CN112067213A - 测漏装置及测漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种测漏装置和测漏方法，包括：压力检测组件，用于检测容器内气压值；密封件，采用弹性材料制作；驱动组件，驱动所述密封件移动。上述实施例中，通过驱动组件驱动密封件密封容器的开口，并将密封件部分挤入到容器中，进而挤压容器内的空气，使得容器内气压大于外界气压，保持上述状态设定时间，通过压力检测组件检测容器内部气压在这期间的变化，进而获知容器是否存在泄露；可见本实施例在测漏过程中不需要对容器进行充气，结构得以简化，同时可以减少测试工序，进而提高测试效率，效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及容器质量检测设备技术领域，特别涉及一种测漏装置和测漏方法。
背景技术
容器在制造完以后，需要对其是否漏气进行检测，现有的检测方式一般都是通过盖子将容器进行密封，然后往容器内充气，再检测容器内气压在设定时间内的变化，进而得出容器是否漏气的结论，上述检测方式中需要配置充气装置，每次检测都需要充气，测试完还需要排气，测试设备复杂，测试工序繁杂，导致测试成本较高，测试效率较低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种测漏装置，该测漏装置在对容器进行测漏时，无需往容器内充气，结构简单，工作效率高。
本发明还提出一种测漏方法，该测漏方法对容器进行测漏时，无需往容器内充气，工作效率高。
根据本发明的第一方面实施例的，包括：一种测漏装置，包括：压力检测组件，用于检测容器内气压值；密封件，采用弹性材料制作；驱动组件，驱动所述密封件移动。
根据本发明实施例的，至少具有如下有益效果：上述实施例中，通过驱动组件驱动密封件密封容器的开口，并将密封件部分挤入到容器中，进而挤压容器内的空气，使得容器内气压大于外界气压，保持上述状态设定时间，通过压力检测组件检测容器内部气压在这期间的变化，进而获知容器是否存在泄露；可见本实施例在测漏过程中不需要对容器进行充气，结构得以简化，同时可以减少测试工序，进而提高测试效率，效果显著。
根据本发明的一些实施例，所述密封件上贯穿设置有气管，所述气管与压力检测组件的输入端连接。
根据本发明的一些实施例，所述压力检测组件包括压力传感器和控制系统，所述压力传感器用于检测容器内气压值，所述压力传感器与所述控制系统连接。
根据本发明的一些实施例，所述驱动组件包括机架和气缸，所述气缸一端安装于所述机架，所述气缸的输出端与所述密封件连接。
根据本发明的一些实施例，所述驱动组件包括机架和直线电机，所述直线电机一端安装于所述机架，所述直线电机的输出端与所述密封件连接。
根据本发明的一些实施例，所述密封件呈板状。
根据本发明的一些实施例，所述驱动组件包括输出杆，所述输出杆与所述密封件连接的一端的外径沿靠近所述密封件的方向呈渐缩状态。
根据本发明的一些实施例，所述密封件与容器接触的端面设置有呈半球形的凹坑。
根据本发明的一些实施例，所述密封件移动速度不低于50mm/s。
根据本发明的第二方面实施例的，一种测漏方法，采用上述的测漏装置，包括以下步骤：驱动组件驱动密封件封堵容器的开口；待密封件容器开口接触以后，驱动组件继续驱动密封件靠近容器，此时密封件发生形变，密封件部分进入到容器内部，对容器内部空间形成挤压，使得容器内部的气压大于外界气压；保持上述状态设定时间，通过压力检测组件检测容器内部气压在这期间的变化，进而获知容器是否泄漏。
根据本发明实施例的，至少具有如下有益效果：上述实施例在测漏过程中不需要对容器进行充气，可以减少测试工序，进而提高测试效率，效果显著。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明一种实施例的示意图；
图2为本发明中密封件一种实施例的剖面示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
如图1所示，根据本发明实施例的一种实施例的，包括：压力检测组件10，用于检测容器30内气压值；密封件20，采用弹性材料制作；驱动组件80，驱动密封件20移动。上述实施例中，通过驱动组件80驱动密封件20密封容器30的开口40，并将密封件20部分挤入到容器30中，进而挤压容器30内的空气，使得容器30内气压大于外界气压，然后保持上述状态设定时间，通过压力检测组件10检测容器30内部气压在这期间的变化，进而获知容器30是否存在泄露；可见本实施例在测漏过程中不需要对容器30进行充气，结构得以简化，同时可以减少测试工序，进而提高测试效率，效果显著。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，密封件20上贯穿设置有气管50，气管50与压力检测组件10的输入端连接，在密封件20与容器30开口40连接以后，气管50可以将容器30内的气压传递到压力检测组件10以便检测，压力检测组件10可以安装在机架60上，机架60上具有足够的空间供压力检测组件10自由安装，气管50的长度可以根据压力检测组件10安装位置进行调整。
此外，可以理解的是，压力检测组件10还可以通过别的方式实现对容器30内压力的检测，例如，可以直接将压力检测组件10安装在密封件20靠近容器30开口40的端面，如此，在密封件20封闭容器30开口40以后，压力检测组件10位于容器30内，可以对容器30内的压力进行检测。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，压力检测组件10包括压力传感器和控制系统，压力传感器用于检测容器30内气压值，压力传感器与控制系统连接；压力传感器实时采集容器30内的气压，同时将采集的气压竖直输送给控制系统，控制系统算出容器30内的气压变化趋势，然后判定是否符合要求，进而输出容器30气密性是否合格的结果。上述压力检测组件10可以方便快速的检测出容器30是否符合要求，在实际操作中，不到一秒钟即可判定容器30气密性是否符合要求，工作效率非常高。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，驱动组件80包括机架60和气缸，气缸一端安装于机架60，气缸的输出端与密封件20连接。通过气缸驱动密封件20上下快速移动，工作效率较高，并且，密封件20高速朝向容器30内移动过程中可以将部分空气挤入到容器30内，使得密封件20刚接触到容器30开口40时，容器30内的气压已经高于外界大气压，容器30内的气压越高，测试的灵敏度越高，可以提高测试的准确性。
当然，本领域的技术人员可以理解的是，驱动组件80还可以采用其它的实施方式，例如，驱动组件80包括机架60和直线电机，直线电机一端安装于机架60，直线电机的输出端与密封件20连接。通过直线电机驱动密封件20，直线电机行程调节方便，可以根据容器30的高度调节出不同的行程，进而可以适用于不同高度的容器30。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，驱动组件80包括输出杆90，输出杆90与密封件20连接的一端的外径沿靠近密封件20的方向呈渐缩状态；上述结构的输出杆90可以更加方便的将部分密封件20挤入到容器30内。
当然，也可以考虑到在输出杆90的端部安装过渡块，过渡块呈圆柱体状，一个输出杆90可以配置多个不同外径的过渡块，以便适用于不同内径的容器30开口40，亦可以实现轻松将部分密封件20挤入到容器30内的目的。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，密封件20呈板状，板状的密封件20可以与不同形状容器30开口40配合，如此可以提高密封件20的适用范围，非常实用。
本领域技术人员可以理解的是，密封件20可以采用别的形状，例如可以设置为半球状、球状或者椭圆球体状。
如图2所示，在本发明的一些实施例中，密封件20与容器30接触的端面设置有呈半球形的凹坑70，上述结构形状的密封件20在与容器30开口40接触以后没有立即发生变形，当驱动组件80继续往下驱动密封件20时，密封件20发生形变，凹坑70逐渐变平，凹坑70的底部逐渐与容器30的开口40接触，此时，初始状态中的凹坑70中容纳的空气被挤入到容器30内，使得容器30内的气压大于外界大气压，便于对容器30进行气密性检测。
在本发明的一些实施例中，经过多次测试，发现密封件20移动速度不低于50mm/s时，可以将足够的空气带入到容器30内，使得容器内外的气压差满足压力检测组件10的检测要求。
根据本发明的第二方面实施例的，一种测漏方法，采用上述的测漏装置，包括以下步骤：驱动组件80驱动密封件20封堵容器30的开口40；待密封件20容器30开口40接触以后，驱动组件80继续驱动密封件20靠近容器30，此时密封件20发生形变，密封件20部分进入到容器30内部，对容器30内部空间形成挤压，使得容器30内部的气压大于外界气压；保持上述状态设定时间，通过压力检测组件10检测容器30内部气压在这期间的变化，进而获知容器30是否泄漏。上述实施例在测漏过程中不需要对容器30进行充气，可以减少测试工序，进而提高测试效率，效果显著。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种测漏装置，其特征在于，包括：
压力检测组件，用于检测容器内气压值；
密封件，采用弹性材料制作；
驱动组件，驱动所述密封件移动。
2.根据权利要求1所述的测漏装置，其特征在于，所述密封件上贯穿设置有气管，所述气管与压力检测组件的输入端连接。
3.根据权利要求1所述的测漏装置，其特征在于，所述压力检测组件包括压力传感器和控制系统，所述压力传感器用于检测容器内气压值，所述压力传感器与所述控制系统连接。
4.根据权利要求1所述的测漏装置，其特征在于，所述驱动组件包括机架和气缸，所述气缸一端安装于所述机架，所述气缸的输出端与所述密封件连接。
5.根据权利要求1所述的测漏装置，其特征在于，所述驱动组件包括机架和直线电机，所述直线电机一端安装于所述机架，所述直线电机的输出端与所述密封件连接。
6.根据权利要求1所述的测漏装置，其特征在于，所述密封件呈板状。
7.根据权利要求6所述的测漏装置，其特征在于，所述驱动组件包括输出杆，所述输出杆与所述密封件连接的一端的外径沿靠近所述密封件的方向呈渐缩状态。
8.根据权利要求1所述的测漏装置，其特征在于，所述密封件与容器接触的端面设置有呈半球形的凹坑。
9.根据权利要求1所述的测漏装置，其特征在于，所述密封件移动速度不低于50mm/s。
10.一种测漏方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的测漏装置，包括以下步骤：
驱动组件驱动密封件封堵容器的开口；
待密封件容器开口接触以后，驱动组件继续驱动密封件靠近容器，此时密封件发生形变，密封件部分进入到容器内部，对容器内部空间形成挤压，使得容器内部的气压大于外界气压；
保持上述状态设定时间，通过压力检测组件检测容器内部气压在这期间的变化，进而获知容器是否存在泄漏。
Priority Applications (1)
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| CN202011013090.XA CN112067213A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 测漏装置及测漏方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113804362A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-12-17 | 荣耀终端有限公司 | 密封检测装置、显影密封检测设备及其检测方法 |
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2020
- 2020-09-24 CN CN202011013090.XA patent/CN112067213A/zh active Pending
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