CN209894424U - 一种望远镜气密性检测夹具及应用该夹具的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及望远镜检测设备技术领域，尤其是一种望远镜气密性检测夹具及应用该夹具的系统。包括：底座，包括用于限位望远镜的夹持部；充气组件，包括用于向望远镜安装孔通气加压的充气管；推送组件，用于将所述望远镜压向充气组件，使得充气管与望远镜安装孔密封对接。上述技术方案中，所述推送组件将望远镜压向充气管以将充气管和望远镜的安装孔密封连接，避免了螺纹连接的方式对望远镜安装孔的损伤。

Description

一种望远镜气密性检测夹具及应用该夹具的系统

技术领域

本实用新型涉及望远镜检测设备技术领域，尤其是一种望远镜气密性检测夹具及应用该夹具的系统。

背景技术

望远镜的密闭性对望远镜的质量有非常重要的影响。对于普通的望远镜，若是望远镜的防水性和密封性能不好，外界空气中的水分以及灰尘会进入到望远镜的筒体内，对望远镜镜片造成污染，影响望远镜的成像，望远镜的筒体内长时间存在水分和灰尘甚至会导致望远镜筒体内部长霉，严重影响望远镜的使用。对于充氮望远镜，若望远镜的密封性能不好，会导致充入到望远镜内的氮气流失。望远镜的制造过程中，会在望远镜筒体的侧边设置用于检测望远镜内部密闭性的检测口，以检测望远镜的密闭性和防水性。

申请公布号CN107505100A，申请公布日2017年12月22日的实用新型专利申请公开了一种望远镜防水性快速检测装置。通过气泵对管道内以及望远镜筒体内的气压进行调节，然后关闭阀门，通过压力表显示管道内以及望远镜筒体内的气压来检测望远镜的气密性。在检测时需要将检测头与待检测望远镜的安装孔螺纹连接，在螺纹连接过程中产生的磨损可能损坏望远镜的安装孔，反倒破坏了望远镜的密封性。

实用新型内容

本申请为了解决上述技术问题，提出了一种望远镜气密性检测夹具，其特征在于，包括：

底座，包括用于限位望远镜的夹持部；

充气组件，包括用于向望远镜安装孔通气加压的充气管；

推送组件，用于将所述望远镜压向充气组件，使得充气管与望远镜安装孔密封对接。

上述技术方案中，所述推送组件将望远镜压向充气管以将充气管和望远镜的安装孔密封连接，避免了螺纹连接的方式对望远镜安装孔的损伤。

作为优选，所述充气管的出气端设有用于与所述安装孔对接的对接头；所述对接头包括柔性对接端面。

作为优选，所述对接头的侧壁外表面设有可充气密封圈，所述可充气密封圈的充气口与所述充气管内部相通。

作为优选，所述可充气密封圈包括设有所述充气口的低弹性主体、设于所述低弹性主体的径向端面的高弹性填充部，所述低弹性主体和所述高弹性填充部密封连接，所述充气口与所述低弹性主体的内部空腔相通。

作为优选，所述低弹性主体内部空腔的截面为上大下小的漏斗状结构，所述高弹性填充部密封连接所述低弹性主体的上端，所述充气口位于所述低弹性主体的下端。

作为优选，所述充气管的进气端设有用于套接输气管的安装头、以及用于固定所述输气管的限位螺母。

作为优选，所述推送组件包括推送底座、顶杆、顶杆固定板、推杆、弹片；固定在所述推送底座上的所述顶杆固定板具有用于安装所述顶杆的顶杆安装孔；所述顶杆朝向所述充气组件的一端设有抵靠部，所述顶杆的另一端通过所述弹片与所述推杆连接，所述顶杆径向限位于所述顶杆安装孔中；所述推杆固定端与所述推送底座连接，所述推杆的自由端与所述弹片连接。

作为优选，还包括分别设置在所述推杆和所述顶杆固定板上的锁定组件，以将所述顶杆锁定在朝向所述充气管伸出的状态。

作为优选，所述推送底座通过螺杆与所述底座连接，沿所述顶杆的轴向，所述推送底座与所述充气组件之间的距离可调节。

本实用新型还提出一种望远镜气密性检测系统，其特征在于，包括：

夹具，如上述任一项所述；

氮气发生装置，通过输气管与所述夹具的安装头连接；

气压表，安装在所述夹具的充气组件与所述氮气发生装置之间的管路上。

上述技术方案中，所述推送组件将望远镜压向充气管以将充气管和望远镜的安装孔密封连接，避免了螺纹连接的方式对望远镜安装孔的损伤。

本实用新型具有下述有益效果：

1.推送组件将望远镜压向充气管以将充气管和望远镜的安装孔密封连接，避免了螺纹连接的方式对望远镜安装孔的损伤。

2.充气管对接头采用柔性对端面与安装孔对接，充电管对接头侧壁的密封圈为可充气设计，使得充气管与安装孔的对接操作方便，密封性好。

3.采用推送组件将顶杆送出将望远镜安装孔与充气管对接头顶住，使得每次检测望远镜与充气管之间的压力保持一致，防止压力过大或者过小。

4.输气管的连接先将管子套在安装头上，再在外部安装限位螺母，这种快速连接方式可以加快安装速度。

5.锁定组件能够保证充气管和输气管的连接稳定，提高检测准确率。

附图说明

图1本实用新型实施例一的夹具结构示意图一。

图2 本实用新型实施例一的夹角结构示意图二。

图3 本实用新型实施例一的夹具对接头在未充气状态下的结构示意图。

图4 本实用新型实施例一的夹具对接头在充气状态下的结构示意图。

图5 本实用新型实施例一的可充气密封圈的截面示意图。

图6 本实用新型实施例二的望远镜气密性检测系统示意图。

具体实施方式

这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不意图限制本实用新型。除非另外定义，否则本文使用的所有术语具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，常用术语应该被解释为具有与其在相关领域和本公开内容中的含义一致的含义。本公开将被认为是本实用新型的示例，并且不旨在将本实用新型限制到特定实施例。

实施例一

如图1-5所示的一种望远镜气密性检测夹具，包括底座1，包括用于限位望远镜的夹持部11。本实施例中的夹具对应于双筒式望远镜，夹持部11对应于望远镜两个筒之间的连接部分，将望远镜的两个筒分别放置在夹持部11的两侧以对望远镜进行限位，同时望远镜能够沿着夹持部11前后移动。夹持部11的前端安装有充气组件，夹持部11的后端安装有推送组件。充气组件包括用于向望远镜安装孔通气加压的充气管21。双筒望远镜的安装孔对称地设置在两个筒之间的连接部分上，充气组件的充气管21有两个，两个充气管之间的距离等于望远镜两个安装孔之间的距离，两个充气管分别与望远镜的两个安装孔对应。将望远镜的安装孔朝向充气组件侧，放置在夹持部11上，在推送组件的推动下望远镜能够沿着夹持向前移动靠近充气组件，两个充气管21分别插入到对应的望远镜安装孔中。充气管21的出气端朝向夹持部11设置，出气端设有用于与安装孔对接的对接头。对接头包括柔性对接端面211，本实施例中的对接端面可以采用橡胶等柔性的材质，使得充气管和安装孔在压力作用下抵靠在一起时，安装孔不会因为压力过大而被充气管损坏。对接头的侧壁外表面设有可充气密封圈212，可充气密封圈212的充气口与充气管内部相通。当充气管对接头插入到安装孔中时，可充气密封圈212位于对接头的外壁和安装孔的内壁之间，以将充气管和安装孔之间的空隙密封起来，使得充气管和安装孔密封对接。当充气管向望远镜安装孔通气加压时，充气管内的气体也同时会经过与其内部相通的充气口填充到可充气密封圈212中，从而将充气管和安装孔密封对接。图5为本实施例的可充气密封圈212的截面示意图，本实施例的可充气密封圈212包括设有充气口的低弹性主体2121、设于低弹性主体2121的径向端面的高弹性填充部2122，低弹性主体2121和高弹性填充部2122密封连接，充气口21211与低弹性主体2121的内部空腔21212相通。如图3所示为可充气密封圈212在未充气时对接头的侧面视图。本实施例中，可充气密封圈212的厚度略小于对接头与安装孔之间的间隙厚度，使得望远镜在推送组件的推动下靠近充气组件时，充气管的对接头能够更加容易的插入到安装孔中并且不会磨损到安装孔的内壁。当充气管与望远镜对接好并锁定位置以后，充气组件向安装孔通气加压时，充气管内的气体也同时会经过可充气密封圈的低弹性主体2121的内部空腔21212中。如图4所示为低弹性主体2121的内部空腔21212被填满时的示意图。作为优选，本实施例中的可充气密封圈可以采用普通的密封圈用橡胶材质，高弹性填充部可以采用形变能力略大于低弹性填充部的橡胶材料，这样高弹性填充部能够在内部空腔21212中的气体压力作用下产生相应的形变，将对接头外壁与安装孔之间的间隙填充满而密封。如图5所示，低弹性主体2121的内部空腔21212的截面为上大下小的漏斗状结构，高弹性填充部2122密封连接低弹性主体2121的上端，充气口21211位于低弹性主体2121的下端。低弹性主体2121还包括沿可充气密封圈的径向延伸至高弹性填充部2122两侧的侧耳21213，当对接头插入到安装孔中时，低弹性主体2121的两侧侧耳21213能够与安装孔内壁过盈配合以保证密封效果。充气管21的进气端设有用于套接输气管的安装头2131、用于固定输气管的限位螺母2132。在连接输气管时，先将输气管的连接端套在安装头2131上，再在外部安装限位螺母2132，可以加快安装速度。

推送组件包括推送底座31、顶杆32、顶杆固定板33、推杆34、弹片35。其中，推送底座31作为安装顶杆32、顶杆固定板33、推杆34以及弹片35的主体，可移动的安装在整个夹具的底座1上。具体的本实施例中，推送底座31通过螺杆311与底座连接，螺杆311沿顶杆32的轴向放置，通过旋转螺杆311可以沿顶杆32的轴向调整推动底座31（即整个推送组件）与充气组件之间的距离。顶杆固定板33为侧面看去呈L型的折板，顶杆固定板33的底面与推送底座31固定连接，顶杆固定板33的竖直面呈三角形，在竖直面的中心设有用于安装顶杆32的顶杆安装孔，顶杆安装孔用于对顶杆的径向限位。顶杆安装孔处还安装有辅助定位套332，顶杆32穿过辅助定位套332安装在顶杆安装孔331中，辅助定位套332沿水平方向具有一定的长度，使得顶杆32水平安装在顶杆固定板33上。顶杆32朝向充气组件的一端（前端）设有抵靠部321，顶杆32的另一端（末端）通过弹片35与推杆34连接。作为优选，顶杆的末端还设有防止顶杆从顶杆安装孔331中脱出的限位件322。抵靠部321比顶杆粗的橡胶头，用于与望远镜接触以推动望远镜沿着夹持部11朝充气组件移动。弹片35为可弯曲的弹性弧片，其一端与顶杆32的末端连接，另一端与推杆34的自由端341连接。推杆34的固定端342与推送底座31连接。作为优选，本实施例中的推杆自由端与螺杆311连接。推杆34的自由端341设有操作把手3411以及朝向顶杆固定板33的卡扣3412，卡扣3412的形状与顶杆固定板33的顶部轮廓相匹配。通过操作把手3411推动推杆34靠近顶杆固定板，此时，通过弹片将顶杆32推出，直到顶杆32的限位件322与顶杆固定板33抵靠，再往前推动推杆34，弹片35被压缩，推杆34进一步靠近顶杆固定板33，直到推杆的卡扣3412卡在顶杆固定板33的顶部，此时由于弹片处于被压缩状态，从而向顶杆32的位置锁死在朝向充气管伸出的状态，同时保持了一定的前推力将望远镜和充气组件顶牢，保证在随后充气组件向望远镜通气加压的过程中，气体不会漏出。气密性检测完毕，充气组件停止加压，充气管的进气端与输气管分离从与外界大气相通，可充气密封圈中低弹性主体的内部空腔气体从充气口泄露，使得可充气密封圈截面如图4所示，对接头外壁与安装孔之间的间隙变大，此时，掰动推杆可解锁卡扣组件，轻易的将对接头和望远镜的安装孔分离。

实施例二

如图6所示的一种望远镜气密性检测系统，包括夹具A、氮气发生装置B、气压表C。其中，夹具A为实施例一所述的夹具。多个夹具A的安装头通过输气管D与氮气发生装置B的出气管道连接，在氮气发生装置B与各夹具A之间的管路上安装有气压表F。检测时，通过氮气发生装置上的望远镜安装孔通气加压，如果该望远镜的安装孔漏气，则对应管路上的气压表读数下降，从而实现对望远镜气密性的检测。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

Claims (10)

1.一种望远镜气密性检测夹具，其特征在于，包括：

底座，包括用于限位望远镜的夹持部；

充气组件，包括用于向望远镜安装孔通气加压的充气管；

推送组件，用于将所述望远镜压向充气组件，使得充气管与望远镜安装孔密封对接。

2.根据权利要求1所述的一种望远镜气密性检测夹具，其特征在于：

所述充气管的出气端设有用于与所述安装孔对接的对接头；

所述对接头包括柔性对接端面。

3.根据权利要求2所述的一种望远镜气密性检测夹具，其特征在于：

所述对接头的侧壁外表面设有可充气密封圈，所述可充气密封圈的充气口与所述充气管内部相通。

4.根据权利要求3所述的一种望远镜气密性检测夹具，其特征在于：

所述可充气密封圈包括设有所述充气口的低弹性主体、设于所述低弹性主体的径向端面的高弹性填充部，所述低弹性主体和所述高弹性填充部密封连接，所述充气口与所述低弹性主体的内部空腔相通。

5.根据权利要求4所述的一种望远镜气密性检测夹具，其特征在于：

所述低弹性主体的内部空腔的截面为上大下小的漏斗状结构，所述高弹性填充部密封连接所述低弹性主体的上端，所述充气口位于所述低弹性主体的下端。

6.根据权利要求1所述的一种望远镜气密性检测夹具，其特征在于：

所述充气管的进气端设有用于套接输气管的安装头、以及用于固定所述输气管的限位螺母。

7.根据权利要求1所述的一种望远镜气密性检测夹具，其特征在于：

所述推送组件包括推送底座、顶杆、顶杆固定板、推杆、弹片；

固定在所述推送底座上的所述顶杆固定板具有用于安装所述顶杆的顶杆安装孔；

所述顶杆朝向所述充气组件的一端设有抵靠部，所述顶杆的另一端通过所述弹片与所述推杆连接，所述顶杆径向限位于所述顶杆安装孔中；

所述推杆固定端与所述推送底座连接，所述推杆的自由端与所述弹片连接。

8.根据权利要求7所述的一种望远镜气密性检测夹具，其特征在于：

还包括分别设置在所述推杆和所述顶杆固定板上的锁定组件，以将所述顶杆锁定在朝向所述充气管伸出的状态。

9.根据权利要求7所述的一种望远镜气密性检测夹具，其特征在于：

所述推送底座通过螺杆与所述底座连接，沿所述顶杆的轴向，所述推送底座与所述充气组件之间的距离可调节。

10.一种望远镜气密性检测系统，其特征在于，包括：

夹具，如权利要求1-9中任一项所述；

氮气发生装置，通过输气管与所述夹具的安装头连接；

气压表，安装在所述夹具的充气组件与所述氮气发生装置之间的管路上。

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