CN108362441B - 一种密封接头、真空检漏装置及检测方法 - Google Patents

一种密封接头、真空检漏装置及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种真空检漏设备中的密封接头，包括充气通道，所述充气通道下部设置有隔离室，以及内置于充气通道和隔离室内的隔离体，所述隔离体包括隔离管和固连在隔离管底部的隔离塞；所述隔离管上部与充气通道相通，下部与隔离室相通；在隔离室下方的充气通道壁面上设置有密封部件，所述隔离塞能与密封部件形成密封面，并能在所述密封部件与隔离室之间上下移动。本发明密封接头既能密封工件接管，又能确保充气通道的检漏气体能够顺利的进入工件的检测腔，使密封头及充气管路内残留的氦气无法逸散到真空箱内，从而减少和避免了对真空箱本底以及A腔内漏检测的影响。本发明还涉及一种真空检漏装置及其检测方法。

Description

一种密封接头、真空检漏装置及检测方法
技术领域
本发明属于真空检漏技术领域，具体涉及一种真空检漏设备中的密封接头，本发明还涉及一种检漏装置及其检测方法。
背景技术
如说明书附图6所示的检漏装置内待检工件具有两个腔体，即冷媒腔（ A腔）和冷却腔（ B腔），使用时两侧分别注冷媒和冷却油或水。为了检测AB腔之间的内漏，需按照如下工艺步骤进行检漏：
1、将工件放置入检漏装置的真空箱内固定，关上真空箱，抽真空；
2、先对工件的A腔进行检漏：驱动检漏装置上部的A腔密封头8下降，A腔充气通道1与下部的A腔接管10对接; A腔密封头的密封部件O型圈7与A腔接管的外壁形成密封面。然后A腔密封头的充气通道充入检漏气体，气体通过A腔接管进入A腔，检测A腔外漏及对B腔的内漏。
3、若A腔检测合格，再对工件的B腔进行检漏:再次驱动检漏装置上部的B腔密封头9下降，B腔充气通道与下部的B腔接管对接;B腔密封头的密封部件O型圈与B腔接管外壁形成密封面。然后B腔密封头的充气通道充入检漏气体，气体通过B腔接管进入B腔，检测B腔外漏。若B腔检测合格，则整个工件检漏合格，否则不合格。
4、工件检漏结束，A腔、B腔充气通道检漏气体回收;驱动A腔密封头、B腔密封头上升，与下部对应的工件A腔、B腔接管脱开。
5、打开真空箱，取出工件，放入第二个待检漏的工件，并重复以上步骤检漏。
但采用上述方法检漏，在步骤4的检漏气体回收工艺中，由于检漏装置的通道内结构复杂，回收时，B腔密封头的管道内难免会残留有检漏气体，上述残留气体会对下一个工件的检漏结果有影响。如在步骤2，对A腔充气检漏时，工件的B腔接管与上部的B腔密封接头脱开，与真空箱联通。如果A腔存在外漏或者AB腔之间存在内漏，则B腔密封头内残留的检漏气体会对A腔泄漏量及检测真空箱本底时有较大的影响，为了满足系统本底要求，需要对真空箱采用氮气进行多次吹扫，且很难吹扫干净，导致检测精度低、节拍长。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种密封接头。
为了达到上述目的，本发明的密封接头，包括充气通道，所述充气通道下部设置有隔离室，以及内置于充气通道和隔离室内的隔离体，所述隔离体包括隔离管和固连在隔离管底部的隔离塞；所述隔离管上部与充气通道相通，下部与隔离室相通；所述隔离塞能与密封部件形成密封面，隔离塞能在所述密封件与隔离室之间上下移动。
采用上述结构的检漏装置的B密封接头，其由于设置了可以在隔离室和密封件之间上下移动的隔离塞，在上述检漏工艺步骤3对工件B腔进行检漏的详细步骤如下:
（1）B腔密封头下降，使B腔接管进入B腔充气通道下端；
（2）B腔密封头继续下降，B腔接管顶端与隔离塞下端接触，将隔离塞向上顶入隔离室，此时B腔接管外壁与充气通道下部壁面上设置的密封部件形成密封面，优选密封部件为O型圈；且B腔接管上端与隔离室相通，隔离室通过隔离管与充气通道相通。也可以通过在隔离塞下端设置气道，使隔离塞在被向上顶起时，通过气道与隔离室相通。
（3）然后B腔密封头的充气通道充入检漏气体，气体通过上述通道进入B腔，检测B腔外漏。
采用本发明结构的检漏装置的B密封接头，在上述检漏工艺步骤4的检测步骤如下:
（1）工件检漏结束后，B腔充气通道检漏气体回收。然后，B腔密封头上升，隔离塞在驱动部件的作用下随之向下移动，其外壁与密封部件形成密封面。隔离塞下端的气道与隔离室断开，充气通道、隔离室无法与密封头外部连通。B腔密封头与下部对应的工件B腔接管脱开。
作为优选，所述隔离体上固连弹性部件。更进一步的优选弹性部件为弹簧，其一端固连在隔离室内，另一端固连在隔离体上。通过巧妙的利用弹性部件如弹簧的压缩复位功能，可以实现隔离塞在密封面与隔离室之间自主上下移动。
优选隔离管外壁与充气通道滑动密封。使隔离体在充气通道内上下轻松移动。
优选充气通道上部设置有限位装置，如卡簧，可以限制隔离体在上下移动时的最大行程位置。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明使用状态1的结构示意图。
图3是本发明使用状态2的结构示意图。
图4是本发明使用状态3的结构示意图。
图5是本发明使用状态4的结构示意图
图6是现有技术使用状态的结构示意图。
附图标记：
1、充气通道；3、隔离体；4、隔离室；5、孔；6、隔离塞；7、O型圈；8、A腔密封头；9、B腔密封头；10、A腔接管；11、真空箱；12、抽空泵；13、检漏仪；14、B腔接管。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明密封接头如图1所示，包括充气通道1，充气通道下部设置有隔离室4，以及内置于充气通道和隔离室内的隔离体。所述隔离体包括隔离管3和固连在隔离管底部的隔离塞6，隔离管上部与充气通道相通，下部有孔5与隔离室相通。弹簧一端套接在隔离管上，另一端与隔离室连接（图中未示出）；压缩弹簧，以及弹簧复位，可以使隔离塞6在充气通道下部壁面上设置的O型圈7与隔离室4之间上下移动。
如图2所示，B腔密封头采用上述密封接头结构的检漏装置，其包括真空箱11，抽空泵12，检漏仪13，A腔密封头8，B腔密封头9,两组驱动A腔密封头，B腔密封头上下动作的机构，还包括检漏气体充气管路。
上述检测装置对双腔工件的检漏工艺步骤如下:
1. 1 参见图2，将工件放置入检漏装置的真空箱内固定，双腔工件接管朝上，关上真空箱，抽真空；
1. 2 A腔检漏：参见图3，驱动A腔密封头下降，A腔充气通道与下部的A腔接管对接;接着A腔密封头内的充气通道下部壁面上设置的O型圈与A腔接管的外壁形成密封面；然后A腔密封头的充气通道充入检漏气体，检漏气体通过A腔接管进入A腔，检测A腔外漏及对B腔的内漏。此时B腔内弹簧处于复位状态，隔离塞外壁与充气通道下部壁面上设置的O型圈形成密封面。B腔充气通道由于被隔离塞阻断，从而隔断了B腔密封接头及管路内的氦气向真空箱泄漏的机会；
1. 3 若A腔检测合格，再对工件的B腔进行检漏，参见图4:
（1）再次驱动检漏装置上部的B腔密封头下降，使B腔接管进入B腔充气通道下端；
（2）B腔密封头继续下降，B腔接管顶端与隔离塞下端接触，将隔离体向隔离室顶起，弹簧被压缩，直到B腔接管外壁与充气通道下部壁面上设置的O型圈接触并形成密封面；隔离塞进入隔离室，此时B腔接管通过隔离塞下端的气道与隔离室相通，隔离室通过隔离管与充气通道相通；
（3）然后B腔密封头的充气通道充入检漏气体，气体通过B腔接管进入B腔，检测B腔外漏。若B腔检测合格，则整个工件检漏合格，否则不合格。
1. 4 工件检漏结束，A腔、B腔充气通道检漏气体回收。驱动A腔密封头、B腔密封头上升。此时，B腔密封头内，弹簧复位力驱动隔离塞在向下移动，其外壁与充气通道下部壁面上设置的O型圈形成密封面。隔离塞下端的气道与隔离室断开，充气通道、隔离室无法与密封头外部联通。
A、B腔密封头与下部对应的工件A腔、B腔接管脱开的示意图参见图5。
1. 5 打开真空箱，取出工件，放入第二个待检漏的工件，并重复以上步骤检漏。
由于隔离塞的上下移动，可以实现当B密封头与B腔接管脱开时，B密封头及充气管路内残留的氦气无法逸散到真空箱内，从而减少和避免了对真空箱本底以及A腔内漏检测的影响。而在对工件的B腔进行检漏步骤时，密封接头既能密封工件接管，又能确保充气通道的检漏气体能够顺利的进入工件的B腔。
在充气通道上部还可以设置有限位装置，如卡簧，可以限制隔离体在上下移动时的最大行程位置。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种密封接头，包括充气通道，其特征在于，所述充气通道下部设置有隔离室，以及内置于充气通道和隔离室内的隔离体，所述隔离体包括隔离管和固连在隔离管底部的隔离塞；所述隔离管上部与充气通道相通，下部与隔离室相通；在隔离室下方的充气通道壁面上设置有密封部件，所述隔离塞能与密封部件形成密封面，隔离塞能在所述密封部件与隔离室之间上下移动。
2.根据权利要求1所述的密封接头，其特征在于：所述隔离体上固连弹性部件。
3.根据权利要求2所述的密封接头，其特征在于：所述弹性部件为弹簧，其一端固连在隔离室内，另一端固连在隔离体上。
4.根据权利要求1所述的密封接头，其特征在于：所述密封塞下端设置有气道。
5.根据权利要求1所述的密封接头，其特征在于：所述密封部件为O型圈。
6.根据权利要求1所述的密封接头，其特征在于：所述隔离管外壁与充气通道滑动密封。
7.根据权利要求3所述的密封接头，其特征在于：所述充气通道上部设置有限位装置。
8.一种真空检漏装置，其特征在于，其至少一个密封头包括权利要求1至7任一项所述的密封接头。
9.一种真空检漏装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
1.1将双腔工件放置入真空箱内固定，工件接管朝上，关上真空箱，抽真空；
1.2工件A腔检漏：
1.2.1驱动A腔密封头下降，A腔密封头内的充气通道与工件的A腔接管对接；
1.2.2A腔接管的外壁与充气通道下部壁面上设置的密封部件形成密封面；
1.2.3A腔密封头的充气通道充入检漏气体，气体通过A腔接管进入A腔，检测A腔外漏及对B腔的内漏；
1.2.4在A腔检漏的同时，B腔密封头内设置于充气通道和隔离室内的隔离体，其包括隔离塞；隔离塞外壁与B腔密封头内的充气通道下部壁面上设置的密封部件形成密封面，且隔离塞将B腔密封头内的充气通道与密封头外部隔断；
1.3若A腔检测合格，对工件的B腔进行检漏:
1.3.1再次驱动检漏装置上部的B腔密封头下降，使B腔接管进入B腔充气通道下端；
1.3.2B腔密封头继续下降，B腔接管顶端与隔离塞下端接触，将隔离塞向上顶入隔离室，与此同时，B腔接管外壁与充气通道下部壁面上设置的密封部件形成密封面；此时，B腔接管通过隔离塞下端的气道与隔离室相通，隔离室通过隔离管与充气通道相通；
1.3.3然后B腔密封头的充气通道充入检漏气体，气体通过B腔接管进入B腔，检测B腔外漏；若B腔检测合格，则整个工件检漏合格，否则不合格；
1.4工件检漏结束，A腔、B腔充气通道检漏气体回收；驱动A腔密封头、B腔密封头上升，隔离塞向下移动，隔离塞外壁与密封部件形成密封面；隔离塞下端的气道与隔离室断开，充气通道、隔离室无法与密封头外部连通；A、B腔密封头与下部对应的工件A腔、B腔接管脱开；
1.5打开真空箱，取出工件，放入下一个待检漏的工件，并重复以上步骤检漏。
10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于：隔离塞通过弹簧与隔离室弹性连接，所述步骤1.2.4，所述步骤1.3.2，所述步骤1.4中的隔离塞通过弹簧压缩和复位实现在隔离室与密封部件之间的上下移动。
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