CN110595898A - 一种波纹管性能试验装置及试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工装模具设计领域，涉及一种波纹管耐压及气密性试验装置及试验方法。本发明波纹管性能试验装置包括气压腔、底座、波纹管上端盖及波纹管下端盖。其中，所述波纹管上端盖和波纹管下端盖分别设置在待试验的波纹管上下端，所述底座中间设置有开口套筒，用于套接波纹管，波纹管套接在底座中间套筒后，气压腔套接在底座上。所述气压腔上设置有气源接口，且波纹管上端盖和波纹管下端至少有一端为开口端，所述波纹管开口端与气压腔的气源接口相互隔离。本发明波纹管性能试验装置结构简单，且能够完成耐压试验和气密性试验，操作简单，试验效率高，成本低，相对于现有技术具有较大的技术特点和突出的技术效果。
Description
技术领域
本发明属于工装模具设计领域，涉及一种波纹管耐压及气密性试验装置及试验方法。
背景技术
波纹管具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱结构，具有一定的弹性，在压力、轴向力或弯矩作用下，能够产生位移，因此作为敏感元件，广泛的应用于仪器仪表中。
波纹管作为测量元件，对其性能有较高要求，因此新品需要进行性能测试。如对波纹管的线性位移、耐压性、气密性等需要进行专门测量。然而现有技术对波纹管进行耐压性和气密性试验测量时，首先，耐压性和气密性为两个独立的试验，需要分别进行。其中，耐压性试验时，一般放在密闭容器内进行加压试验，需要专门的耐压试验设备。气密性试验时，现有技术均采用专门的气密性试验设备，体积大，试验周期长，成本较高。
本发明内容
本发明的目的是：提供一种结构简单、操作方便且能够实现多性能试验的波纹管性能试验装置。
另外，本发明还提供一种波纹管耐压性能试验方法。
本发明还提供一种波纹管气密性试验方法。
本发明的技术方案是：一种波纹管性能试验装置，其包括气压腔、底座、波纹管上端盖及波纹管下端盖，其中，所述波纹管上端盖和波纹管下端盖分别设置在待试验的波纹管上下端，所述底座中间设置有开口套筒，用于套接波纹管，波纹管套接在底座中间套筒后，气压腔套接在底座上，其中，所述气压腔上设置有气源接口，且波纹管上端盖和波纹管下端至少有一端为开口端，所述波纹管开口端与气压腔的气源接口相互隔离。
所述底座中间的开口套筒与波纹管内壁之间为间隙配合。
所述底座中间的开口套筒与侧壁设置有排气口。
波纹管开口端外表面套接有密封圈，以与气压腔内壁之间形成密闭结构。
所述底座中间的开口套筒与波纹管上端盖之间的高度差不大于波纹管安全位移。
所述气源接口设置气压腔顶部。
气压腔与底座之间通过二者外缘上的螺栓紧密密封。
一种基于所述的波纹管性能试验装置的波纹管耐压试验方法，其通过气源接口向气压腔内的波纹管外表面充入试验气压，通过底座开口套筒向波纹管内部冲入参考气压，并保持波纹管内外压差足够的试验时间，再检测波纹管，如试验前后的波纹管性能变化在所允许的范围内，则认为符合耐压性能要求。
一种基于所述的波纹管性能试验装置的波纹管气密性试验方法，其通过气源接口向气压腔内的波纹管外表面充入试验气压，然后将整个波纹管性能试验装置放入液体中，使得波纹管内壁腔充满液体，判断液体有无气泡外溢，以对气密性进行检测。
所述液体为酒精或防氧化有机溶液。
本发明的优点是：本发明波纹管性能试验装置结构简单，且能够完成耐压试验和气密性试验，操作简单，试验效率高，成本低，相对于现有技术具有较大的技术特点和突出的技术效果。
附图说明
图1是本发明用于波纹管耐压及气密性试验装置的结构示意图，
其中，1-波纹管上端盖、2-波纹管下端盖、3-底座、4-气压腔、5-开口套筒、6-排气口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：
请参阅图1，波纹管性能试验装置包括波纹管上端盖1、波纹管下端盖2、底座3以及上述部件所形成的气压腔4。其中，所述波纹管上端盖和波纹管下端盖分别设置在待试验的波纹管上下端。所述底座3中间设置有开口套筒5，用于套接波纹管，波纹管套接在底座中间的开口套筒5后，并位于气压腔内。其中，所述气压腔4上设置有气源接口，且波纹管上端盖1和波纹管下端2至少有一端为开口端。本实施方式中，波纹管下端为开口端，且所述波纹管下端开口处与气压腔的气源接口相互隔离，方便其接入不同的气源压力，形成压力差，从而对产品进行耐压性试验。
所述底座3中间的开口套筒5与波纹管内壁之间为间隙配合，保证开口套筒与波纹管内壁互不干扰，以防止在测试过程中，因波纹管产生位移时波纹管内壁因触碰套筒而导致损伤。
所述底座3中间的开口套筒5的侧壁设置有排气口，当波纹管存在漏气现象的时候，可以将漏出的气体有效的从排气口排出，方便对其气密性的检测。
波纹管开口端外表面套接有密封圈，以与气压腔之间形成密闭结构，使整个波纹管外壁处于密闭结构中，方便试验气压的充入，同时保证充入的气体不会泄露，方便后续对其气密性的检测。
所述底座3中间的开口套筒5与波纹管上端盖之间的高度差不大于波纹管安全位移，当充入试验压力时，波纹管因感受压力而产生压缩位移，压缩至上端盖底端与中间套筒的顶端接触时将上端盖顶住，从而限制波纹管继续被压缩，防止波纹管压缩量过大而导致的波纹管失效现象。
所述气源接口设置气压腔顶部，方便与外界的气源压力相接，接口采用螺纹结构，保证了连接后接口处的强度及气密性。
气压腔与底座之间通过二者外缘上的螺栓紧密密封，保证了两者连接强度及气密性。
基于所述的波纹管性能试验装置，本发明波纹管耐压试验方法其试验过程如下：先通过气源接口向气压腔内的波纹管外表面充入试验气压，通过底座开口套筒向波纹管内部冲入参考气压，该参考气压一般为标准大气压。由于波纹管内外通过密封圈隔离，使得波纹管内外之间有压力差，而且试验气压根据试验不同，压力可以调整。让波纹管在特定内外压差下保持足够的试验时间，再检测波纹管，如试验前后的波纹管性能变化在所允许的范围内，如波纹管未损坏，或波纹管的位移性能误差在允许范围之内，则认为该波纹管符合耐压性能要求。
基于所述的波纹管性能试验装置，本发明波纹管气密性试验方法其试验过程如下：通过气源接口向气压腔内的波纹管外表面充入试验气压，然后将整个波纹管性能试验装置放入液体中，使得波纹管内壁腔充满液体，保持内壁腔开口倾斜向上，有利于气体的排出，保证试验要求的时间；当有气泡排出时，可判定波纹管组合件存在漏气的现象，若无气泡产生，则可以证明波纹管组合件的气密性符合试验的要求。也可直接将液体灌入波纹管内壁腔，观察腔内是否有气泡产生，其原理与上述方式相同，操作上更加灵活方便。
Claims (10)
1.一种波纹管性能试验装置，其特征在于，包括气压腔、底座、波纹管上端盖及波纹管下端盖，其中，所述波纹管上端盖和波纹管下端盖分别设置在待试验的波纹管上下端，所述底座中间设置有开口套筒，用于套接波纹管，波纹管套接在底座中间套筒后，气压腔套接在底座上，其中，所述气压腔上设置有气源接口，且波纹管上端盖和波纹管下端至少有一端为开口端，所述波纹管开口端与气压腔的气源接口相互隔离。
2.根据权利要求1所述的波纹管性能试验装置，其特征在于，所述底座中间的开口套筒与波纹管内壁之间为间隙配合。
3.根据权利要求1所述的波纹管性能试验装置，其特征在于，所述底座中间的开口套筒与侧壁设置有排气口。
4.根据权利要求1所述的波纹管性能试验装置，其特征在于，波纹管开口端外表面套接有密封圈，以与气压腔内壁之间形成密闭结构。
5.根据权利要求1所述的波纹管性能试验装置，其特征在于，所述底座中间的开口套筒与波纹管上端盖之间的高度差不大于波纹管安全位移。
6.根据权利要求1所述的波纹管性能试验装置，其特征在于，所述气源接口设置气压腔顶部。
7.根据权利要求1所述的波纹管性能试验装置，其特征在于，气压腔与底座之间通过二者外缘上的螺栓紧密密封。
8.一种基于权利要求1所述的波纹管性能试验装置的波纹管耐压试验方法，其特征在于，通过气源接口向气压腔内的波纹管外表面充入试验气压，通过底座开口套筒向波纹管内部冲入参考气压，并保持波纹管内外压差足够的试验时间，再检测波纹管，如试验前后的波纹管性能变化在所允许的范围内，则认为符合耐压性能要求。
9.一种基于权利要求1所述的波纹管性能试验装置的波纹管气密性试验方法，其特征在于，通过气源接口向气压腔内的波纹管外表面充入试验气压，然后将整个波纹管性能试验装置放入液体中，使得波纹管内壁腔充满液体，判断液体有无气泡外溢，以对气密性进行检测。
10.根据权利要求9所述的波纹管气密性试验方法，其特征在于，所述液体为酒精或防氧化有机溶液。
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