CN113804362B - 显影密封检测设备及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本申请属于终端检测设备技术领域，尤其涉及一种显影密封检测设备及其检测方法。密封检测装置包括测试容器、给液机构、压力测量装置和密封组件。给液机构用于向测试容器内注入测试液，压力测量装置用于获取测试液在测试容器内的压力值。密封组件用于密封待测终端的非检测区域。如此便能够简单方便地实现对待测终端的检测区域的防水密封测试，且由于测试容器的容积主要取决于待测终端的大小，因此测试容器的容积能够做的较小，能够较佳地优化密封检测装置的整体体积，也能够降低测试液的注入量和注满测试容器所需的时长，如此便也降低了密封检测装置的检测耗时，提升了效率。
Description
技术领域
本申请属于终端检测设备技术领域，尤其涉及一种密封检测装置、显影密封检测设备及其检测方法。
背景技术
手机等终端设备在出货前需要对样品的防水密封性进行测试，以保证最终呈交至消费者的产品满足设计规定的防水密封等级要求，比如满足IP(Ingress Protection)67防水等级或IP68防水等级。
现有技术中，终端设备防水密封测试通常是在防水等级试验机上进行。该现有技术的缺陷在于：一方面，防水等级试验机通常体积较大，操作繁琐，较为占用试验场地，且需要耗费大量的试验时间。另一方面，防水等级试验机进行防水密封测试时，无法实时显示测试液进入设备内的路径，因而需要拆机找寻设备的进液入口，如此也会导致对待测终端的进液路径复原过程繁琐耗时。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种密封检测装置、显影密封检测设备及其检测方法，能够解决上述技术问题中的至少一个。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案主要有以下三方面内容：
第一方面，提供一种密封检测装置，包括测试容器、给液机构、压力测量装置和密封组件。其中，给液机构用于向测试容器内注入测试液，压力测量装置伸入测试容器内，并用于获取测试液在测试容器内的压力值。而密封组件则设置于测试容器内，并用于密封待测终端的非检测区域。如此，当需要对手机等终端进行防水密封性能检测时，即可将终端置于测试容器内，通过使得密封组件密封于待测终端的非检测区域，并开启给液机构，使得给液机构向测试容器内注入测试液，并控制测试容器内的测试液的压力值，从而便能够简单方便地实现对待测终端的检测区域的防水密封测试，且由于测试容器的容积主要取决于待测终端的大小，因此测试容器的容积能够做的较小，一方面能够较佳地优化密封检测装置的整体体积，另一方面也能够降低测试液的注入量和注满测试容器所需的时长，如此便也降低了密封检测装置的检测耗时，较佳地提升了密封检测装置的检测效率。
可选地，给液机构包括驱动模组和用于存储测试液的储液容器，储液容器和测试容器相连通，驱动模组用于将储液容器内的测试液推送至储液容器内。其中，驱动模组和储液容器可集中设置于测试容器的一侧边缘，这样可提高密封检测装置的集成化水平，从而可更佳地实现对密封检测装置的体积的优化。
可选地，驱动模组包括动力装置和推送件，动力装置和推送件传动连接，推送件部分伸入储液容器内，动力装置用于驱动推送件朝向储液容器移动，以使得推送件将储液容器内的测试液推送至储液容器内。
可选地，动力装置包括控制模组和电连接于控制模组的驱动电机，驱动电机的输出轴和推送件传动连接，且驱动电机用于在控制模组的控制下，驱动推送件朝向储液容器移动。
可选地，动力装置还包括电池，控制模组和驱动电机均和电池电连接。
可选地，推送件包括推杆和推液塞，推杆和驱动电机的输出轴传动连接，推液塞设置于推杆伸入储液容器内的一端，且和储液容器的内壁密封配合。
可选地，驱动模组还包括传动丝杆、驱动螺母、连接件和推力轴承，传动丝杆和驱动电机的输出轴相连接，驱动螺母和传动丝杆相螺合，连接件和驱动螺母相连接，推力轴承设置于连接件背向驱动螺母的一端，推杆和推力轴承相连接。其中，传动丝杠可以是滚珠丝杠，以提高和驱动螺母之间传动的高效性。且传动丝杠和驱动电机的输出轴之间可以通过联轴器实现连接。
可选地，驱动模组还包括凸轮、连杆和导向套筒，驱动电机的输出轴和凸轮相连接，连杆转动连接于凸轮的轮面上，且连杆背向凸轮的一端和推杆相铰接，导向套筒沿推杆的进给方向设置，推杆穿过导向套筒。
可选地，动力装置包括控制模组、电连接于控制模组的驱动气缸、推杆和推液塞，驱动气缸的活塞杆和推杆相连接，推杆至少部分伸入储液容器内，推液塞设置于推杆伸入储液容器内的一端，且和储液容器的内壁密封配合。
可选地，动力装置包括控制模组、电连接于控制模组的驱动气缸和推液塞，驱动气缸的活塞杆至少部分伸入储液容器内，推液塞设置于活塞杆伸入储液容器内的一端，且和储液容器的内壁密封配合。
可选地，密封组件包括第一密封件和第二密封件，第一密封件用于粘设于待测终端的一侧表面的非检测区域，第二密封件用于粘设于待测终端的相对另一侧表面的非检测区域。
可选地，密封组件包括第一密封件和第二密封件，第一密封件和测试容器的底部相抵接，并用于紧贴在待测终端朝向测试容器的底部的一侧表面的非检测区域；
第二密封件和测试容器的顶盖相抵接，并用于紧贴在待测终端朝向测试容器的顶盖的一侧表面的非检测区域。
可选地，密封组件包括第一密封件、第二密封件和夹扣件，第一密封件用于紧贴在待测终端朝向测试容器的底部的一侧表面的非检测区域；
第二密封件用于紧贴在待测终端朝向测试容器的顶盖的一侧表面的非检测区域；
夹扣件具有两夹片，两夹片分别夹设于第一密封件和第二密封件背向彼此的一侧表面。
可选地，第一密封件朝向待测终端的一侧表面开设有用于避空待测终端的表面凸起物的避空腔；
和/或，第二密封件朝向待测终端的一侧表面开设有用于避空待测终端的表面凸起物的避空腔。
可选地，第一密封件和第二密封件均为橡胶件或硅胶件。
可选地，橡胶件为丁腈橡胶件。
第二方面，提供了一种动态显影密封检测设备，包括设备主体、X射线发生器、图像采集装置和密封检测装置。其中，设备主体内形成有检测室，X射线发生器和图像采集装置相对设置，检测室位于X射线发生器和图像采集装置之间。密封检测装置设置于检测室内，图像采集装置用于采集密封检测装置内的待测终端在X射线透射后形成的显影图像，以根据显影图像获取具有显影剂的测试液在待测终端内的路径信息。
如此，通过将密封检测装置置于检测室内，这样X射线发生器既可透过密封检测装置内的待测终端，并使得图像采集装置获得待测终端在X射线透射后形成的显影图像，而通过对多张显影图像的叠加分析，便能够根据多张显影图像的叠加分析而构建出具有显影剂的测试液在待测终端内的动态路径轨迹，从而实现在无需拆机的条件下，对待测终端的进液位置和测试液在待测终端内渗透通道的直接获取，这样则较佳地缩短了待测终端的进液路径复原过程的耗时，提高了待测终端的进液路径复原过程的效率。
第三方面：提供了一种显影密封检测设备的检测方法，包括如下步骤：
提供上述的密封检测装置，将待测终端设置于密封检测装置内；
向密封检测装置的测试容器内注入具有显影剂的测试液；
获取测试液的压力值，在压力值满足预设的压力阈值后，将密封检测装置放置于显影密封检测设备的检测室内，并在预设时长内，逐次采集待测终端在X射线透射后形成的多张显影图像；
根据多张显影图像获取测试液在待测终端内的路径信息。
如此，通过上述操作和对多张显影图像的叠加分析，便能够根据多张显影图像的叠加分析而构建出具有显影剂的测试液在待测终端内的动态路径轨迹，从而实现在无需拆机的条件下，对待测终端的进液位置和测试液在待测终端内渗透通道的直接获取，这样则较佳地缩短了显影密封检测设备对待测终端的检测时长，提高了待测终端的防水进液检测过程的检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的密封检测装置的结构示意图一；
图2为如图1所示的密封检测装置的前视图；
图3为本申请实施例提供的密封检测装置的结构示意图二；
图4为本申请实施例提供的密封检测装置的结构示意图三；
图5为本申请实施例提供的密封检测装置的结构示意图四；
图6为本申请实施例提供的显影密封检测设备的结构示意图；
图7为本申请实施例提供的显影密封检测设备的检测方法的步骤流程图。
其中，图中各附图标记：
10—测试容器 11—封盖 12—容器主体
20—给液机构 21—驱动模组 22—储液容器
23—动力装置 24—推送件 25—驱动电机
26—电池 27—推杆 28—推液塞
29—驱动气缸 30—压力测量装置 40—密封组件
41—第一密封件 42—第二密封件 50—待测终端
60—设备主体 61—检测室 62—X射线发生器
63—图像采集装置 64—密封检测装置 65—显示器
211—传动丝杆 212—驱动螺母 213—连接件
214—推力轴承 215—凸轮 216—连杆
217—导向套筒 221—软管 291—活塞杆
411—避空腔。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～图7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为便于读者理解，以下对本申请所涉及到的专有名词进行解释说明：
显影剂：是指将感光材料经曝光后产生的潜影显现成可见影像的药剂。
防水密封等级(Ingress Protection)：是评价指界面对液态和固态微粒的防护能力的级别参数。其表示通常为字母“IP”+两位数字，其中字母“IP”之后的第一位数字表示固态防护等级，第二为数字是液态防护等级。
在手机、平板电脑以及笔记本电脑等终端的硬件检测过程中，存在一项重要检测项目，即为终端的防水密封检测。检测项目通常是在防水等级试验机上进行。然而，防水等级试验机通常体积较大，操作繁琐，较为占用试验场地，且需要耗费大量的试验时间，且无法实时显示测试液进入设备内的路径，因而需要拆机找寻设备的进液入口，如此也会导致对待测终端的进液路径复原过程繁琐耗时。
基于上述内容，本申请实施例提供了一种密封检测装置64、显影密封检测设备和显影密封检测设备的检测方法。其中，密封检测装置64可实现对手机、平板电脑、笔记本电脑等终端设备实现防水密封检测。且密封检测装置64可以是属于动态显影密封检测设备的一部分，密封检测装置64能够和动态显影密封检测设备的其他部件配套使用。
具体地，请参考图1，第一方面，密封检测装置64包括测试容器10、给液机构20、压力测量装置30和密封组件40。其中，测试容器10用于容置手机等待测终端50，测试容器10可以是由亚克力材料所制成的透明容器，以便于观察其内部的情况。
示例性地，测试容器10可包括容器主体12和封盖11，封盖11盖设于容器主体12上，且封盖11的边缘设置有密封胶条，密封胶条和容器主体12的开口边缘相抵接，以实现封盖11和容器主体12之间的密封。而容器主体12和封盖11还可以通过螺栓等连接物实现可拆卸连接。
具体地，给液机构20用于向测试容器10内注入测试液，以使得测试液填充于测试容器10内。在测试液填充于测试容器10的过程中，给液机构20还用于获取测试液在测试容器10内的压力值，这样测试液到达某一预先设定好的压力值后，即可开始待测终端50的防水密封检测。示例性地，测试液可以是水液等。
更具体地，给液机构20可以设置于测试容器10的外壁上，也可以是直接集成于测试容器10的外壁，如此可以更好地实现对密封检测装置64的整体体积的优化。给液机构20可以通过软管221和测试容器10内部相连通。而压力测量装置30可以设置于测试容器10上，并伸入测试容器10内，并用于测量测试容器10内的测试液的压力值。其中，压力测量装置30可以是指针式压力测量装置30或是数显式压力测量装置30等。
更具体地，密封组件40设置于测试容器10内，并用于密封待测终端50的非检测区域。这样待测终端50在防水密封检测过程中，即可针对待测终端50的侧边缘的出音孔、按键位以及麦克风孔等检测区域实现防水密封检测，避免检测结果受到来自待测终端50的背部侧或显示侧等非检测区域的其他因素的干扰，从而使得检测结果准确可靠。
以下对本申请实施例提供的密封检测装置64作进一步说明：本申请实施例提供的密封检测装置64，当需要对手机等待测终端50进行防水密封性能检测时，即可将待测终端50置于测试容器10内，通过使得密封组件40密封于待测终端50的非检测区域，并开启给液机构20，使得给液机构20向测试容器10内注入测试液，并控制测试容器10内的测试液的压力值，从而便能够简单方便地实现对待测终端50的检测区域的防水密封测试，且由于测试容器10的容积主要取决于待测终端50的大小，因此测试容器10的容积能够做的较小，一方面能够较佳地优化密封检测装置64的整体体积，另一方面也能够降低测试液的注入量和注满测试容器10所需的时长，如此便也降低了密封检测装置64的检测耗时，较佳地提升了密封检测装置64的检测效率。
在本申请的另一些实施例中，如图1～图3所示，给液机构20包括驱动模组21和用于存储测试液的储液容器22，储液容器22和测试容器10相连通，驱动模组21用于将储液容器22内的测试液推送至测试容器10内。
具体地，通过使得给液机构20包括驱动模组21和储液容器22，这样驱动模组21即可将储液容器22内的测试液推送至储液容器22内，以实现测试液注入测试容器10过程的自动化进行，这样一方面能够实现测试液注入测试容器10过程的精确可控进行，另一方面也能够降低操作者的工作量。
示例性地，驱动模组21和储液容器22可集中设置于测试容器10的一侧边缘，这样可提高密封检测装置64的集成化水平，从而可更佳地实现对密封检测装置64的体积的优化。
在本申请的另一些实施例中，如图3和图4所示，驱动模组21包括动力装置23和推送件24，动力装置23和推送件24传动连接，推送件24部分伸入储液容器22内，动力装置23用于驱动推送件24朝向储液容器22移动，以使得推送件24将储液容器22内的测试液推送至测试容器10内。
具体地，驱动模组21在具体工作时，其动力装置23可推动推送件24朝向储液容器22移动，这样类似于注射器的原理，推送件24即可实现将容置在储液容器22内的测试液快速地推送至测试容器10内，如此便简单可靠地实现了测试液自储液容器22向测试容器10内的转移。而通过控制推送件24的行程，也有利于实现对测试液向测试容器10注入量和压力的精确且可靠地控制。
在本申请的另一些实施例中，如图1所示，动力装置23包括控制模组(图未示)和电连接于控制模组的驱动电机25，驱动电机25的输出轴和推送件24传动连接，且驱动电机25用于在控制模组的控制下，驱动推送件24朝向储液容器22移动。
具体地，作为动力装置23的第一种具体实现方式，其包括驱动电机25，驱动电机25可以通过传动组件和推送件24实现传动连接，从而将驱动力传递中推送件24，以转换为推送件24对测试液的推动力。
示例性地，动力装置23还可包括电池26，控制模组和驱动电机25均和电池26电连接。这样动力装置23即实现电力的自给自足，无需再额外外接电源。这样也便于密封检测装置64的使用，尤其是便于密封检测装置64应用于显影密封检测设备内的情形。
在本申请的另一些实施例中，如图1所示，推送件24包括推杆27和推液塞28，推杆27和驱动电机25的输出轴传动连接，推液塞28设置于推杆27伸入储液容器22内的一端，且和储液容器22的内壁密封配合。
具体地，通过使得推送件24包括推杆27和推液塞28，这样推杆27在驱动电机25的驱动下，推动推液塞28在储液容器22内移动，由于推液塞28和储液容器22的内壁密封配合，这样推液塞28在储液容器22内移动，便能够实现对储液容器22内容积空间的压缩，从而迫使储液容器22的测试液在压力的作用下被推挤出储液容器22，进而注入至测试容器10内。
在本申请的另一些实施例中，如图1所示，驱动模组21还包括传动丝杆211、驱动螺母212、连接件213和推力轴承214，传动丝杆211和驱动电机25的输出轴相连接，驱动螺母212和传动丝杆211相螺合，连接件213和驱动螺母212相连接，推力轴承214设置于连接件213背向驱动螺母212的一端，推杆27和推力轴承214相连接。其中，传动丝杠可以是滚珠丝杠，以提高和驱动螺母212之间传动的高效性。且传动丝杠和驱动电机25的输出轴之间可以通过联轴器实现连接。
具体地，作为驱动电机25和推杆27的传动连接的第一种实现方式，驱动电机25通过传动丝杠和驱动螺母212的螺合连接，可实现转动驱动力和进给驱动力之间的高效转换，驱动螺母212通过连接件213和推力轴承214实现和推杆27的连接，以将进给驱动力传递至推杆27。示例性地，连接件213可以壳罩类物件，这样连接件213可以通过壳罩类物件具有的空腔而避开传动丝杠的端部，防止和传动丝杠形成干涉。
在本申请的另一些实施例中，如图3所示，驱动模组21还包括凸轮215、连杆216和导向套筒217，驱动电机25的输出轴和凸轮215相连接，连杆216转动连接于凸轮215的轮面上，且连杆216背向凸轮215的一端和推杆27相铰接，导向套筒217沿推杆27的进给方向设置，推杆27穿过导向套筒217。
具体地，作为驱动电机25和推杆27的传动连接的第二种实现方式，可以是驱动电机25和凸轮215相连接，以驱动凸轮215发生偏心转动，这样连杆216在凸轮215的转动过程中也随之相应摆动，并通过和推杆27相铰接，使得推杆27在导向套筒217的导向作用下，朝向储液容器22发生往复直线运动，从而可带动推液塞28在储液容器22内运动，实现对测试液的推送。
在本申请的另一些实施例中，如图4所示，动力装置23包括控制模组、电连接于控制模组的驱动气缸29、推杆27和推液塞28，驱动气缸29的活塞杆291和推杆27相连接，推杆27至少部分伸入储液容器22内，推液塞28设置于推杆27伸入储液容器22内的一端，且和储液容器22的内壁密封配合。
具体地，作为动力装置23的第二种具体实现方式，还可以采用驱动气缸29来直接推动推杆27运动，如此可降低动力装置23的实现成本，并提高推杆27的运动效率，有利于测试液快速一次性进入测试容器10内，这样也便于待测终端50的防水密封测试快速实施。
而为了进一步压缩密封测试装置的制造成本，如图5所示，还可省去推杆27，使得驱动气缸29的活塞杆291至少部分伸入储液容器22内，以充当推杆27，并直接和推液塞28相连接。
在本申请的另一些实施例中，如图2所示，密封组件40包括第一密封件41和第二密封件42，第一密封件41用于粘设于待测终端50的一侧表面的非检测区域，第二密封件42用于粘设于待测终端50的相对另一侧表面的非检测区域。
具体地，当待测终端50的相对两侧表面均具有非检测区域时，密封组件40可包括第一密封件41和第二密封件42，第一密封件41和第二密封件42可以分别通过粘胶粘设于密封于两非检测区域，以避免非检测区域干扰检测区域的防水密封检测。
在本实施例中，第一密封件41、第二密封件42和待测终端50所形成的整体可以是固定于测试容器10内，也可以是不固定于测试容器10内。
在本申请的另一些实施例中，第一密封件41可以是和测试容器10的底部相抵接，并用于紧贴在待测终端50朝向测试容器10的底部的一侧表面的非检测区域；
第二密封件42和测试容器10的顶盖相抵接，并用于紧贴在待测终端50朝向测试容器10的顶盖的一侧表面的非检测区域。
具体地，在本实施例中，通过第一密封件41和第二密封件42与测试容器10内壁的抵接作用，这样第一密封件41和第二密封件42无需和待测终端50胶粘配合也能够实现对待测终端50上非检测区域的密封，如此则较佳地降低了密封组件40和待测终端50的密封配合成本。
在本实施例中，第一密封件41、第二密封件42和待测终端50所形成的整体是固定于测试容器10内。
在本申请的另一些实施例中，密封组件40包括第一密封件41、第二密封件42和夹扣件，第一密封件41用于紧贴在待测终端50朝向测试容器10的底部的一侧表面的非检测区域，而第二密封件42则用于紧贴在待测终端50朝向测试容器10的顶盖的一侧表面的非检测区域。夹扣件具有两夹片，两夹片分别夹设于第一密封件41和第二密封件42背向彼此的一侧表面。
具体地，通过设置夹扣件，并通过夹扣件的两夹片将第一密封件41和第二密封件42夹设固定，这样第一密封件41和第二密封件42无需抵接于测试容器10的内壁，也无需胶粘于待测终端50，通过夹扣件的夹持，即可简单可靠地实现和待测终端50的密封配合。
在本申请的另一些实施例中，如图2所示，第一密封件41朝向待测终端50的一侧表面开设有用于避空待测终端50的表面凸起物的避空腔411，和/或，第二密封件42朝向待测终端50的一侧表面开设有用于避空待测终端50的表面凸起物的避空腔411。
具体地，通过在第一密封件41和/或第二密封件42上开设避空腔411，这样待测终端50的表面凸起物可以容置于避空腔411内，从而使得在第一密封件41和/或第二密封件42能够较佳地贴合于待测终端50的表面，从而使得第一密封件41和/或第二密封件42与待测终端50之间能够紧密贴合，如此也有利于第一密封件41和/或第二密封件42与待测终端50之间维持较佳地密封性。
在本申请的另一些实施例中，第一密封件41和第二密封件42均为橡胶件或硅胶件。具体地，第一密封件41和第二密封件42可以是橡胶件或硅胶件。而通过将第一密封件41和第二密封件42设定为橡胶件，这样得益于橡胶件良好的结构强度、耐蚀性和低成本等特点，如此也能够使得第一密封件41和第二密封件42能够具有较佳地长期使用可靠性。
在本申请的另一些实施例中，橡胶件为丁腈橡胶件。具体地，橡胶件可以是丁腈橡胶件，这样得益于丁腈橡胶良好的粘接性能和较低的制造成本，如此也使得第一密封件41和第二密封件42能够紧密贴合于待测终端50。而橡胶件也可以是氢化丁腈橡胶件，这样得益于氢化丁腈橡胶件良好的弹性压缩性能和较高的结构强度，如此也提高了第一密封件41和第二密封件42在长期使用过程中的质量可靠性。
请参考图6，第二方面，本申请实施例提供了一种显影密封检测设备，包括设备主体60、X射线发生器62、图像采集装置63和密封检测装置64。其中，设备主体60内形成有检测室61，X射线发生器62和图像采集装置63相对设置，检测室61位于X射线发生器62和图像采集装置63之间，这样X射线发生器62既可穿过检测室61而到达图像采集装置63。
具体地，密封检测装置64设置于检测室61内，图像采集装置63用于采集密封检测装置64内的待测终端50在X射线透射后形成的显影图像，以根据显影图像获取具有显影剂的测试液在待测终端50内的路径信息。其中，图像采集装置63具有显示器65，显示器65能够将图像采集装置63多次延时显影后采集到的显影图像叠加形成动态的具有显影剂的测试液在待测终端50内的流通路径影像信息。
本申请实施例提供的显影密封检测设备，通过将密封检测装置64置于检测室61内，这样X射线发生器62既可透过密封检测装置64内的待测终端50，并使得图像采集装置63获得待测终端50在X射线透射后形成的显影图像，而通过对多张显影图像的叠加分析，便能够根据多张显影图像的叠加分析而构建出具有显影剂的测试液在待测终端50内的动态路径轨迹，从而实现在无需拆机的条件下，对待测终端50的进液位置和测试液在待测终端50内渗透通道的直接获取，这样则较佳地缩短了待测终端50的进液路径复原过程的耗时，提高了待测终端50的进液路径复原过程的效率。
请参考图7，第三方面：本申请实施例提供了一种显影密封检测设备的检测方法，包括如下步骤：
提供上述的密封检测装置64，将待测终端50设置于密封检测装置64内；
向密封检测装置64的测试容器10内注入具有显影剂的测试液；
获取测试液的压力值，在压力值满足预设的压力阈值后，将密封检测装置64放置于显影密封检测设备的检测室61内，并在预设时长内，逐次采集待测终端50在X射线透射后形成的多张显影图像；其中，预设的压力阈值是指密封检测试验过程中，需要测试液达到的压力值，以使得密封检测试验的测试液压力能够达到终端设计的防水密封等级要求。而预设的时长是试验过程中根据实际要求确定的显影图像的间隔采集时长。
根据多张显影图像获取测试液在待测终端50内的路径信息。具体地，可以逐序叠加自试验开始到试验结束后所采集到的多张显影图像，在显影密封检测设备的显示器65上以幻灯片或是动画的形式体现出测试液在待测终端50内的渗透路径。
本申请实施例提供的显影密封检测设备的检测方法，通过上述操作和对多张显影图像的叠加分析，便能够根据多张显影图像的叠加分析而构建出具有显影剂的测试液在待测终端50内的动态路径轨迹，从而实现在无需拆机的条件下，对待测终端50的进液位置和测试液在待测终端50内渗透通道的直接获取，这样则较佳地缩短了显影密封检测设备对待测终端50的检测时长，提高了待测终端50的防水进液检测过程的检测效率。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种显影密封检测设备，其特征在于：包括：
设备主体(60)，所述设备主体(60)内形成有检测室(61)；
X射线发生器(62)；
图像采集装置(63)，所述X射线发生器(62)和所述图像采集装置(63)相对设置，所述检测室(61)位于所述X射线发生器(62)和所述图像采集装置(63)之间；
密封检测装置(64)，所述密封检测装置(64)设置于所述检测室(61)内，所述图像采集装置(63)用于采集所述密封检测装置(64)内的待测终端(50)在X射线透射后形成的显影图像，以根据所述显影图像获取具有显影剂的测试液在所述待测终端(50)内的动态路径轨迹；
其中，所述密封检测装置(64)包括：
测试容器(10)，包括密封连接的容器主体(12)和封盖(11)，所述测试容器(10)用于容纳单个待测终端(50)，所述测试容器(10)的容积主要取决于所述待测终端(50)的大小；
给液机构(20)，所述给液机构(20)设置于所述测试容器(10)的外壁上，所述给液机构(20)用于向所述测试容器(10)内注入测试液，以使得所述测试液填充于所述测试容器(10)内，所述给液机构(20)包括驱动模组(21)和用于存储测试液的储液容器(22)，所述储液容器(22)和所述测试容器(10)相连通，所述驱动模组(21)用于将所述储液容器(22)内的测试液推送至所述测试容器(10)内，所述驱动模组(21)包括动力装置(23)和推送件(24)，所述动力装置(23)和所述推送件(24)传动连接，所述推送件(24)部分伸入所述储液容器(22)内，所述动力装置(23)用于驱动所述推送件(24)朝向所述储液容器(22)移动，以使得所述推送件(24)将所述储液容器(22)内的测试液推送至所述测试容器(10)内，并通过控制所述推送件(24)的行程，实现对测试液向所述测试容器(10)注入量和压力的控制；
压力测量装置(30)，所述压力测量装置(30)伸入所述测试容器(10)内，并用于测量测试液在所述测试容器(10)内的压力值；
密封组件(40)，所述密封组件(40)设置于所述测试容器(10)内，并用于密封所述待测终端(50)的非检测区域，所述密封组件(40)包括第一密封件(41)和第二密封件(42)，所述第一密封件(41)和所述测试容器(10)的底部相抵接，并用于紧贴在所述待测终端(50)朝向所述测试容器(10)的底部的一侧表面的非检测区域，所述第二密封件(42)和所述测试容器(10)的顶盖相抵接，并用于紧贴在所述待测终端(50)朝向所述测试容器(10)的顶盖的一侧表面的非检测区域。
2.根据权利要求1所述的显影密封检测设备，其特征在于：所述动力装置(23)包括控制模组和电连接于所述控制模组的驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴和所述推送件(24)传动连接，且所述驱动电机(25)用于在所述控制模组的控制下，驱动所述推送件(24)朝向所述储液容器(22)移动。
3.根据权利要求2所述的显影密封检测设备，其特征在于：所述动力装置(23)还包括电池(26)，所述控制模组和所述驱动电机(25)均和所述电池(26)电连接。
4.根据权利要求2所述的显影密封检测设备，其特征在于：所述推送件(24)包括推杆(27)和推液塞(28)，所述推杆(27)和所述驱动电机(25)的输出轴传动连接，所述推液塞(28)设置于所述推杆(27)伸入所述储液容器(22)内的一端，且和所述储液容器(22)的内壁密封配合。
5.根据权利要求4所述的显影密封检测设备，其特征在于：所述驱动模组(21)还包括传动丝杆(211)、驱动螺母(212)、连接件(213)和推力轴承(214)，所述传动丝杆(211)和所述驱动电机(25)的输出轴相连接，所述驱动螺母(212)和所述传动丝杆(211)相螺合，所述连接件(213)和所述驱动螺母(212)相连接，所述推力轴承(214)设置于所述连接件(213)背向所述驱动螺母(212)的一端，所述推杆(27)和所述推力轴承(214)相连接。
6.根据权利要求4所述的显影密封检测设备，其特征在于：所述驱动模组(21)还包括凸轮(215)、连杆(216)和导向套筒(217)，所述驱动电机(25)的输出轴和所述凸轮(215)相连接，所述连杆(216)转动连接于所述凸轮(215)的轮面上，且所述连杆(216)背向所述凸轮(215)的一端和所述推杆(27)相铰接，所述导向套筒(217)沿所述推杆(27)的进给方向设置，推杆(27)穿过所述导向套筒(217)。
7.根据权利要求1所述的显影密封检测设备，其特征在于：所述动力装置(23)包括控制模组、电连接于所述控制模组的驱动气缸(29)、推杆(27)和推液塞(28)，所述驱动气缸(29)的活塞杆(291)和所述推杆(27)相连接，所述推杆(27)至少部分伸入所述储液容器(22)内，所述推液塞(28)设置于所述推杆(27)伸入所述储液容器(22)内的一端，且和所述储液容器(22)的内壁密封配合。
8.根据权利要求1所述的显影密封检测设备，其特征在于：所述动力装置(23)包括控制模组、电连接于所述控制模组的驱动气缸(29)和推液塞(28)，所述驱动气缸(29)的活塞杆(291)至少部分伸入所述储液容器(22)内，所述推液塞(28)设置于所述活塞杆(291)伸入所述储液容器(22)内的一端，且和所述储液容器(22)的内壁密封配合。
9.根据权利要求1所述的显影密封检测设备，其特征在于：所述密封组件(40)还包括夹扣件；
所述夹扣件具有两夹片，两所述夹片分别夹设于所述第一密封件(41)和所述第二密封件(42)背向彼此的一侧表面。
10.根据权利要求9所述的显影密封检测设备，其特征在于：所述第一密封件(41)朝向所述待测终端(50)的一侧表面开设有用于避空所述待测终端(50)的表面凸起物的避空腔(411)；
和/或，所述第二密封件(42)朝向所述待测终端(50)的一侧表面开设有用于避空所述待测终端(50)的表面凸起物的避空腔(411)。
11.根据权利要求9或10所述的显影密封检测设备，其特征在于：所述第一密封件(41)和所述第二密封件(42)均为橡胶件或硅胶件。
12.根据权利要求11所述的显影密封检测设备，其特征在于：所述橡胶件为丁腈橡胶件。
13.一种显影密封检测设备的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
提供权利要求1～12任一项所述的显影密封检测设备，将单个待测终端(50)设置于所述密封检测装置(64)内；
向所述密封检测装置(64)的测试容器(10)内注入具有显影剂的测试液：通过所述动力装置(23)驱动所述推送件(24)朝向所述储液容器(22)移动，以使得所述推送件(24)将所述储液容器(22)内的测试液推送至所述测试容器(10)内，并通过控制所述推送件(24)的行程，实现对测试液向所述测试容器(10)注入量和压力的控制；
获取所述测试液的压力值，在所述压力值满足预设的压力阈值后，将所述密封检测装置(64)放置于所述显影密封检测设备的检测室(61)内，并在预设时长内，逐次采集所述待测终端(50)在X射线透射后形成的多张显影图像；
根据多张所述显影图像获取所述测试液在所述待测终端(50)内的动态路径轨迹。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |