CN103822762A - 重型柴油机气缸体水套泄漏检测工艺 - Google Patents
重型柴油机气缸体水套泄漏检测工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种重型柴油机气缸体水套泄漏检测工艺，特征是，包括以下工艺步骤：（1）封堵：将水泵进水口、空压泵进水口、气缸体顶面水腔孔和机油冷却器面进行封堵；（2）从水泵进水口向气缸体水套充入干燥的压缩空气，充气压力为2.37～2.39bar，充气时间为80～90秒；（3）测量泄漏率：采用泄漏检测仪对气缸体水套的泄漏率进行测量，测量时间为10～12秒，测量压力为1.4～1.6Bar；（4）将气体水套中的压缩空气排出，排气时间为5～6秒；（5）判定结果：若测量出的气缸体水套泄漏率≤25cm3/min，则判定为合格，反之为不合格。本发明能够有效指导生产，及时发现气缸体水套的泄漏故障，及早进行故障件的返修，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车零部件的泄漏检测工艺，尤其是一种重型柴油机气缸体水套泄漏检测工艺，属于柴油机生产技术领域。
背景技术
在柴油机生产中，在气缸体安装水封圈和气缸套工序后，会对气缸体水套进行泄漏检测，以判定气缸体水套是否存在泄漏。大部分的柴油机生产厂家，会采用压水试验：向检测工件充入一定压力的防锈水，通过观察其外表面是否有水渗出，来判别检测工件是否存在泄漏。此生产方式存在作业环境差、生产效率低、测试成本高以及存在误判机率较高等弊端；而且也不能适应自动化和高质量的生产要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种重型柴油机气缸体水套泄漏检测工艺，能准确判定气缸体水套的泄漏情况，能满足批量生产要求。
按照本发明提供的技术方案，一种重型柴油机气缸体水套泄漏检测工艺，特征是，包括以下工艺步骤：
（1）封堵：将水泵进水口、空压泵进水口、气缸体顶面水腔孔和机油冷却器面进行封堵；
（2）从水泵进水口向气缸体水套充入干燥的压缩空气，充气压力为2.37～2.39 bar，充气时间为80～90秒；
（3）测量泄漏率：采用泄漏检测仪对气缸体水套的泄漏率进行测量，测量时间为10～12秒，测量压力为1.4～1.6Bar；
（4）将气体水套中的压缩空气排出，排气时间为5～6秒；
（5）判定结果：若测量出的气缸体水套泄漏率≤25cm3/min，则判定为合格，反之为不合格。
本发明具有以下有益效果：本发明采用干燥的压缩空气为测量介质，通过明确泄漏检测的工艺参数，单台设备节拍在110秒之内；本发明能够有效指导生产，及时发现气缸体水套的泄漏故障，及早进行故障件的返修，提高生产效率；此外，还能实现对泄漏率的定量分析、数量自动记录以及质量追溯等。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种重型柴油机气缸体水套泄漏检测工艺，特征是，包括以下工艺步骤：
（1）封堵：采用封堵头将水泵进水口、空压泵进水口、气缸体顶面水腔孔和机油冷却器面进行封堵；
（2）从水泵进水口向气缸体水套充入干燥的压缩空气，充气压力为2.37 bar，充气时间为90秒；
（3）测量泄漏率：采用泄漏检测仪对气缸体水套的泄漏率进行测量，测量时间为10秒，测量压力为1.49 bar；
（4）将气体水套中的压缩空气排出，排气时间为5秒；
（5）判定结果：将步骤（3）测量得到的压力与步骤（2）中水套的压力比较，测量出的气缸体水套泄漏率为1.5 cm3/min，由于测量出的气缸体水套泄漏率＜25 cm3/min，因此，判定为合格；并在泄漏检测仪上显示结果：“泄漏率1.5 cm3/min，合格”。
实施例二：一种重型柴油机气缸体水套泄漏检测工艺，特征是，包括以下工艺步骤：
（1）封堵：采用封堵头将水泵进水口、空压泵进水口、气缸体顶面水腔孔和机油冷却器面进行封堵；
（2）从水泵进水口向气缸体水套充入干燥的压缩空气，充气压力为2.37 bar，充气时间为80秒；
（3）测量泄漏率：采用泄漏检测仪对气缸体水套的泄漏率进行测量，测量时间为12秒，测量压力为1.35 bar；
（4）将气体水套中的压缩空气排出，排气时间为6秒；
（5）判定结果：将步骤（3）测量得到的压力与步骤（2）中水套的压力比较，测量出的气缸体水套泄漏率为65.5 cm3/min，由于测量出的气缸体水套泄漏率＞25cm3/min，因此，判定为不合格；并在泄漏检测仪上显示结果：“泄漏率65.5 cm3/min，不合格”；需要对气缸体进行返修，直至泄漏检测合格为止。
本发明通过明确泄漏检测的工艺参数，能够及时发现气缸体水套的泄漏故障，及早进行故障件的返修，提高生产效率；此外，还能实现对泄漏率的定量分析、数量自动记录以及质量追溯等。本发明能满足批产要求，单台设备节拍在110秒之内。
Claims (1)
1.一种重型柴油机气缸体水套泄漏检测工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）封堵：将水泵进水口、空压泵进水口、气缸体顶面水腔孔和机油冷却器面进行封堵；
（2）从水泵进水口向气缸体水套充入干燥的压缩空气，充气压力为2.37～2.39 bar，充气时间为80～90秒；
（3）测量泄漏率：采用泄漏检测仪对气缸体水套的泄漏率进行测量，测量时间为10～12秒，测量压力为1.4～1.6Bar；
（4）将气体水套中的压缩空气排出，排气时间为5～6秒；
（5）判定结果：若测量出的气缸体水套泄漏率≤25cm3/min，则判定为合格，反之为不合格。
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