CN203414248U - 波纹管组件气密性以及静压检测装置 - Google Patents

波纹管组件气密性以及静压检测装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种波纹管组件气密性以及静压检测装置，包括带内孔的底座、与底座内孔螺纹连接的盖体、与底座连接的气密性检测系统和静压检测系统，待测波纹管组件密封连接在所述底座和盖体之间；盖体上设有连通所述内孔的排气装置；盖体上设有通孔。本实用新型具有简单实用、准确直观的优点，解决了现有的波纹管组件气密性检测装置无法测得波纹管组件力学结构是否合理、不能测知组件承受静压能力的问题。

Description

波纹管组件气密性以及静压检测装置
技术领域
本实用新型涉及波纹管组件检测装置，具体涉及一种波纹管组件气密性以及静压检测装置。
背景技术
   金属波纹管组件是波纹管座、波纹管、环座、摩擦副（动环或静环）通过热嵌、焊接组合在一起并经研磨后部件的通俗叫法。焊接金属波纹管机械密封，绝大多数使用在波纹管外部压力大于其内部压力的压力工况下。目前国内生产该组件的企业检测该组件泄漏与否，都是在波纹管波与波的间距内置入180°隔离剖分金属环2只，待组件成为刚性圆筒后，工装压紧，再由内孔通入0.6～1MPa压缩空气，置于水中，检查泄漏。这种检测方法，仅可以检测每一道焊缝和嵌环处的泄漏外，存在诸多缺陷：1、改变了绝大多数金属波纹管组件的实际承压，用内压代替外压；2、不能测知实际使用时组件从自由长压缩至工作长度时，波纹管的弹力是否可以承外压密封住介质（即组件力学结构设计是否合理）；3、不能测知组件承受静压能力（标准规定为最高压力的1.25倍）。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有的波纹管组件检测装置无法测得波纹管组件力学结构是否合理、不能测知组件承受静压能力的问题。
为此，本实用新型提供了一种波纹管组件气密性以及静压检测装置，包括带内孔的底座、与底座内孔螺纹连接的盖体、与底座连接的气密性检测系统和静压检测系统，待测波纹管组件密封连接在所述底座和盖体之间；盖体上设有连通所述内孔的排气装置；盖体上设有通孔。
其中，排气装置包括设置在盖体内的排气通道、排气阀，排气通道的一端与排气阀连接，其另一端与内孔连通。
其中，底座上设有连通内孔的进口和出口；气密性检测系统包括压缩气源、压力表一、阀门一、阀门二；静压检测系统包括试压泵、压力表二，阀门三、阀门四；压缩气源、试压泵均通过管道与进口连接，管道上设有阀门一和阀门三；压力表一、压力表二均通过管道与出口连接，管道上设有阀门二和阀门四；上述元器件均通过管道与底座螺纹连接。
其中，盖体内上端面上固定有橡胶密封板，盖体上部设有凹台。
其中，底座内底端面上嵌有与波纹管组件密封面接触的平环。
其中，盖体下端部设有与底座相应孔密封的橡胶0形圈。
其中，平环所处的凹台侧壁上设有预压缩的橡胶O形圈。
本实用新型提供的波纹管组件气密性以及静压检测装置，具有简单实用、准确直观的优点。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型波纹管组件气密性以及静压检测装置的结构示意图。
1.底座，2.盖体，3.进口，4.出口，5.压缩气源，6.压力表一，7. 试压泵，8.压力表二，9.通孔，10.排气通道，11.排气阀，12.阀门一，13.阀门二，14.阀门三，15.阀门四，16.平环，17.橡胶O形圈，18.预压缩的橡胶O形圈，19.待测波纹管组件，20.橡胶密封板。
具体实施方式
为了克服现有技术中存在的问题，本实施例提供了一种图1所示的波纹管组件气密性以及静压检测装置。
如图1所示，该波纹管组件气密性以及静压检测装置，包括带内孔的底座1、与底座1内孔螺纹连接的盖体2、与底座1连接的气密性检测系统和静压检测系统，待测波纹管组件19密封连接在所述底座1和盖体2之间；盖体2上设有连通所述内孔的排气装置；盖体2上设有通孔9；排气装置包括设置在盖体2内的排气通道10、排气阀11，排气通道10的一端与排气阀连接，其另一端与内孔连通；底座（1）上设有连通内孔的进口3和出口4；气密性检测系统包括压缩气源5、压力表一6、阀门一12、阀门二13；静压检测系统包括试压泵7、压力表二8，阀门三14、阀门四15；压缩气源5、试压泵7均通过管道与进口3连接，管道上设有阀门一12和阀门三14；压力表一6、压力表二8均通过管道与出口4连接，管道上设有阀门二13和阀门四15；上述元器件均通过管道与底座1螺纹连接；盖体2内上端面上固定有橡胶密封板20，盖体2上部设有凹台；底座1内底端面上对称嵌有与波纹管组件密封面接触的平环16，平环上端面为理想平面，国内生产企业基本上均用光波干涉测量法检测机械密封密封面的平面度，当被测端面的干涉条纹为直带时，其平面度接近于理想平面，平面度偏差小于0.029μm；盖体2下端部设有与底座1相应孔密封的橡胶0形圈17；平环16所处的凹台侧壁上设有预压缩的橡胶O形圈18。
该检测装置的检测方法如下：
待检组件密封面向下置入底座1内孔内，装入盖体2，开启排气阀11，下旋盖体3并使橡胶板10贴紧组件上端面（组件有径向通孔时须先封住），一直到组件被压缩到工作高度时为止，关闭排气阀。
开阀一12、阀二13；关阀三14、阀四15，参照美国ADI682标准，通入压力为0.176MPa空气时，关阀一12，保压5分钟，观察量程为0.4MPa压力表一6，如压力表一6显示值下降0.14巴以内，则组件气密性检测合格，组件力学结构合理。若表压降超标，可由盖体2上部孔内缓慢注入清水，产生连续针状气泡之处便是泄露处（焊接、嵌环、研磨缺陷直观暴露）。
开启排气阀，按上面操作置入组件，关阀一12、阀二13；开阀三14、阀四15，用试压泵7压入清水，待气排尽关排气阀11。按JB/T8723-2008  4·3·1·2的规定，观察量程为4MPa压力表二8，到压力为最高使用1.25倍压力时，关闭阀三14，保压15分钟，从压力表二8压降和盖体2上部孔观察泄露情况。
检测完后，底座1中的余水可从底阀（未画）排尽。本检测装置合符逻辑、简单、实用、准确、直观。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种波纹管组件气密性以及静压检测装置，其特征在于：包括带内孔的底座（1）、与底座（1）内孔螺纹连接的盖体（2）、与底座（1）连接的气密性检测系统和静压检测系统，待测波纹管组件（19）密封连接在所述底座（1）和盖体（2）之间；所述盖体（2）上设有连通所述内孔的排气装置；所述盖体（2）上设有通孔（9）。
2.根据权利要求1所述的波纹管组件气密性以及静压检测装置，其特征在于：所述排气装置包括设置在所述盖体（2）内的排气通道（10）、排气阀（11），所述排气通道（10）的一端与排气阀连接，其另一端与内孔连通。
3.根据权利要求1所述的波纹管组件气密性以及静压检测装置，其特征在于：所述底座（1）上设有连通内孔的进口（3）和出口（4）；所述气密性检测系统包括压缩气源（5）、压力表一（6）、阀门一（12）、阀门二（13）；所述静压检测系统包括试压泵（7）、压力表二（8），阀门三（14）、阀门四（15）；所述压缩气源（5）、试压泵（7）均通过管道与进口（3）连接，所述管道上设有阀门一（12）和阀门三（14）；所述压力表一（6）、压力表二（8）均通过管道与出口（4）连接，所述管道上设有阀门二（13）和阀门四（15）；上述元器件均通过管道与底座（1）螺纹连接。
4.根据权利要求1至3任一所述的波纹管组件气密性以及静压检测装置，其特征在于：所述盖体（2）内上端面上固定有橡胶密封板（20），所述盖体（2）上部设有凹台。
5.根据权利要求4所述的波纹管组件气密性以及静压检测装置，其特征在于：所述底座（1）内底端面上嵌有与波纹管组件密封面接触的平环（16）。
6.根据权利要求5所述的波纹管组件气密性以及静压检测装置，其特征在于：所述盖体（2）下端部设有与底座（1）相应孔密封的橡胶0形圈（17）。
7.根据权利要求5所述的波纹管组件气密性以及静压检测装置，其特征在于：所述平环（16）所处的凹台侧壁上设有预压缩的橡胶O形圈（18）。
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