CN111413032A - 用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头 - Google Patents

Abstract

一种用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，包括充气头主体、套设于充气头主体的前半段的外圆周上的锁紧套及套设于锁紧套的外圆周上的护套，充气头主体设置有用于连通充气头主体的后端面进气口与充气头主体的前段的充气嘴腔的气道，锁紧套与充气头主体之间设置有气腔，充气头主体设置有连通气腔与充气嘴腔的小气孔，护套的前端部与充气头主体连接，护套的前端部与锁紧套之间设置有弹簧，充气头主体的侧壁对应于待检测产品的凸沿设置有从外向内孔径逐渐减小的钢珠孔，钢珠孔内设置有钢珠，锁紧套的前端部设置有锥形内孔部，充气嘴腔设置有主封堵密封圈。本发明将密封与锁定功能集合于一体，锁定效果稳定可靠，结构紧凑，便于使用。

Description

用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头

技术领域

本发明涉及气密性检测设备技术领域，具体涉及一种用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头。

背景技术

在现有技术中，对产品进行气密封检测时，如对汽车发动机燃油分配器进行气密封检测时，对产品密封后，通常都是采用独立固定装置实现对产品的锁定，固定装置体积大，成本高，并需要相应的控制程序，锁紧装置移动困难，不适应生产流水线上在线应用。现有的锁定装置也有采用压缩橡胶密封件进行锁定的，工作时利用橡胶与密封面的摩擦力实现锁定，但其锁紧力受限于摩擦力的大小，故锁定力有限，密封件易磨损，位置和锁定力不稳定，不适合较高充气压力工作。

因此，现有技术中亟需一种将密封与锁定功能集合于一体、锁定效果稳定可靠、结构更加紧凑、更便于使用的用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，它将密封与锁定功能集合于一体，锁定效果稳定可靠，结构更加紧凑，更便于使用。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，包括充气头主体、套设于所述充气头主体的前半段的外圆周上的可前后滑动的锁紧套及套设于所述锁紧套的外圆周上的护套，所述充气头主体的前端面设置有向该充气头主体的中段延伸的充气嘴腔，所述充气头主体的后端面设置有进气口，所述充气头主体设置有用于连通所述进气口与所述充气嘴腔的气道，所述锁紧套与所述充气头主体之间设置有气腔，所述锁紧套在所述气腔的前后两侧与所述充气头主体分别通过锁紧套前密封圈、锁紧套后密封圈密封配合，所述充气头主体设置有连通所述气腔与所述充气嘴腔的小气孔，所述护套的前端部与所述充气头主体连接，所述护套的前端部与所述锁紧套之间设置有弹簧，所述充气头主体的侧壁对应于待检测产品的凸沿设置有从外向内孔径逐渐减小的钢珠孔，所述钢珠孔内设置有钢珠，所述锁紧套的前端部对应于所述钢珠设置有从前向后内径逐渐减小的锥形内孔部，所述充气嘴腔对应于待检测产品的充气嘴的外圆周设置有主封堵密封圈，该主封堵密封圈位于所述小气孔与所述待检测产品的凸沿之间。

所述充气头主体包括筒状的密封座及从所述密封座的后侧伸入该密封座的内孔中的封堵压套，所述封堵压套与所述密封座之间过盈配合，所述进气口设置于所述封堵压套的后端，所述气道设置于所述封堵压套，所述充气嘴腔设置于所述密封座的前半段，所述锁紧套套设于所述密封座的前半段的外圆周上。

所述封堵压套的前端部向前伸入所述充气嘴腔中，所述密封座于所述充气嘴腔内设置有内凸环，所述封堵压套的前端面与所述内凸环的后端面之间设置有所述主封堵密封圈。

所述封堵压套的前端部与所述密封座相互正对的设置的透气通孔构成所述小气孔。

所述锁紧套的后半段的外径大于该锁紧套的前半段的外径，所述锁紧套的前半段外表面与该锁紧套的后半段外表面之间形成台阶，所述弹簧套设于所述锁紧套的前半段，所述弹簧位于该台阶与所述护套的前端部之间。

所述锁紧套的后半段的内径大于该锁紧套的前半段的内径，所述所述锁紧套的前半段内表面与该锁紧套的后半段内表面之间形成台阶，所述密封座的后半段的外径大于该密封座的前半段的外径，所述密封座的前半段外表面与该密封座的后半段外表面之间形成台阶，所述锁紧套的后半段套设于所述密封座的外面表的台阶的外侧，所述锁紧套的内表面的台阶、所述密封座的外面表的台阶与所述锁紧套的后半段内表面之间形成所述气腔。

所述密封座的前端部外圆周设置有钢丝挡圈槽，该钢丝挡圈槽内设置有钢丝挡圈，所述护套的前端部内圈位于该钢丝挡圈的后侧。

所述密封座的后端部的内圈与所述封堵压套之间设置有封堵压套后密封圈。

本发明的有益效果是：本发明将密封与锁定功能集合于一体，在充工作压力气体的同时，利用工作压力气体驱动锁定机构，实现同步锁定，无需再配备独立固定装置，其结构更加紧凑，机械锁定防脱力较大，锁定位置非常稳定可靠，适合较高充气压力环境使用。当工作充气压力消除，机械阻挡锁定装置便自动解锁，使用方便。本发明与接头及充气软管连接使用，位置无需固定，便于移动使用。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图。

在图中：1-进气口；2-封堵压套；3-密封座；4-充气口；5-弹簧；6-钢珠；7-护套；8-钢丝挡圈；9-待检测产品；10-锁紧套；11-锁紧套前密封圈；12-主封堵密封圈；13-气腔；14-小气孔；15-锁紧套后密封圈；16-封堵压套后密封圈；17-锥形内孔部；18-钢珠孔；19-气道；20-凸沿；21-内凸环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细描述。

如图1所示，一种用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，包括充气头主体、套设于充气头主体的前半段的外圆周上的可前后滑动的锁紧套10及套设于锁紧套10的外圆周上的护套7，充气头主体的前端面设置有向该充气头主体的中段延伸的充气嘴腔，充气头主体的后端面设置有进气口1，充气头主体设置有用于连通进气口1与充气嘴腔的气道19，锁紧套10与充气头主体之间设置有气腔13，锁紧套10在气腔13的前后两侧与充气头主体分别通过锁紧套前密封圈11、锁紧套后密封圈15密封配合，气腔13的密封由锁紧套前密封圈11和锁紧套后密封圈15实现，充气头主体设置有连通气腔13与充气嘴腔的小气孔14，护套7的前端部与充气头主体连接，护套7的前端部与锁紧套10之间设置有弹簧5，充气头主体的侧壁对应于待检测产品9的凸沿20设置有从外向内孔径逐渐减小的钢珠孔18，钢珠孔18内设置有钢珠6，锁紧套10的前端部对应于钢珠6设置有从前向后内径逐渐减小的锥形内孔部17，充气嘴腔对应于待检测产品9的充气嘴的外圆周设置有主封堵密封圈12，该主封堵密封圈12位于小气孔14与待检测产品9的凸沿20之间。

参见图1，充气头主体包括筒状的密封座3及从密封座3的后侧伸入该密封座3的内孔中的封堵压套2，封堵压套2与密封座3之间过盈配合，进气口1设置于封堵压套2的后端，气道19设置于封堵压套2，充气嘴腔设置于密封座3的前半段，锁紧套10套设于密封座3的前半段的外圆周上。

封堵压套2的前端部向前伸入充气嘴腔中，密封座3于充气嘴腔内设置有内凸环21，封堵压套2的前端面与内凸环21的后端面之间设置有主封堵密封圈12。封堵压套2的前端部与密封座3相互正对的设置的透气通孔构成小气孔14。

锁紧套10的后半段的外径大于该锁紧套10的前半段的外径，锁紧套10的前半段外表面与该锁紧套10的后半段外表面之间形成台阶，弹簧5套设于锁紧套10的前半段，弹簧5位于该台阶与护套7的前端部之间。

锁紧套10的后半段的内径大于该锁紧套10的前半段的内径，锁紧套10的前半段内表面与该锁紧套10的后半段内表面之间形成台阶，密封座3的后半段的外径大于该密封座3的前半段的外径，密封座3的前半段外表面与该密封座3的后半段外表面之间形成台阶，锁紧套10的后半段套设于密封座3的外面表的台阶的外侧，锁紧套10的内表面的台阶、密封座3的外面表的台阶与锁紧套10的后半段内表面之间形成气腔13。

密封座3的前端部外圆周设置有钢丝挡圈槽，该钢丝挡圈槽内设置有钢丝挡圈8，护套7的前端部内圈位于该钢丝挡圈8的后侧。钢丝挡圈8可阻挡护套7和弹簧5的移动。密封座3的后端部的内圈与封堵压套2之间设置有封堵压套后密封圈16。密封座3与封堵压套2之间的密封由封堵压套后密封圈16和主封堵密封圈12实现。

待检测产品9，例如是一个汽车发动机燃油分配器，喷油口已处于完全封堵合格状态，仅留有待检测产品9的充气口4，位于装配线上,在线检测该待检测产品9装配后的密封泄漏装配质量。

使用时，先在进气口1安装接头和充气软管，用机器人手爪或人工抓握密封座3，将待检测产品9的充气嘴插入本发明的充气嘴腔，主封堵密封圈12已被封堵压套2压紧，可密封住待检测产品9的充气嘴。向进气口1充入检测用压力气体。压力气体经过封堵压套2的气道19、小气孔14进入气腔13，压力气体推动锁紧套10，弹簧5压缩，同时锁紧套10向前移动，在锥形内孔部17与钢珠6的结构配合下，不断将钢珠6压紧于钢珠孔18中，钢珠6一部分通过钢珠孔18伸入充气嘴腔，锁住待检测产品9的凸环后，密封座3上把持的夹手可完全脱离本装置，之后可实现对待检测产品9的气密性检测。当工作充气压力消除，弹簧5推动锁紧套10向后移动，这时锥形内孔部17前段的较大内径部分与钢珠6正对，钢珠6不再受到挤压，钢珠6松脱，装置自动解锁。之后机械手可取下本发明。

本发明将密封与锁定功能集合于一体，在充工作压力气体的同时，利用工作压力气体驱动锁定机构，实现同步锁定，无需再配备独立固定装置，其结构更加紧凑，机械锁定防脱力较大，锁定位置非常稳定可靠，适合较高充气压力环境使用。当工作充气压力消除，机械阻挡锁定装置便自动解锁，使用方便。本发明与接头及充气软管连接使用，位置无需固定，便于移动使用。本发明特别适合流水线在线使用，应用机械人抓取本发明，将待检测产品9插入本发明进行密封并充气锁定，之后机械人可撤离，实现自动检测，提高工作效率，便于实现生产流水线线上自动化在线控制。

本发明自动密封锁定技术原理，可以应用在各种气密性微量泄漏的检测，可以应用在各行业的铸件、发动机、压缩机、泵体、减速器、齿轮箱、减震器、燃油分配器等装置的泄漏检测，可以进行干式气密性检测或氦气等微量泄漏的精密检测。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，其特征在于：所述用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头包括充气头主体、套设于所述充气头主体的前半段的外圆周上的可前后滑动的锁紧套及套设于所述锁紧套的外圆周上的护套，所述充气头主体的前端面设置有向该充气头主体的中段延伸的充气嘴腔，所述充气头主体的后端面设置有进气口，所述充气头主体设置有用于连通所述进气口与所述充气嘴腔的气道，所述锁紧套与所述充气头主体之间设置有气腔，所述锁紧套在所述气腔的前后两侧与所述充气头主体分别通过锁紧套前密封圈、锁紧套后密封圈密封配合，所述充气头主体设置有连通所述气腔与所述充气嘴腔的小气孔，所述护套的前端部与所述充气头主体连接，所述护套的前端部与所述锁紧套之间设置有弹簧，所述充气头主体的侧壁对应于待检测产品的凸沿设置有从外向内孔径逐渐减小的钢珠孔，所述钢珠孔内设置有钢珠，所述锁紧套的前端部对应于所述钢珠设置有从前向后内径逐渐减小的锥形内孔部，所述充气嘴腔对应于待检测产品的充气嘴的外圆周设置有主封堵密封圈，该主封堵密封圈位于所述小气孔与所述待检测产品的凸沿之间。

2.根据权利要求1所述的用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，其特征在于：所述充气头主体包括筒状的密封座及从所述密封座的后侧伸入该密封座的内孔中的封堵压套，所述封堵压套与所述密封座之间过盈配合，所述进气口设置于所述封堵压套的后端，所述气道设置于所述封堵压套，所述充气嘴腔设置于所述密封座的前半段，所述锁紧套套设于所述密封座的前半段的外圆周上。

3.根据权利要求2所述的用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，其特征在于：所述封堵压套的前端部向前伸入所述充气嘴腔中，所述密封座于所述充气嘴腔内设置有内凸环，所述封堵压套的前端面与所述内凸环的后端面之间设置有所述主封堵密封圈。

4.根据权利要求3所述的用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，其特征在于：所述封堵压套的前端部与所述密封座相互正对的设置的透气通孔构成所述小气孔。

5.根据权利要求4所述的用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，其特征在于：所述锁紧套的后半段的外径大于该锁紧套的前半段的外径，所述锁紧套的前半段外表面与该锁紧套的后半段外表面之间形成台阶，所述弹簧套设于所述锁紧套的前半段，所述弹簧位于该台阶与所述护套的前端部之间。

6.根据权利要求5所述的用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，其特征在于：所述锁紧套的后半段的内径大于该锁紧套的前半段的内径，所述所述锁紧套的前半段内表面与该锁紧套的后半段内表面之间形成台阶，所述密封座的后半段的外径大于该密封座的前半段的外径，所述密封座的前半段外表面与该密封座的后半段外表面之间形成台阶，所述锁紧套的后半段套设于所述密封座的外面表的台阶的外侧，所述锁紧套的内表面的台阶、所述密封座的外面表的台阶与所述锁紧套的后半段内表面之间形成所述气腔。

7.根据权利要求6所述的用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，其特征在于：所述密封座的前端部外圆周设置有钢丝挡圈槽，该钢丝挡圈槽内设置有钢丝挡圈，所述护套的前端部内圈位于该钢丝挡圈的后侧。

8.根据权利要求7所述的用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，其特征在于：所述密封座的后端部的内圈与所述封堵压套之间设置有封堵压套后密封圈。

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