CN103630305A - 铝铸件气密性检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种零件气密检测装置，特别涉及一种铝铸件气密检测装置；包括有检测台，以及设置在检测台上的基座，基座上表面设置有与铝铸件密封连接面相匹配的配合面，基座上方设置有挤压铝铸件连接螺孔的液压顶杆，所述基座上设置有与铝铸件空腔对应的通气孔，通气孔通过通气管连接到压缩机上，通气管上串接有电磁阀和气压表；采用本发明技术方案的气密性检测装置，检测速度快，可定量检测密封水平。

Description

铝铸件气密性检测装置
技术领域
本发明涉及一种零件气密检测装置，特别涉及一种铝铸件气密检测装置。
背景技术
目前，现有技术中铝铸件经常被用在有密封要求的液压阀体、液压泵体以及汽车发动机壳体等部件，其铸造气孔、疏松等缺陷会造成渗漏，因此铸件在出厂和装配使用前，都需要进行气密性试验。
现在企业大多采用水浸法进行检查，其具体操作步骤如下：将铝铸件密封后放入水中，向铝铸件内腔注入压缩空气，如果有缺陷就会有气体渗漏出产生气泡。这种测试方式不能测试微小渗漏，也不能判断渗漏的严重度，此外靠人目测判断也容易造成误判。同时不利于大批量产品的检验。
发明内容                                      
本发明要解决的技术问题是：提供一种检测速度快，可定量检测密封水平的气密性检测装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝铸件气密性检测装置，包括有检测台，以及设置在检测台上的基座，基座上表面设置有与铝铸件密封连接面相匹配的配合面，基座上方设置有挤压铝铸件连接螺孔的液压顶杆，所述基座上设置有与铝铸件空腔对应的通气孔，通气孔通过通气管连接到压缩机上，通气管上串接有电磁阀和气压表。
采用上述技术方案的铝铸件气密性检测装置具有如下优点：由于铝铸件安放在检测台的基座上，基座上表面设置有与铝铸件密封连接面相匹配的配合面，而基座上方设置的液压顶杆分别对应铝铸件连接螺孔，挤压并模拟螺栓快速紧固铝铸件，从而使得气密性检测可以尽快开始，压缩机的出口通过通气管连接到基座的通气孔上，通气孔与铝铸件空腔对应，充气后，电磁阀可以快速切断通气管，此时气压表检测铝铸件内部气压变化，从而判定铝铸件的气密性。
作为优选方案，为了保证通气管的强度，延长其使用寿命，所述通气管为金属管。
 
附图说明
图1是本发明实施例铝铸件定位清洗装置的结构示意图。
具体实施方式   
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
如图1所示，本发明提供一种铝铸件气密性检测装置，包括有检测台1，以及设置在检测台1上的基座2，基座2上表面设置有与铝铸件3密封连接面相匹配的配合面，基座2上方设置有挤压铝铸件3连接螺孔的液压顶杆4，所述基座2上设置有与铝铸件3空腔对应的通气孔，通气孔通过通气管5连接到压缩机6上，通气管5上串接有电磁阀7和气压表8，为了保证通气管5的强度，延长其使用寿命，通气管5采用金属管。
使用是，将铝铸件3安放在检测台1的基座2上，基座2上表面设置有与铝铸件3密封连接面相匹配的配合面，而基座2上方设置的液压顶杆4分别对应铝铸件3的连接螺孔，挤压并模拟螺栓快速紧固铝铸件3，从而使得气密性检测可以尽快开始，压缩机6的出口通过通气管5连接到基座2的通气孔上，通气孔与铝铸件3空腔对应，充气后，电磁阀7可以快速切断通气管5，此时气压表8检测铝铸件3内部气压变化，从而判定铝铸件3的气密性。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式之一，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.一种铝铸件气密性检测装置，其特征在于：包括有检测台，以及设置在检测台上的基座，基座上表面设置有与铝铸件密封连接面相匹配的配合面，基座上方设置有挤压铝铸件连接螺孔的液压顶杆，所述基座上设置有与铝铸件空腔对应的通气孔，通气孔通过通气管连接到压缩机上，通气管上串接有电磁阀和气压表。
2.根据权利要求1所述的铝铸件气密性检测装置，其特征在于:所述通气管为金属管。
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