CN105443369B - 一种潜水泵的无损检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于潜水泵检测技术领域,涉及一种潜水泵的无损检测方法,包括有如下步骤:用堵头封堵住被检潜水泵的油室检测口,向油室腔内充入0.2—0.3MPa的气压,保压一定时间后用传感器检测油室腔内腔的压力变化判定是否合格,检测不合格则结束检测;检测合格则将油室内腔排气并使电机室和油室腔内腔气压为一个大气压后的潜水泵放在压力罐内并锁紧罐盖,向罐体内充入0.2—0.5Mpa的气压,用检漏仪自动采集传感器传出的电机室和油室腔内腔的压力变化值并与标准值对比判定是否合格,优点是:检测时电缆线放置在压力容器外部,排除电缆线对检测的影响后,利用气体检测,检测的误差小、精度高,对被检测的潜水泵无损伤,适用于对潜水泵的无损高精准检测。

Description

一种潜水泵的无损检测方法
技术领域
本发明属于潜水泵检测技术领域,特指一种潜水泵的无损检测方法。
背景技术
潜水泵顾名思义就是工作时潜入水里工作的水泵,对水泵的气密性要求非常严格;目前,常见的检测方法有三种:一是水浴法,二是压差检测法,三是稀有气体检测法三种。
水浴法检测方法是通过往水泵内部充入一定压力的气体,并将水泵沉入水中,通过操作人员眼睛观察水泵表面有无冒泡现象,从而判断水泵的密封性;该检测方式存在以下几点严重不足;一是水泵检测数据无法量化,人为因素无法避免;二是该检测方法与水泵实际使用工况背离,该检测方法无法确保完全排除水泵密封性问题;三是操作不当例如检测堵头未完全密封气孔,沉入水中易损坏水泵;四是水浴法影响后面工序,如:产线潮湿、烘干能耗大、影响喷漆质量;五是无法完成自动化检测改造。
稀有气体检测法检测精度最高,稀有气体回收较困难,后期费用较高;
差压检测法:有直压检测和差压检测,因为水泵存在电缆线泄露问题,且泄露量不一致,无法直接采用该方法检测。
发明内容
本发明的目的是提供一种检测相对准确、检测精度高的潜水泵的检测方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种潜水泵的无损检测方法,包括有如下步骤:
(1)将待测的潜水泵固定在压力罐的罐盖下侧连接的安装板上,并分别控制气缸带动的用堵头封堵住被检潜水泵的油室检测口,将潜水泵的电缆线从罐盖上的卡槽拉出并用锁紧块密封锁紧,从油室检测口的堵头的通气孔向油室腔内充入由储气罐供应的0.2—0.3MPa的气压,保压一定时间,通过分别设置在罐盖上的与油室腔内腔连接的传感器检测油室腔内腔的压力变化,压力在标准范围内为合格,则将油室内腔排气并使电机室和油室腔内腔气压为一个大气压,再继续下一步检测;否则为不合格,报警并结束检测;
(2)将安装有潜水泵的罐盖盖在压力罐的罐体上并锁紧,使得潜水泵位于罐体内,向罐体内充入由储气罐供应的0.2—0.5Mpa的气压,位于罐盖上检测压力罐内气压的压力开关检测到罐体内气压达到设定压力后,用检漏仪自动采集传感器传出的电机室和油室腔内腔的压力变化值并与标准值对比,以判定被检潜水泵是否合格,检测合格绿灯亮,检测不合格红灯亮并发出声音报警,检测完成后检漏仪发出检测完成信号并控制压力罐放气,压力罐压力传感器检测到罐体内压力值达到安全值后发出信号,打开罐盖并取出潜水泵。
上述向油室腔内充入的气压为0.25MPa。
上述向压力罐内充入的气压为0.3MPa。
上述检漏仪标准端为大气压值,检测精度为0.1Pa。
上述罐盖由固定在箱体上的气缸驱动其升降,箱体与罐盖之间设置有平衡罐盖重量的氦气拉簧。
上述的锁紧罐盖是:压力罐的罐体开口处的外壁上周向间隔设置有三个以上的斜楔块锁紧机构,实现罐体与罐盖自动锁紧。
一种潜水泵的无损检测方法,将潜水泵放置在压力容器内,将潜水泵的电缆线拉出压力容器外,向压力容器内充入气压,检测潜水泵内的的电机室和油室腔内腔的压力变化,以判定被检潜水泵是否合格。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、本发明在罐盖上设置电缆线卡槽及电缆线密封锁紧块,可以将潜水泵的电缆线由罐体内密封的引至罐体外,减少检测时由于电缆线内电线之间的缝隙给检测造成的误差,检测的准确性得到明显的提高。
2、本发明通过气压进行潜水泵的密封性检测,不会损坏被检测的潜水泵;不会出现因为水浴法检测潜水泵的密封性而导致的产线潮湿、烘干能耗、影响喷漆质量等情况的发生。
3、本发明利用堵头将潜水泵的电机室和油室封堵后,既可以检测潜水泵与油腔电机腔之间的密封性,也可以检测潜水泵的整体密封性,检测的功能多,准确性高。
4、本发明的压力测量原件采用传感器,传感器的灵敏度高,进而使得检测的准确性高。
5、本发明使用储气罐可以避免气源压力变化及流量对检测精度的影响,检测精度高。
6、本发明排除电缆线对检测的影响后,利用气体检测,检测的误差小、精度高,对被检测的潜水泵无损伤,适用于对潜水泵的无损高精准检测。
附图说明
图1是本发明的检测方法所用检测设备的立体示意图。
图2是本发明的检测方法所用检测设备的部分组件的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1—图2:
一种潜水泵的无损检测方法,包括有如下步骤:
(1)准备:将待测的潜水泵26固定在压力罐的罐盖17下侧连接的安装板15上并分别控制气缸18带动的堵头14、28封堵住潜水泵26的电机室检测口和油室检测口(其中:堵头14封堵住潜水泵26的油室检测口,堵头28封堵住潜水泵26的电机室检测口),将潜水泵26的电缆线从罐盖17上的卡槽16拉出并用锁紧块19密封锁紧;
(2)潜水泵26电机室与油室腔之间的密封检测:从油室检测口的堵头14的通气孔向油室腔内充入由储气罐供应的0.2—0.3MPa的气压,保压一定时间,通过分别设置在罐盖17上的与电机室和油室腔内腔连接的传感器检测电机室和油室腔内腔的压力变化:压力在标准范围内为合格,油室内腔排气并使电机室和油室腔内腔气压为一个大气压,再继续下一步检测;否则为不合格,报警并结束检测;
(3)潜水泵26的渗漏检测:步骤(2)检测合格后,将安装有潜水泵26的罐盖17盖在压力罐的罐体10上并锁紧,使得潜水泵26位于罐体10内;向罐体10内充入由储气罐供应的0.2—0.5Mpa的气压,位于罐盖17上检测压力罐内气压的压力开关检测到罐体10内气压达到设定压力后,检漏仪29自动采集传感器传出的电机室和油室腔内腔的压力变化值并与标准值对比,检测合格报警灯31的绿灯亮,检测不合格报警灯31的红灯亮并发出声音报警,检测完成后检漏仪29发出检测完成信号并控制压力罐放气,压力罐压力传感器检测到罐体10内压力值达到安全值后发出信号,打开罐盖17并取出潜水泵26。
上述向油室腔内充入的压力气体为0.25MPa。
上述向压力罐内充入的压力气体为0.3MPa。
上述检漏仪29标准端为大气压值,检测精度为0.1Pa。
上述罐盖17的升降由固定在箱体32上的气缸30驱动其升降,箱体32与罐盖17之间设置有平衡罐盖17重量的氦气拉簧28。
上述的罐盖17盖在罐体10上并锁紧是:压力罐的罐体10开口处的外壁上周向间隔设置有三个以上的固定座12,锁块13中部的铰接部通过铰接轴铰接在固定座12上,锁块13的上侧有锁钩131、下侧有驱动臂132,驱动臂132的下侧设置有动力装置(即气缸)驱动上下移动且套装在罐体10外壁并滑设在导向杆27上的驱动环,驱动环上设置有驱动驱动臂132绕铰接轴转动的斜楔块11;罐盖17盖在罐体10的开口上且动力装置驱动驱动环及斜楔块11上移后,斜楔块11驱动驱动臂132转动使锁块13的锁钩131卡紧在罐盖17的上表面实现罐体10与罐盖17自动锁紧;
上述的斜楔块11的具体结构是:斜楔块11主体通过两侧设置的接耳25安装在驱动环上,斜楔块11主体的中部外侧壁的上部有上侧向内倾斜的斜驱动面23、下部有垂直的驱动面24,驱动臂132或驱动臂132上铰接的滚轮22或轴承或带有轴承的滚轮可在斜驱动面23和垂直的驱动面24上滑动。
上述的罐盖17盖在罐体10上并锁紧是:罐体10开口处的外壁上周向间隔设置有三个以上的固定座12,三个以上的锁块13中部的铰接部通过铰接轴分别铰接在三个以上的固定座12上,每个锁块13的上侧有锁钩131、下侧有驱动臂132,每个驱动臂132分别通过设置在罐体10上的气缸驱动驱动臂132转动使锁块13的锁钩131卡紧在罐盖17的上表面实现罐体10与罐盖17自动锁紧。
上述所有设备的气源由储气罐33经过空气过滤及油水分离后的冷气系统供应,当然,所述的冷气系统包括冷气泵、电磁阀、分气阀、安全阀40、导管、导管接头41、储气罐33、气缸、压力表42等组成,其控制可以通过开关或控制器或检漏仪29内设的控制模块控制。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种潜水泵的无损检测方法,其特征在于:包括有如下步骤:
(1)将待测的潜水泵固定在压力罐的罐盖下侧连接的安装板上,并分别控制气缸带动的堵头封堵住被检潜水泵的电机室检测口和油室检测口,将潜水泵的电缆线从罐盖上的卡槽拉出并用锁紧块密封锁紧,从油室检测口的堵头的通气孔向油室腔内充入由储气罐供应的0.2—0.3MPa的气压,保压一定时间,通过分别设置在罐盖上的与电机室和油室腔内腔连接的传感器检测电机室和油室腔内腔的压力变化,压力在标准范围内为合格,则将油室内腔排气并使电机室和油室腔内腔气压为一个大气压,再继续下一步检测;否则为不合格,报警并结束检测;
(2)将安装有潜水泵的罐盖盖在压力罐的罐体上并锁紧,使得潜水泵位于罐体内,向罐体内充入由储气罐供应的0.2—0.5Mpa的气压,位于罐盖上检测压力罐内气压的压力开关检测到罐体内气压达到设定压力后,用检漏仪自动采集传感器传出的电机室和油室腔内腔的压力变化值并与标准值对比,以判定被检潜水泵是否合格,检测合格绿灯亮,检测不合格红灯亮并发出声音报警,检测完成后检漏仪发出检测完成信号并控制压力罐放气,压力罐压力传感器检测到罐体内压力值达到安全值后发出信号,打开罐盖并取出潜水泵。
2.根据权利要求1所述的一种潜水泵的无损检测方法,其特征在于:所述向油室腔内充入的气压为0.25MPa。
3.根据权利要求1所述的一种潜水泵的无损检测方法,其特征在于:所述向压力罐内充入的气压为0.3MPa。
4.根据权利要求1所述的一种潜水泵的无损检测方法,其特征在于:所述检漏仪标准端为大气压值,检测精度为0.1Pa。
5.根据权利要求1所述的一种潜水泵的无损检测方法,其特征在于:所述的罐盖由固定在箱体上的气缸驱动其升降,箱体与罐盖之间设置有平衡罐盖重量的氦气拉簧。
6.根据权利要求1—5任一项所述的一种潜水泵的无损检测方法,其特征在于:所述的锁紧罐盖是:压力罐的罐体开口处的外壁上周向间隔设置有三个以上的固定座,锁块中部的铰接部通过铰接轴铰接在固定座上,锁块的上侧有锁钩、下侧有驱动臂,驱动臂的下侧设置有动力装置驱动上下移动且套装在罐体外壁并滑设在导向杆上的驱动环,驱动环上设置有驱动驱动臂绕铰接轴转动的斜楔块;罐盖盖在罐体的开口上且动力装置驱动驱动环及斜楔块上移后,斜楔块驱动驱动臂转动使锁块的锁钩卡紧在罐盖的上表面实现罐体与罐盖自动锁紧。
7.根据权利要求6所述的一种潜水泵的无损检测方法,其特征在于:所述的斜楔块的具体结构是:斜楔块主体通过两侧设置的接耳安装在驱动环上,斜楔块主体的中部外侧壁的上部有上侧向内倾斜的斜驱动面、下部有垂直的驱动面,驱动臂或驱动臂上铰接的滚轮或轴承或带有轴承的滚轮可在斜驱动面和垂直的驱动面上滑动。
8.根据权利要求1—5任一项所述的一种潜水泵的无损检测方法,其特征在于:所述的锁紧罐盖是:罐体开口处的外壁上周向间隔设置有三个以上的固定座,三个以上的锁块中部的铰接部通过铰接轴分别铰接在三个以上的固定座上,每个锁块的上侧有锁钩、下侧有驱动臂,每个驱动臂分别通过设置在罐体上的气缸驱动驱动臂转动使锁块的锁钩卡紧在罐盖的上表面实现罐体与罐盖自动锁紧。
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