入气孔以及另一第一出气孔，所述第三气缸通过另一斜垫块与矩形框架上端连接，所述第三气缸的活塞杆末端设置有压紧块，所述矩形框架的内侧底端设置有定位底板，所述第一芯棒与第二芯棒上均设置有密封圈。

进一步的，所述第一芯棒上的第一入气孔与第一出气孔连通，第二入气孔与第二出气孔连通；所述第二芯棒上的第一入气孔与第一出气孔连通。

进一步的，所述第一芯棒上的第一出气孔与第二出气孔的两端均设置有密封圈；所述第二芯棒上的第一出气孔的两端均设置有密封圈。

进一步的，所述定位底板的上端中部设置有定位盘，所述定位底板上的定位盘一侧设置有定位销，所述第三气缸的活塞杆的延长线经过定位盘的圆心。

本实用新型的有益效果为：一种加油枪气试装置，通过多个气缸和芯棒以及定位底板的配合使用，可实现对加油枪工件进行快速、紧密的装夹，同时两根芯棒上分别具有两个和一个出气孔，可实现一次装夹检测加油枪多个厢室的气密性，免去原有的重复卸料与装夹的操作，可大幅降低人力劳动强度，提高加测效率。

附图说明

图1为本实用新型一种加油枪气试装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种加油枪气试装置的另一角度的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种加油枪气试装置，包括矩形框架1、第一气缸2、第一芯棒3、第二气缸8、第二芯棒9以及第三气缸11；所述第一气缸2位于矩形框架1的左端，所述第一芯棒3的左端与第一气缸2的活塞杆连接，所述第一芯棒3的左端设置有第一入气孔4和第二入气孔5，中段和右端分别设置有第一出气孔6和第二出气孔7，所述第二气缸8通过斜垫块10与矩形框架1的右端连接，所述第二芯棒9与第二气缸8的活塞杆连接，所述第二芯棒9上设置有另一第一入气孔4以及另一第一出气孔6，所述第三气缸11通过另一斜垫块10与矩形框架1上端连接，所述第三气缸11的活塞杆末端设置有压紧块12，所述矩形框架1的内侧底端设置有定位底板13，所述第一芯棒3与第二芯棒9上均设置有密封圈16，所述密封圈16用于密封加油枪工件与第一芯棒3和第二芯棒9内壁的间隙。

所述第一芯棒3上的第一入气孔4与第一出气孔6连通，第二入气孔5与第二出气孔7连通，所述第一芯棒3用于对加油枪工件左端的两个内厢室进行气密性检测；所述第二芯棒9上的第一入气孔4与第一出气孔6连通，所述第二芯棒9用于对加油枪工件右端的一个内厢室进行气密性检测。

所述第一芯棒3上的第一入气孔4与第二入气孔5以及第二芯棒9上的另一第一入气孔4均通过高压气管与外部高压气源连接。

所述第一芯棒3上的第一出气孔6与第二出气孔7的两端均设置有密封圈16；所述第二芯棒9上的第一出气孔6的两端均设置有密封圈16，用于保证加油枪工件内部的各厢室完全隔闭，避免厢室之间相互影响，造成检测失真。

所述定位底板13的上端中部设置有定位盘14，所述定位底板13上的定位盘14一侧设置有定位销15，所述定位盘14与定位销15均用于对加油枪工件进行辅助定位，所述第三气缸11的活塞杆的延长线经过定位盘14的圆心，用于保证对加油枪工件的定位稳固。

本实用新型的工作原理为：将待检测的加油枪工件对应放置在矩形框架1内的定位盘14上，然后第一气缸2驱动第一芯棒3、第二气缸8驱动第二芯棒9、第三气缸11驱动压紧块12从三个角度同时夹紧加油枪工件；随后将气试装置整体连同已装夹的加油枪工件一并放入盛有清水的水槽中，先后向第一芯棒3上的第一入气孔4与第二入气孔5以及第二芯棒9上的另一第一入气孔4通入高压气体，即先后检测加油枪工件内的三个厢室的气密性；如果气密性良好，则无气泡从水中冒出，如果有气泡冒出，则说明气密性欠佳，此加油枪工件不合格。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种加油枪气试装置，其特征在于：包括矩形框架(1)、第一气缸(2)、第一芯棒(3)、第二气缸(8)、第二芯棒(9)以及第三气缸(11)；所述第一气缸(2)位于矩形框架(1)的左端，所述第一芯棒(3)的左端与第一气缸(2)的活塞杆连接，所述第一芯棒(3)的左端设置有第一入气孔(4)和第二入气孔(5)，中段和右端分别设置有第一出气孔(6)和第二出气孔(7)，所述第二气缸(8)通过斜垫块(10)与矩形框架(1)的右端连接，所述第二芯棒(9)与第二气缸(8)的活塞杆连接，所述第二芯棒(9)上设置有另一第一入气孔(4)以及另一第一出气孔(6)，所述第三气缸(11)通过另一斜垫块(10)与矩形框架(1)上端连接，所述第三气缸(11)的活塞杆末端设置有压紧块(12)，所述矩形框架(1)的内侧底端设置有定位底板(13)，所述第一芯棒(3)与第二芯棒(9)上均设置有密封圈(16)。

2.根据权利要求1所述的一种加油枪气试装置，其特征在于：所述第一芯棒(3)上的第一入气孔(4)与第一出气孔(6)连通，第二入气孔(5)与第二出气孔(7)连通；所述第二芯棒(9)上的第一入气孔(4)与第一出气孔(6)连通。

3.根据权利要求2所述的一种加油枪气试装置，其特征在于：所述第一芯棒(3)上的第一出气孔(6)与第二出气孔(7)的两端均设置有密封圈(16)；所述第二芯棒(9)上的第一出气孔(6)的两端均设置有密封圈(16)。

4.根据权利要求1所述的一种加油枪气试装置，其特征在于：所述定位底板(13)的上端中部设置有定位盘(14)，所述定位底板(13)上的定位盘(14)一侧设置有定位销(15)，所述第三气缸(11)的活塞杆的延长线经过定位盘(14)的圆心。